CN114790715A

CN114790715A - 自适应折叠的钢模板装置

Info

Publication number: CN114790715A
Application number: CN202210589454.1A
Authority: CN
Inventors: 卢勇; 郑先河; 王志敏; 谭永安; 李子侠; 谢鹏; 王林; 胡洋; 张方; 马锦川; 陈焱
Original assignee: First Construction Co Of Cccc Second Harbor Engineering Co ltd
Current assignee: First Construction Co Of Cccc Second Harbor Engineering Co ltd
Priority date: 2022-05-27
Filing date: 2022-05-27
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2042-05-27
Also published as: CN114790715B

Abstract

本发明提供一种自适应折叠的钢模板装置，包括收放杆和长钢模板，收放杆和长钢模板两侧分别通过侧钢模板连接，侧钢模板两侧分别和收放杆与长钢模板铰接，长钢模板包括第一面板，第一面板的中间位置设有自适应撑开单元，自适应撑开单元的两侧设有配重块，配重块滑设在第一面板上，配重块通过吊装绳和自适应撑开单元连接，自适应撑开单元包括限位板，限位板穿设在收放杆上，限位板用于对收放杆进行横向限位，还设有双向调节丝杆，双向调节丝杆用于固定长钢模板和侧钢模板之间的撑开状态。本发明能通过切换不同的吊装点，快速的完成钢模板的折叠和张开，大幅提高了整体的施工效率，操作简单，具有良好的经济效益。

Description

自适应折叠的钢模板装置

技术领域

本发明涉及水工施工技术领域，尤其是涉及一种自适应折叠的钢模板装置。

背景技术

随之基础设施的发展，水工结构的施工也越来越多。在我国水工建设过程中，常采用钢模板进行混凝土结构的限位和支撑，然而在使用时，目前广泛的使用分体钢模板居多，因此在施工时需要拼装，在完成后需要拆卸分开，而钢模板整体的安拆工作量大，且安装拆卸繁琐，需要多个其中设备的协同配合，施工要求较高。中国专利文献CN 205382488 U记载了一种水工混凝土坝体专用模板，该装置结构较简单，对于井字梁的施工并不适用，且不能完成整体的快速拆卸移位，使用不方便，存在缺陷。

发明内容

本发明提供了一种自适应折叠的钢模板装置，解决了混凝土浇筑时，钢模板拼装操作麻烦，施工效率低，不易收放整体移动，且钢模板之间受力不均衡的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种自适应折叠的钢模板装置，包括收放杆和长钢模板，收放杆和长钢模板两侧分别通过侧钢模板连接，侧钢模板两侧分别和收放杆与长钢模板铰接，长钢模板包括第一面板，第一面板的中间位置设有自适应撑开单元，自适应撑开单元的两侧设有配重块，配重块滑设在第一面板上，配重块通过吊装绳和自适应撑开单元连接，自适应撑开单元包括限位板，限位板穿设在收放杆上，限位板用于对收放杆进行横向限位，还设有双向调节丝杆，双向调节丝杆用于固定长钢模板和侧钢模板之间的撑开状态。

优选的方案中，第一面板上平行设有多个第一横肋，多个第一横肋通过第一竖肋连接，配重块一侧设有滑道，滑道和第一竖肋的外形相匹配，滑道另一侧设有挂钩，挂钩用于固定吊装绳。

优选的方案中，第一面板上设有多个第一耳板，侧钢模板包括第二面板，第二面板上设有多个第三耳板，第一耳板通过销轴和第三耳板铰接，第一耳板一侧设有第二耳板，第三耳板一侧设有第四耳板，双向调节丝杆两侧分别通过销轴和第二耳板及第四耳板铰接。

优选的方案中，收放杆包括立杆，立杆两侧对称设有多个第一连接板，第一连接板上铰接有第二连接板，第二连接板远离第一连接板的一侧和第三连接板铰接，第三连接板上设有转动销轴，侧钢模板上设有第二竖肋，第二竖肋上设有第五耳板，转动销轴和第五耳板铰接。

优选的方案中，收放杆包括立杆，立杆两侧分别设有加强板，加强板上贯穿设有通槽，自适应撑开单元包括转接板，转接板通过螺栓组件和长钢模板连接，转接板上铰接有伸缩杆和限位板，伸缩杆一端设有第二固定头，第二固定头上铰接有第一滑座，限位板穿设在第一滑座上，第一滑座通过第一弹簧将第一接触头抵靠在加强板上，第二固定头上设有驱动板，驱动板上设有穿孔，穿孔通过吊装绳和配重块连接。

