CN215291472U - 一种可自锁拼装的轻量定型化内模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自锁拼装的轻量定型化内模板，包括主体；所述主体外部的一侧设有安装机构，所述主体内部的一侧安装有自锁机构，所述自锁机构包括支撑板、弹簧和第一限位板。本实用新型通过设置自锁机构，在第二限位板穿入定型模板内部的同时，则会将自锁机构内的第一限位板向上顶起，当第二限位板完全进入定型模板内部时，自锁机构内的弹簧则会通过自身的弹性作用力，带动第一限位板向着靠近通孔的方向移动，进而使第一限位板将通孔的两侧进行遮挡，此时即可完成对第二限位板的锁定，本装置无需通过螺栓即可完成两个定型模板之间的拼接和锁定，整体操作更加的方便快捷，进而可在一定程度上提高工作人员的工作效率。

Description

一种可自锁拼装的轻量定型化内模板

技术领域

本实用新型涉及定型化模板技术领域，具体为一种可自锁拼装的轻量定型化内模板。

背景技术

定型化模板是由定型单元平面模板、内角和外角模板以及连接件组成，可在施工现场拼装成多种形式的浇筑混凝土模板，传统的定型化模板，在后期的使用过程中任然存在一定的不足。

现有的定型化内模板的缺陷是：

1、现有的定型化内模板一般在对两个相邻的模板进行拼接时，大多都是通过螺栓结构对其进行限位锁定的，特别是在相对高空的位置进行作业时，极大的增加了工作人员的操作难度，进而在一定程度上降低了工作人员的工作效率。

2、现有的定型化内模板一般在完成模板的使用后，需要工作人员依次将拼接模板连接处的螺栓拧下，整体的工作量相对较大，需要工作人员花费大量的时间才能完成整个拆卸工作，且整体的拆卸速度较为缓慢，还需要花费较多的人力，大大的降低了整个装置的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自锁拼装的轻量定型化内模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自锁拼装的轻量定型化内模板，包括主体；所述主体外部的一侧设有安装机构，所述主体内部的一侧安装有自锁机构，所述自锁机构包括支撑板、弹簧和第一限位板，所述主体内部的另一侧安装有旋转机构。

优选的，所述主体包括定型模板和支撑杆，支撑板安装在定型模板的内部，定型模板内部的一侧设有安装槽，定型模板内部的另一侧设有通孔，且定型模板外部与安装机构的同侧设有限位销。

优选的，所述支撑板的底部安装有弹簧，且弹簧的底端安装有第一限位板。

优选的，所述定型模板靠近第一限位板的一侧设有燕尾槽，燕尾槽的内部滑动安装有燕尾块，且燕尾块外部的一端与第一限位板固定连接。

优选的，所述安装机构包括万向壳、万向球和安装板，万向壳的内部安装有万向球，且万向球外部的一侧设有安装板。

优选的，所述旋转转机构包括旋转盘、轴承和转轴，轴承安装在安装槽的内部，轴承的内部安装有转轴，转轴的一端安装有旋转盘，且转轴的另一端安装有第二限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置自锁机构，在使用本装置时，工作人员只需将所需拼接的定型模板内安装有第二限位板的一侧，通过通孔穿入另一拼接定型模板的内部，在第二限位板穿入定型模板内部的同时，则会将自锁机构内的第一限位板向上顶起，当第二限位板完全进入定型模板内部时，自锁机构内的弹簧则会通过自身的弹性作用力，带动第一限位板向着靠近通孔的方向移动，进而使第一限位板将通孔的两侧进行遮挡，此时即可完成对第二限位板的锁定，本装置无需通过螺栓即可完成两个定型模板之间的拼接和锁定，整体操作更加的方便快捷，进而可在一定程度上提高工作人员的工作效率。

2、本实用新型通过设置旋转机构，在需要将拼接在一起的定型模板进行拆卸时，工作人员只需转动旋转盘，旋转盘即可通过转轴带动第二限位板在轴承的内部进行转动，此时可完成对第二限位板角度的调节，通过对第二限位板角度的调节，可使第二限位板顺利的穿过第一限位板从通孔的内部滑出，进而解除自锁机构对第二限位板的锁定，此时可直接将拼接的定型模板进行拆卸，整个拆卸的过程更加的方便，无需花费大量的人力即可完成拆卸工作，进而可在一定程度上提高本装置的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型自锁机构俯视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型自锁机构右视的结构示意图；

