CN103525360A - 一种疏水性骨胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种疏水性骨胶的制备方法，包括以下步骤：1)称取一定量的骨胶，并将骨胶溶于水中，搅拌均匀后得到质量浓度为10％～20％的骨胶溶液；2)将制备好的骨胶溶液加热至40～60℃，然后加入能形成配合物的金属离子盐，恒温搅拌后，即可得乳白色的所述疏水性骨胶，其中骨胶与所述盐中金属离子的比例为1000kg：0．15～0．6mol。本发明通过将骨胶大分子中的氨基、羧基与金属离子形成稳定的五元环金属配合物，从而成功的反应掉骨胶分子上的亲水基团(羧基、氨基)，使骨胶的耐水性显著提高。

Description

一种疏水性骨胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种骨胶粘合剂的制备方法，具体涉及一种疏水性骨胶的制备方法。
背景技术
骨胶是胶原经水解而得到的蛋白质衍生物，由多种不同的α-氨基酸组成。它具有粘接强度高、价格低、可生物降解、无污染等优点，曾经是应用较广的木材粘合剂。由于其属于蛋白类胶黏剂，具有极强的亲水性，使得它的应用性能大大降低，同时也限制了它的应用市场。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种疏水性骨胶的制备方法，通过该制备方法制备的疏水性骨胶疏水性强。
为达到上述目的，本发明所述的疏水性骨胶的制备方法，包括以下步骤：
1)称取一定量的骨胶，并将称取的骨胶溶于水中，搅拌均匀后得到质量浓度为10％～20％的骨胶溶液；
2)将制备好的骨胶溶液加热至40～60℃，然后加入能形成配合物的金属离子盐，恒温搅拌后，即可得乳白色的所述疏水性骨胶，其中骨胶与所述盐中的过渡金属离子的比例为1000kg：0．15～0．6mol。
步骤2)中所述盐为硫酸铝、三氯化铝、四氯化锡、氯化亚铁、硫酸锌及氯化锌中的一种。
步骤2)中恒温搅拌为在温度为40～60℃的条件下搅拌10～40分钟。
本发明还提供了一种疏水性骨胶的制备方法，包括以下步骤：
1)称取一定量的骨胶，并将称取的骨胶溶于水中，搅拌均匀后得到质量浓度为10％～20％的骨胶溶液；
2)将制备好的骨胶溶液加热至40～60℃，然后加入通过将骨胶大分子中的氨基、羧基与金属离子形成稳定的五元环的金属离子盐，恒温搅拌后，即可得乳白色的疏水性骨胶，其中骨胶与所述盐中金属离子的比例为1000kg：0．15～0．6mol。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的疏水性骨胶的制备方法在制备疏水性骨胶的过程中，通过将骨胶大分子中的氨基、羧基与金属离子形成稳定的五元环金属配合物，从而成功的反应掉骨胶分子上的亲水基团(羧基、氨基)，使骨胶的耐水性显著提高；而且过渡金属离子本身也用作动物胶的有效交联剂，能提高动物胶的黏度，整个工艺既保证了骨胶的粘结性能，又显著提高了其耐水性能，而且所用的原材料为环保型物质，对人体和环境无害或低毒。
附图说明
图1为发明制备的疏水性骨胶的接触角检测结果。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
实施例一
称取一定量的骨胶，并将称取骨胶溶于水中，搅拌均匀后得到质量浓度为10％的骨胶溶液，将制备好的骨胶溶液加热至40℃，然后再加入硫酸铝，在温度为40～60℃的条件下搅拌10分钟，得到乳白色胶液的疏水性骨胶，其中骨胶与硫酸铝中铝离子的比例为1000kg：0．15mol。
实施例二
称取一定量的骨胶，并将称取的骨胶溶于水中，搅拌均匀后得到质量浓度为15％的骨胶溶液，将骨胶溶液加热至60度，再加入三氯化铝，然后在40～60℃的条件下搅拌40分钟，得到乳白色的疏水性骨胶，其中骨胶与三氯化铝中铝离子的比例为1000kg：0．6mol。
实施例三
称取一定量的骨胶，并将称取的骨胶溶于水中，搅拌均匀后得到质量浓度为20％的骨胶溶液，将所述骨胶溶液加热至40℃，然后再加入四氯化锡，在温度为40～60的条件下搅拌40分钟，得到乳白色的疏水性骨胶，其中骨胶与四氯化锡中锡离子的比例为1000kg：0．3mol。
实施例四
称取一定量的骨胶，并将称取的骨胶溶于水中，搅拌均匀后得到质量浓度为15％的骨胶溶液，将所述骨胶溶液加热至50℃，然后再加入氯化亚铁，再在温度为40～60℃的条件下搅拌30分钟，得到乳白色疏水性骨胶，其中骨胶与氯化亚铁中铁离子的比例为1000kg：0．5mol。
实施例五
称取一定量的骨胶，并将称取的骨胶溶于水中，搅拌均匀后得到质量浓度为20％的骨胶溶液，将所述骨胶溶液加热至50℃后，加入一定量的硫酸锌，然后在温度为40～60℃的条件下搅拌30分钟，得到乳白色的疏水性骨胶，其中骨胶与硫酸锌中锌离子的比例为1000kg：0．4mol。
实施例六
称取一定量的骨胶，并将称取的骨胶溶于水中，搅拌均匀后得到质量浓度为20％的骨胶溶液，将所述骨胶溶液加热至60℃后，加入一定量的氯化锌，然后在温度为40～60℃的条件下搅拌10分钟，得到乳瑕色的疏水性骨胶，其中骨胶与氯化锌中锌离子的比例为1000kg：0．3mol。
参考图1，所述能够通过将骨胶大分子中的氨基、羧基与金属离子形成稳定的五元环的金属离子盐包括硫酸铝、三氯化铝、四氯化锡、氯化亚铁、硫酸锌或氯化锌中的一种，经检测通过本发明所述的疏水性骨胶的制备方法制备的疏水性骨胶，骨胶开胶时间达到50h，传统骨胶开胶时间为2h；且图1中(b)、(c)、(d)图为本发明制备的疏水性骨胶的接触角检测结果，分别为102．72、98．97、94．54，其中(a)图为传统骨胶的接触角检测结果，为61．55，(b)为实施例二制备的疏水性骨胶的接触角检测结果，(c)为实施例五制备的疏水性骨胶的接触角检测结果，(d)为实施例一制备的疏水性骨胶的接触角检测结果。以上数据表明：本发明制备的骨胶较传统骨胶耐水性显著提高。