优选的方案中，长钢模板上设有多个第一横肋，第一横肋上设有第一螺纹孔，螺栓组件和第一螺纹孔螺纹连接，转接板包括第一支座和第二支座，伸缩杆和限位板分别通过销轴与第一支座及第二支座铰接。

优选的方案中，第一滑座一侧设有第一支撑板，第一支撑板上设有第一方槽，限位板穿设在第一方槽内，第一接触头包括第二支撑板，第二支撑板一侧设有圆弧支撑，第二方槽分别贯穿第二支撑板和圆弧支撑，圆弧支撑的外侧贴合在加强板上，第二方槽的宽度和通槽宽度相匹配。

优选的方案中，限位板上设有腰圆槽，第一滑座通过销轴和限位板连接，销轴穿设在腰圆槽内，腰圆槽一侧设有限位槽，圆弧支撑上设有沉孔，沉孔内螺纹连接有锁钉，锁钉的端部位于限位槽内。

优选的方案中，限位板上远离转接板的一端铰接有第二滑座，第二滑座通过第二弹簧将第二接触头抵靠在远离转接板一侧的加强板上。

优选的方案中，第一面板的两侧分别设有转角模板，转角模板上可拆卸的设有密封板，密封板用于填充长钢模板和侧钢模板之间的间隙；

转角模板上设有多个第二螺纹孔，密封板包括L板，L板通过螺钉和转角模板连接，L板内侧设有胶条，胶条的外侧设有第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面和第二贴合面分别贴合在转角模板侧壁。

本发明的有益效果为：通过在长钢模板和收放杆上分别设置吊装孔，只需要一台起重设备就能完成钢模板整体的安装、拆卸和移位，整体操作便捷，使用方便，在拆卸折叠时，起重机吊装收放杆抬升，在安装展开时，起重机吊装长钢模板下降，本发明利用钢模板自身的重量的作用，完成侧模板的展开或折叠。且设置有配重块和自适应撑开单元在不需要外部力量的作用下，就能完成装置的展开，且自适应撑开单元对收放杆进行横向限位，保证了两侧的侧模板的动作同步，大幅提高了钢模板的安拆准备工作的效率，保证施工的进程，具有良好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的整体张开结构示意图状态一；

图2是本发明的整体张开结构示意图状态二；

图3是本发明的整体张开结构示意图状态三；

图4是本发明的整体张开结构示意图状态四；

图5是图1的俯视示意图；

图6是图1的正视示意图；

图7是本发明的整体折叠结构示意图状态一；

图8是本发明的整体折叠结构示意图状态二；

图9是图7的俯视示意图；

图10是图7的正视示意图；

图11是图1的爆炸结构示意图状态一；

图12是图1的爆炸结构示意图状态二；

图13是图1的爆炸结构示意图状态三；

图14是图1的爆炸结构示意图状态四；

图15是本发明的自适应撑开单元和收放杆安装的爆炸结构示意图状态一；

图16是本发明的自适应撑开单元和收放杆安装的爆炸结构示意图状态二；

图17是本发明的限位板结构示意图；

图18是本发明的第一接触头结构示意图；

图19是本发明的密封板整体结构示意图；

图20是图19的A处放大结构示意图。

图中：收放杆1；立杆101；第一连接板102；第二连接板103；第三连接板104；转动销轴105；加强板106；第一吊装孔107；通槽108；长钢模板2；第一面板201；第一横肋202；第一竖肋203；第二吊装孔204；第一螺纹孔205；转角模板206；第一耳板207；第二耳板208；第二螺纹孔209；侧钢模板3；第二面板301；第二横肋302；第二竖肋303；第三耳板304；第四耳板305；第五耳板306；避让槽307；双向调节丝杆4；自适应撑开单元5；转接板501；第一支座502；第二支座503；伸缩杆504；限位板505；第一滑座506；第一弹簧507；第一接触头508；第一固定头509；第二固定头510；第一方槽511；腰圆槽512；第二方槽513；圆弧支撑514；第二支撑板515；沉孔516；第一支撑板517；限位槽518；锁钉519；螺栓组件520；驱动板521；穿孔522；第二滑座523；第二弹簧524；第二接触头525；销轴6；配重块7；滑道701；挂钩702；密封板8；L板801；胶条802；螺钉803；第一贴合面804；第二贴合面805。