图4为本实用新型旋转盘右视的结构示意图；

图5为本实用新型第一限位板的结构示意图。

图中：1、主体；101、定型模板；102、支撑杆；2、安装机构；201、万向壳；202、万向球；203、安装板；3、自锁机构；301、支撑板；302、弹簧；303、第一限位板；4、燕尾槽；401、燕尾块；5、旋转机构；501、旋转盘；502、轴承；503、转轴；6、第二限位板；7、通孔；8、安装槽；9、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可自锁拼装的轻量定型化内模板，包括主体1；主体1外部的一侧设有安装机构2，主体1内部的一侧安装有自锁机构3，自锁机构3包括支撑板301、弹簧302和第一限位板303，主体1内部的另一侧安装有旋转机构5。

具体的，首先工作人员只需将所需拼接定型模板101内安装有第二限位板6的一侧，通过通孔7穿入另一拼接定型模板101的内部，在第二限位板6穿入定型模板101内部的同时，由于第一限位板303和第二限位板6相对的一侧均设有一定的坡度，进而当第二限位板6在与第一限位板303接触时，第二限位板6向内移动的推力，可顺利的将第一限位板303向上顶起，当第二限位板6完全进入定型模板101的内部时，第二限位板6则失去对第一限位板303向上顶起的作用力，此时自锁机构3内的弹簧302则会通过自身的弹性作用力，带动第一限位板303向着靠近通孔7的方向移动，进而可使第一限位板303将通孔7的两侧进行遮挡，此时即可完成对第二限位板6的锁定，本装置无需通过螺栓即可完成两个定型模板101之间的拼接和锁定，整体操作更加的方便快捷，进而可在一定程度上提高工作人员的工作效率，当需要将拼接在一起的定型模板101进行拆卸时，由于通孔7的外形为十字型，此时工作人员只需转动旋转盘501，旋转盘501即可通过转轴503带动第二限位板6在轴承502的内部进行转动，进而可完成对第二限位板6角度的调节，使第二限位板6旋转成竖直向下的状态，通过对第二限位板6角度的调节，可使第二限位板6顺利的穿过第一限位板303从通孔7内部竖直方向的通槽向外滑出，即可解除自锁机构3对第二限位板6的锁定，此时可直接将拼接的定型模板101进行拆卸，整个拆卸的过程更加的方便，无需花费大量的人力即可完成拆卸工作，进而可在一定程度上提高本装置的使用体验。

进一步，主体1包括定型模板101和支撑杆102，支撑板301安装在定型模板101的内部，定型模板101内部的一侧设有安装槽8，定型模板101内部的另一侧设有通孔7，且定型模板101外部与安装机构2的同侧设有限位销9。

具体的，由于定型模板101为空心状态，且在定型模板101的内部加装了支撑杆102，支撑杆102可在确保整个定型模板101结构稳定的同时，还可使整个装置的重量更加轻便，通孔7可使第二限位板6顺利的穿入定型模板101的内部，同时在完成两侧定型模板101之间的拼接时，可直接将限位销9穿过旋转盘501，对旋转盘501进行限位可防止旋转盘501出现随意转动的现象。

进一步，支撑板301的底部安装有弹簧302，且弹簧302的底端安装有第一限位板303。

具体的，通过在第一第一限位板303的顶端安装了弹簧302，在第二限位板6失去对第一限位的推力时，弹簧302可自动带动第一限位板303向下移动，使第一限位板303可及时对通孔7两侧的通道进行遮挡，进而可实现本装置的自锁功能。

进一步，定型模板101靠近第一限位板303的一侧设有燕尾槽4，燕尾槽4的内部滑动安装有燕尾块401，且燕尾块401外部的一端与第一限位板303固定连接。

具体的，通过将燕尾块401与第一限位板303之间进行焊接，进而在第一限位板303移动的同时，第一限位板303可带通燕尾块401在燕尾槽4的内部进行移动，燕尾槽4可防止第一限位板303在移动时出现位移的现象，进而可使第一限位板303的移动更加稳定。

