CN103525704A - 一种提高乳酸菌冻干存活率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物领域,尤其涉及一种提高乳酸菌冻干存活率的方法。包含如下步骤,将菌种包被和混匀:包被剂为如下质量份数的物质,甘露醇4份~6份,甘油2份~4份,明胶6份~10份,海藻糖2份~6份,脱脂奶粉6份~10份,甘氨酸0.5份~2份,吐温800.5份~2份,将菌种和如上物质混匀,加无菌水质量为菌泥质量的1~3倍,拌匀装盘,放入冻干机;冻干:降温至-25~-40℃开始抽真空,经过20~30h,升温至15~25℃,维持4~6h。采用如上技术方案的本发明,相对于现有技术有如下有益效果:保存的乳酸菌的存活率大大提高,保存成本降低,保存时间更长。
Description
技术领域
本发明涉及生物领域,尤其涉及一种提高乳酸菌冻干存活率的方法。
背景技术
乳酸菌(Lactobacillus)是发酵糖类且主要产物为乳酸的一类无芽孢、革兰氏染色阳性细菌的总称。凡是能从葡萄糖或乳糖的发酵过程中产生乳酸的细菌统称为乳酸菌。是一种存在于人类体内的益生菌。乳酸菌可用于制造酸奶、乳酪、德国酸菜、啤酒、葡萄酒、泡菜、腌渍食品和其他发酵食品。
目前乳酸菌保藏存在的问题是保藏时间短,保藏的存活率低。
发明内容
发明的目的:为了提供一种存活率高、操作简单、保存成本低的一种提高乳酸菌冻干存活率的方法。
为了达到如上目的,本发明采取如下技术方案:
一种提高乳酸菌冻干存活率的方法,包含如下步骤,
将菌种包被和混匀:包被剂为如下质量份数的物质,甘露醇4份~6份,甘油2份~4份,明胶6份~10份,海藻糖2份~6份,脱脂奶粉6份~10份,甘氨酸0.5份~2份,吐温80 0.5份~2份,将菌种和如上物质混匀,加无菌水质量为菌泥质量的1~3倍,拌匀装盘,放入冻干机;
冻干:降温至-25~-40℃开始抽真空,经过20~30h,升温至15~25℃,维持4~6h。
保存条件:将菌粉装至包装袋中充氮气、阴凉干燥处保藏。
采用如上技术方案的本发明,相对于现有技术有如下有益效果:保存的乳酸菌的存活率大大提高,保存成本降低,保存时间更长。
具体实施方式
下面结合对本发明的实施例进行说明,实施例不构成对本发明的限制:
以下为制作方法:
实施例1:
一种提高乳酸菌冻干存活率的方法,包含如下步骤,
将菌种包被和混匀:包被剂为如下质量份数的物质,甘露醇4份,甘油2份份,明胶6份份,海藻糖2份份,脱脂奶粉6份份,甘氨酸0.5份份,吐温80 0.5份份,将菌种和如上物质混匀,加无菌水质量为菌泥质量的1倍,拌匀装盘,放入冻干机;
冻干:降温至-25℃开始抽真空,经过20h,升温至15℃,维持4h。
实施例2:
一种提高乳酸菌冻干存活率的方法,包含如下步骤,
将菌种包被和混匀:包被剂为如下质量份数的物质,甘露醇6份,甘油4份,明胶10份,海藻糖6份,脱脂奶粉10份,甘氨酸2份,吐温80 2份,将菌种和如上物质混匀,加无菌水质量为菌泥质量的3倍,拌匀装盘,放入冻干机;
冻干:降温至-40℃开始抽真空,经过30h,升温至25℃,维持4~6h。
以下为保存效果对比:
本专利的特点在于冷冻干燥的手段有别于常规烘干或喷雾干燥,若用常规手段会导致大量的菌体死亡。而利用冷冻干燥,不但产品外观好,更重要的是在干燥过程中菌体损失少。同时,包被剂与冷冻干燥的条件进行了改进,使得与现有冷冻干燥技术相比,菌体存活率更高,保藏时间更长。
冻干后菌体存活率表格
现有技术 | 实施例1 | 实施例2 | |
冻干后菌体存活率 | 31.3% | 81.2% | 86.6% |
菌粉保藏时间与菌体存活率
现有技术 | 实施例1 | 实施例2 | |
1个月后存活率 | 85.3% | 96.1% | 98.3% |
半年后村后率 | 70.3% | 92.4% | 94.3% |
2年后存活率 | 1.4% | 54.3% | 59.6% |
保存成本 | 400元/100kg·年 | 400元/100kg·年 | 400元/100kg·年 |
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (1)
1.一种提高乳酸菌冻干存活率的方法,其特征在于,包含如下步骤,
将菌种包被和混匀:包被剂为如下质量份数的物质,甘露醇4份~6份,甘油2份~4份,明胶6份~10份,海藻糖2份~6份,脱脂奶粉6份~10份,甘氨酸0.5份~2份,吐温80 0.5份~2份,将菌种和如上物质混匀,加无菌水质量为菌泥质量的1~3倍,拌匀装盘,放入冻干机;
冻干:降温至-25~-40℃开始抽真空,经过20~30h,升温至15~25℃,维持4~6h。
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CN201310480531.0A CN103525704A (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 一种提高乳酸菌冻干存活率的方法 |
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CN112674171A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-04-20 | 深圳市全酵源生物技术有限公司 | 一种酸奶冻干塑形方法及产品 |
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