具体实施方式

如图1-20中，一种自适应折叠的钢模板装置，包括收放杆1和长钢模板2，收放杆1和长钢模板2两侧分别通过侧钢模板3连接，侧钢模板3两侧分别和收放杆1与长钢模板2铰接，长钢模板2包括第一面板201，第一面板201的中间位置设有自适应撑开单元5，自适应撑开单元5的两侧设有配重块7，配重块7滑设在第一面板201上，配重块7通过吊装绳和自适应撑开单元5连接，自适应撑开单元5包括限位板505，限位板505穿设在收放杆1上，限位板505用于对收放杆1进行横向限位，还设有双向调节丝杆4，双向调节丝杆4用于固定长钢模板2和侧钢模板3之间的撑开状态。在收放杆1的上部设置有第一吊装孔107，长钢模板2上设置有多个第一竖肋203，第一竖肋203上设有第二吊装孔204，通过切换第一吊装孔107和第二吊装孔204作为吊装的位置，从而完成长钢模板2和侧钢模板3的折叠或张开状态，利用部件自身的重力作用，从而整体在上升时折叠，或下降时张开，由此结构，以使得整体操作方便，能通过切换不同的吊装点，调整钢模板的状态。

优选的方案中，第一面板201上平行设有多个第一横肋202，多个第一横肋202通过第一竖肋203连接，配重块7一侧设有滑道701，滑道701和第一竖肋203的外形相匹配，滑道701另一侧设有挂钩702，挂钩702用于固定吊装绳。由此结构，以使得配重块7能稳定的设置在第一竖肋203上，移动方向受限，在需要打开侧钢模板3时，配重块7对自适应撑开单元5施加向下的拉力，从而驱动收放杆1更稳定更准确的打开，避免了由于零件间存在磨损导致卡涩停滞，从而未能完成张开的问题。

优选的方案中，第一面板201上设有多个第一耳板207，侧钢模板3包括第二面板301，第二面板301上设有多个第三耳板304，第一耳板207通过销轴6和第三耳板304铰接，第一耳板207一侧设有第二耳板208，第三耳板304一侧设有第四耳板305，双向调节丝杆4两侧分别通过销轴6和第二耳板208及第四耳板305铰接。第二面板301设置多个第二横肋302，从而保证了第二面板301支撑时的稳定，承载横向力的能力更强，由此结构，以使得当张开到位后，利用双向调节丝杆4进行微调，从而保证整体受力更加均匀。

优选的方案中，收放杆1包括立杆101，立杆101两侧对称设有多个第一连接板102，第一连接板102上铰接有第二连接板103，第二连接板103远离第一连接板102的一侧和第三连接板104铰接，第三连接板104上设有转动销轴105，侧钢模板3上设有第二竖肋303，第二竖肋303上设有第五耳板306，转动销轴105和第五耳板306铰接。由此结构，以使得在使用的过程中，由于第三连接板104是和第二面板301同步的，立杆101受力时，将会拉扯侧钢模板3向内折叠，从而在混凝土达到养护强度后，快速的将装置拆除，而不是将所有零件分解，整体施工高效，且避免了多次拆装导致的可能精度丢失的问题。

优选的方案中，收放杆1包括立杆101，立杆101两侧分别设有加强板106，加强板106上贯穿设有通槽108，自适应撑开单元5包括转接板501，转接板501通过螺栓组件520和长钢模板2连接，转接板501上铰接有伸缩杆504和限位板505，伸缩杆504一端设有第二固定头510，第二固定头510上铰接有第一滑座506，限位板505穿设在第一滑座506上，第一滑座506通过第一弹簧507将第一接触头508抵靠在加强板106上，第二固定头510上设有驱动板521，驱动板521上设有穿孔522，穿孔522通过吊装绳和配重块7连接。伸缩杆504另一端设有第一固定头509，第一固定头509铰接在转接板501上，由此结构，以使得通过伸缩杆504的动作可以给第一滑座506施力，从而利用第一接触头508推动立杆101动作，同时限位板505为第一滑座506提供了移动的通道，并对其进行了移动范围的限制，整体安全高效，能保证立杆101两侧同步对侧钢模板3施加力，移动精准，效率高，效果好。