Claims (4)

1.一种疏水性骨胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)称取一定量的骨胶，并将称取的骨胶溶于水中，搅拌均匀后得到质量浓度为10％～20％的骨胶溶液；
2)将制备好的骨胶溶液加热至40～60℃，然后加入能形成配合物的金属离子盐，恒温搅拌后，即可得乳白色的疏水性骨胶，其中骨胶与所述盐中金属离子的比例为1000kg：0．15～0．6mol。
2.根据权利要求1所述的疏水性骨胶的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述盐为硫酸铝、三氯化铝、四氯化锡、氯化亚铁、硫酸锌或氯化锌中的一种。
3.根据权利要求1所述的疏水性骨胶的制备方法，其特征在于，步骤2)中恒温搅拌为在温度为40～60℃的条件下搅拌10～40分钟。
4.一种疏水性骨胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)称取一定量的骨胶，并将称取的骨胶溶于水中，搅拌均匀后得到质量浓度为10％～20％的骨胶溶液；
2)将制备好的骨胶溶液加热至40～60℃，然后加入能够通过将骨胶大分子中的氨基、羧基与金属离子形成稳定的五元环的金属离子盐，恒温搅拌后，即可得乳白色的疏水性骨胶，其中骨胶与所述盐中金属离子的比例为1000kg：0．15～0．6mol。
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