进一步，安装机构2包括万向壳201、万向球202和安装板203，万向壳201的内部安装有万向球202，且万向球202外部的一侧设有安装板203。

具体的，在后期对本装置进行支撑固定时，可直接将固定杆与安装板203进行连接，并且可直接通过固定杆和安装板203带动万向球202在万向壳201的内部进行转动，使工作人员可根据实际需要找到一个相对合适的支撑角度对本装置进行固定。

进一步，旋转转机构包括旋转盘501、轴承502和转轴503，轴承502安装在安装槽8的内部，轴承502的内部安装有转轴503，转轴503的一端安装有旋转盘501，且转轴503的另一端安装有第二限位板6。

具体的，通过将旋转盘501、转轴503和第二限位板6相互之间进行焊接，工作人员可直接通过旋转盘501控制转轴503在轴承502的内部进行转动，在转轴503转动的同时可带动第二限位板6进行转动，使工作人员对第二限位板6角度调节的操控更加方便。

工作原理：在使用本装置时，工作人员只需将所需拼接定型模板101内安装有第二限位板6的一侧通过通孔7穿入另一拼接定型模板101的内部，在第二限位板6穿入定型模板101内部的同时，第二限位板6则会与第一限位板303进行接触，在第二限位板6向内滑动的同时，则会通过其表面的坡度将第一限位板303向上顶起，当第二限位板6完全进入定型模板101的内部时，第二限位板6失去对第一限位板303向上顶起的作用力，此时自锁机构3内的弹簧302则会通过自身的弹性作用力，带动第一限位板303向着靠近通孔7的方向移动，进而可使第一限位板303将通孔7的两侧进行遮挡，当需要将拼接在一起的定型模板101进行拆卸时，工作人员只需转动旋转盘501，旋转盘501即可通过转轴503带动第二限位板6在轴承502的内部进行转动，进而可完成对第二限位板6角度的调节，通过对第二限位板6角度的调节，可使第二限位板6顺利的穿过第一限位板303从通孔7的内部滑出，此时即可解除自锁机构3对第二限位板6的锁定。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可自锁拼装的轻量定型化内模板，包括主体(1)；其特征在于：所述主体(1)外部的一侧设有安装机构(2)，所述主体(1)内部的一侧安装有自锁机构(3)，所述自锁机构(3)包括支撑板(301)、弹簧(302)和第一限位板(303)，所述主体(1)内部的另一侧安装有旋转机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可自锁拼装的轻量定型化内模板，其特征在于：所述主体(1)包括定型模板(101)和支撑杆(102)，支撑板(301)安装在定型模板(101)的内部，定型模板(101)内部的一侧设有安装槽(8)，定型模板(101)内部的另一侧设有通孔(7)，且定型模板(101)外部与安装机构(2)的同侧设有限位销(9)。

3.根据权利要求1所述的一种可自锁拼装的轻量定型化内模板，其特征在于：所述支撑板(301)的底部安装有弹簧(302)，且弹簧(302)的底端安装有第一限位板(303)。

4.根据权利要求2所述的一种可自锁拼装的轻量定型化内模板，其特征在于：所述定型模板(101)靠近第一限位板(303)的一侧设有燕尾槽(4)，燕尾槽(4)的内部滑动安装有燕尾块(401)，且燕尾块(401)外部的一端与第一限位板(303)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自锁拼装的轻量定型化内模板，其特征在于：所述安装机构(2)包括万向壳(201)、万向球(202)和安装板(203)，万向壳(201)的内部安装有万向球(202)，且万向球(202)外部的一侧设有安装板(203)。

6.根据权利要求1所述的一种可自锁拼装的轻量定型化内模板，其特征在于：所述旋转转机构包括旋转盘(501)、轴承(502)和转轴(503)，轴承(502)安装在安装槽(8)的内部，轴承(502)的内部安装有转轴(503)，转轴(503)的一端安装有旋转盘(501)，且转轴(503)的另一端安装有第二限位板(6)。

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