优选的方案中，长钢模板2上设有多个第一横肋202，第一横肋202上设有第一螺纹孔205，螺栓组件520和第一螺纹孔205螺纹连接，转接板501包括第一支座502和第二支座503，伸缩杆504和限位板505分别通过销轴6与第一支座502及第二支座503铰接。在第二横肋202和转接板501分别设置对应的定位孔，由此结构，由此结构，以使得转接板的安装更加精准高效，保证了伸缩杆504和限位板505以及立杆101的运行轨迹均在同一平面内，因此避免了别劲或应力集中的问题，使用状态更稳定，寿命更长，维护时更方便。

优选的方案中，第一滑座506一侧设有第一支撑板517，第一支撑板517上设有第一方槽511，限位板505穿设在第一方槽511内，第一接触头508包括第二支撑板515，第二支撑板515一侧设有圆弧支撑514，第二方槽513分别贯穿第二支撑板515和圆弧支撑514，圆弧支撑514的外侧贴合在加强板106上，第二方槽513的宽度和通槽108宽度相匹配。由此结构，以使得当下降钢模板装置时，改变限位板505的角度的过程中，第一接触头508的圆弧支撑514能时刻贴合在加强板106上，施力稳定，直至推动立杆101推动侧钢模板3完全的展开，整体动作顺畅高效。

优选的方案中，限位板505上设有腰圆槽512，第一滑座506通过销轴6和限位板505连接，销轴6穿设在腰圆槽512内，腰圆槽512一侧设有限位槽518，圆弧支撑514上设有沉孔516，沉孔516内螺纹连接有锁钉519，锁钉519的端部位于限位槽518内。由此结构，以使得当吊装立杆101将钢模板整体折叠时，限位槽518对第一接触头508进行限位，避免其沿限位板505滑落，使用方便。

优选的方案中，限位板505上远离转接板501的一端铰接有第二滑座523，第二滑座523通过第二弹簧524将第二接触头525抵靠在远离转接板501一侧的加强板106上第二滑座523、第二接触头525的结构分别和第一滑座506、第一接触头508结构相同。由此结构，以使得在立杆101的另一侧设置第二接触头525，能对立杆101的进行支撑，第二弹簧524的刚度小于第一弹簧507，能对立杆101的移动过程进行过度缓冲，运行更稳定。

优选的方案中，第一面板201的两侧分别设有转角模板206，转角模板206上可拆卸的设有密封板8，密封板8用于填充长钢模板2和侧钢模板3之间的间隙；

转角模板206上设有多个第二螺纹孔209，密封板8包括L板801，L板801通过螺钉803和转角模板206连接，L板801内侧设有胶条802，胶条802的外侧设有第一贴合面804和第二贴合面805，第一贴合面804和第二贴合面805分别贴合在转角模板206侧壁。在侧钢模板3上设置有多个第二横肋302，第二横肋302上设置有避让槽307，避让槽307能避免和L板801发生干涉，由此结构，以使得L板将缝隙进行了换向，L板801采用软性材质，在L板801的拐角设置的胶条802受力变形，能更好的贴合在侧钢模板3的侧壁上，整体的密封效果好，不漏浆液。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自适应折叠的钢模板装置，其特征是：包括收放杆（1）和长钢模板（2），收放杆（1）和长钢模板（2）两侧分别通过侧钢模板（3）连接，侧钢模板（3）两侧分别和收放杆（1）与长钢模板（2）铰接，长钢模板（2）包括第一面板（201），第一面板（201）的中间位置设有自适应撑开单元（5），自适应撑开单元（5）的两侧设有配重块（7），配重块（7）滑设在第一面板（201）上，配重块（7）通过吊装绳和自适应撑开单元（5）连接，自适应撑开单元（5）包括限位板（505），限位板（505）穿设在收放杆（1）上，限位板（505）用于对收放杆（1）进行横向限位，还设有双向调节丝杆（4），双向调节丝杆（4）用于固定长钢模板（2）和侧钢模板（3）之间的撑开状态。

2.根据权利要求1所述一种自适应折叠的钢模板装置，其特征是：第一面板（201）上平行设有多个第一横肋（202），多个第一横肋（202）通过第一竖肋（203）连接，配重块（7）一侧设有滑道（701），滑道（701）和第一竖肋（203）的外形相匹配，滑道（701）另一侧设有挂钩（702），挂钩（702）用于固定吊装绳。

