CN103524872B - 一种低气味聚丙烯回料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及低气味PP材料，公开了一种低气味聚丙烯回料及其制备方法。本发明的聚丙烯回料是由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯回料96~99.3份；反应型蓖麻油0.5~2份、抗氧剂0.1~2份。制备方法如下：将聚丙烯回料96~99.3份、反应型蓖麻油0.5~2份和抗氧剂0.1~2份混合均匀，经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒得到低气味聚丙烯回料。与现有技术相比，本发明具有成本低廉、操作简便、气味改善明显等优点。

Description

一种低气味聚丙烯回料及其制备方法
技术领域
本发明涉及低气味PP材料，涉及一种低气味聚丙烯回料及其制备方法。
背景技术
随着市场上家电的更新换代，废旧家电的回收再利用成为一个日益迫切的问题。洗衣机桶一般为聚丙烯材料，其具有良好的流动性和刚性，可回收再利用于一般家电或汽车外饰产品等。但是回收洗衣机桶聚丙烯材料一般具有较难闻的气味，其气味物质主要包括胺类、硫类、硫醇类等物质。目前改善回收聚丙烯材料气味的方法主要是使用添加剂，这些添加剂一般分为以下几种类型：
1、遮蔽型：在回收聚丙烯材料中加进芳香剂可以遮盖回收材料的气味，此方法一般应用于玩具、日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备。但是芳香剂保存时间取决于其聚集程度、体积表面积比、是否暴露于受热或湿润环境，还有成型件是否进行了严密的隔尽空气包装等因素，而且其并不能从根本上消除回收材料中难闻的气味。
2、吸附型：在材料中假如填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂)，即可起到改善材料气味的作用。沸石具有大量的结晶空洞，这些空洞可以捕捉那些具有气味的气体小分子。分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出成型的外包装材料和密封用聚合物。分子吸附粉末也可以作为吸潮剂加进塑料中以除去水汽，这些水汽也会有助于塑料制品产生气味。但是这种吸附一般为物理吸附，在温度较高时，气体小分子有可能会扩散出来，通常给挤出或注塑现场带来令人不愉快的气味。
发明内容
本发明的目的是提供一种低气味聚丙烯回料，本发明的材料具有成本低廉、操作简便、气味改善明显等优点。
本发明的另一个目的是提供一种上述低气味聚丙烯回料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种低气味聚丙烯回料，该材料是由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯回料96~99.3份；反应型蓖麻油0.5~2份、抗氧剂0.1~2份。
所述的反应型蓖麻油为磺化蓖麻油、磷酸化-马来酸蓖麻油醇酸酯或蓖麻油聚氧乙烯醚的一种或一种以上。
所述的抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种或一种以上。
所述的聚丙烯回料为回收洗衣机桶聚丙烯材料。
本发明还提供了一种上述低气味聚丙烯回料的制备方法，该方法包括以下步骤：
将聚丙烯回料96~99.3份、反应型蓖麻油0.5~2份和抗氧剂0.1~2份混合均匀，经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒得到低气味聚丙烯回料。
所述的双螺杆挤出机的各区温度为180~220℃。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明在聚丙烯回料中加入少量反应型蓖麻油，通过反应型蓖麻油的活性官能团鳌合回收材料中的胺类、硫类、硫醇类等气味物质，形成稳定新型化合物而改善材料的气味。与现有技术相比，其具有成本低廉、操作简便、气味改善明显等优点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
以下所用的聚丙烯回料具有较难闻的气味，其气味物质主要为胺类、硫类、硫醇类物质的一种或几种的混合物。聚丙烯回料为回收洗衣机桶聚丙烯材料。
实施例1~6
（1）按表1中给出的比例称取各组分原料；
（2）在高混机中将上述原料混合均匀；
（3）在双螺杆挤出机熔融挤出造粒得到的混合物；双螺杆挤出机的各区温度为180~220℃。测试结果见表2。
对比例
（1）按表1中给出的比例称取各组分原料；
（2）在高混机中将上述原料混合均匀；
（3）在双螺杆挤出机挤出得到的混合物；测试结果见表2。
气味评价方式及标准：
材料的气味等级按标准分为：1级：无气味，2级：有气味，但无干扰性气味，3级：有明显气味，但无干扰性气味，4级：有干扰性气味，5级：有强烈干扰性气味，6级：有不能忍受的气味。具体方法是：将50g上述完成造粒的粒子，放入试验器皿，放进烘干箱内2小时，烘干箱的温度设置在（105±2）℃，试验器皿要确保密封严实。试验器皿从加热箱中取出之后，冷却到（65±5）℃，稍微移开盖子，由受过培训的评定人员鼻子离瓶口(2~3)cm距离，对其进行评估。
材料有机化合物挥发性，根据公式：挥发性%=（材料初始质量-材料在标准规定下放置后的重量）/材料初始质量*100%，进行计算。数值越高代表材料有机化合物挥发性越大，反之越小。
表1
表2
从上述实施例可以看出，反应型蓖麻油的加入可以有效地改善回收洗衣机桶聚丙烯材料的气味。另外，由于回收洗衣机桶聚丙烯材料来源的不稳定性，可根据情况适量增加或减少除味剂的用量。
实施例7
将聚丙烯回料97份、磺化蓖麻油1份和0.5份抗氧剂1010混合均匀，经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒得到低气味聚丙烯回料。双螺杆挤出机的各区温度为180~220℃。
实施例8
将聚丙烯回料98份、蓖麻油聚氧乙烯醚1.5份、0.5份抗氧剂1010和0.5份抗氧剂168混合均匀，经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒得到低气味聚丙烯回料。双螺杆挤出机的各区温度为180~220℃。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚丙烯回料，其特征在于：该材料包含以下重量份的组分：聚丙烯回料96～99.3份、反应型蓖麻油0.5～2份和抗氧剂0.1～2份；
所述的反应型蓖麻油为磺化蓖麻油、磷酸化-马来酸蓖麻油醇酸酯或蓖麻油聚氧乙烯醚的一种以上。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯回料，其特征在于：所述的抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯回料，其特征在于：所述的聚丙烯回料为回收洗衣机桶聚丙烯材料。
4.一种权利要求1至3任一所述的聚丙烯回料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
将聚丙烯回料96～99.3份、反应型蓖麻油0.5～2份和抗氧剂0.1～2份混合均匀，经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒得到聚丙烯回料。
5.根据权利要求4所述的聚丙烯回料的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机的各区温度为180～220℃。
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