3.根据权利要求1所述一种自适应折叠的钢模板装置，其特征是：第一面板（201）上设有多个第一耳板（207），侧钢模板（3）包括第二面板（301），第二面板（301）上设有多个第三耳板（304），第一耳板（207）通过销轴（6）和第三耳板（304）铰接，第一耳板（207）一侧设有第二耳板（208），第三耳板（304）一侧设有第四耳板（305），双向调节丝杆（4）两侧分别通过销轴（6）和第二耳板（208）及第四耳板（305）铰接。

4.根据权利要求1所述一种自适应折叠的钢模板装置，其特征是：收放杆（1）包括立杆（101），立杆（101）两侧对称设有多个第一连接板（102），第一连接板（102）上铰接有第二连接板（103），第二连接板（103）远离第一连接板（102）的一侧和第三连接板（104）铰接，第三连接板（104）上设有转动销轴（105），侧钢模板（3）上设有第二竖肋（303），第二竖肋（303）上设有第五耳板（306），转动销轴（105）和第五耳板（306）铰接。

5.根据权利要求1所述一种自适应折叠的钢模板装置，其特征是：收放杆（1）包括立杆（101），立杆（101）两侧分别设有加强板（106），加强板（106）上贯穿设有通槽（108），自适应撑开单元（5）包括转接板（501），转接板（501）通过螺栓组件（520）和长钢模板（2）连接，转接板（501）上铰接有伸缩杆（504）和限位板（505），伸缩杆（504）一端设有第二固定头（510），第二固定头（510）上铰接有第一滑座（506），限位板（505）穿设在第一滑座（506）上，第一滑座（506）通过第一弹簧（507）将第一接触头（508）抵靠在加强板（106）上，第二固定头（510）上设有驱动板（521），驱动板（521）上设有穿孔（522），穿孔（522）通过吊装绳和配重块（7）连接。

6.根据权利要求5所述一种自适应折叠的钢模板装置，其特征是：长钢模板（2）上设有多个第一横肋（202），第一横肋（202）上设有第一螺纹孔（205），螺栓组件（520）和第一螺纹孔（205）螺纹连接，转接板（501）包括第一支座（502）和第二支座（503），伸缩杆（504）和限位板（505）分别通过销轴（6）与第一支座（502）及第二支座（503）铰接。

7.根据权利要求5所述一种自适应折叠的钢模板装置，其特征是：第一滑座（506）一侧设有第一支撑板（517），第一支撑板（517）上设有第一方槽（511），限位板（505）穿设在第一方槽（511）内，第一接触头（508）包括第二支撑板（515），第二支撑板（515）一侧设有圆弧支撑（514），第二方槽（513）分别贯穿第二支撑板（515）和圆弧支撑（514），圆弧支撑（514）的外侧贴合在加强板（106）上，第二方槽（513）的宽度和通槽（108）宽度相匹配。

8.根据权利要求7所述一种自适应折叠的钢模板装置，其特征是：限位板（505）上设有腰圆槽（512），第一滑座（506）通过销轴（6）和限位板（505）连接，销轴（6）穿设在腰圆槽（512）内，腰圆槽（512）一侧设有限位槽（518），圆弧支撑（514）上设有沉孔（516），沉孔（516）内螺纹连接有锁钉（519），锁钉（519）的端部位于限位槽（518）内。

9.根据权利要求5所述一种自适应折叠的钢模板装置，其特征是：限位板（505）上远离转接板（501）的一端铰接有第二滑座（523），第二滑座（523）通过第二弹簧（524）将第二接触头（525）抵靠在远离转接板（501）一侧的加强板（106）上。

10.根据权利要求1所述一种自适应折叠的钢模板装置，其特征是：第一面板（201）的两侧分别设有转角模板（206），转角模板（206）上可拆卸的设有密封板（8），密封板（8）用于填充长钢模板（2）和侧钢模板（3）之间的间隙；

转角模板（206）上设有多个第二螺纹孔（209），密封板（8）包括L板（801），L板（801）通过螺钉（803）和转角模板（206）连接，L板（801）内侧设有胶条（802），胶条（802）的外侧设有第一贴合面（804）和第二贴合面（805），第一贴合面（804）和第二贴合面（805）分别贴合在转角模板（206）侧壁。