CN103522762A - 容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种既能够良好地保持供墨口和支架侧的墨水导入口的连接状态，又能够良好地保持设置在基板上的端子组和设置在支架侧的接点的连接状态的技术。容器具有：第1～6面；拐角部，其具有和第5面以及第6面交叉，连接第1面和第3面，并且相对于第1面以及第3面倾斜的面；端子组，其设置在拐角部上，并且具有和印刷装置的接点接触的接触部；印刷材料供给口，其设置在第1面上；第1容器侧限制部，其设置在第3面上；以及第2容器侧限制部，其设置在第4面上。印刷材料供给口的最大宽度比端子组的接触部中在宽度方向上相隔最远的两个接触部的间隔大，第2容器侧限制部的最大宽度比第1容器侧限制部的最大宽度大。

Description

容器

技术领域

本发明涉及容器。

背景技术

专利文献1公开了具有供墨口和基板，并且所述基板上设有端子组的容器。在该容器的背面和正面上，设有第1卡合部和第2卡合部，该第1卡合部和第2卡合部能够分别和设置在印刷装置侧的卡定部相卡合。

一直以来，对于这种容器，在其安装到印刷装置的情况下，既能良好地保持供墨口和支架侧的墨水导入口的连接状态，又能良好地保持端子组和设置在支架侧的接点的接触状态的技术一直为人们所期待。这种期望不仅限于容纳墨水的容器，在容纳其他的液体，以及液体以外的印刷材料（例如，碳粉（toner））的容器中也同样存在。并且，在现有的容器中，其小型化、低成本化、资源节约化、制造容易化、使用方便化等一直为人们所期待。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2007-230249号公报

发明内容

本发明是为了解决上述问题的至少一部分而完成的，能够通过以下方式来实现。

（1）根据本发明的一种方式，提供了容器。该容器具有：第1面和第2面，其彼此相对；第3面和第4面，其彼此相对，并且和所述第1面以及所述第2面交叉；第5面和第6面，其彼此相对，并且和所述第1面、所述第2面、所述第3面以及所述第4面交叉；拐角部，其具有和所述第5面以及所述第6面交叉，连接所述第1面和所述第3面，并且相对于所述第1面以及所述第3面倾斜的面；端子组，其设置在所述拐角部上，并且具有和所述印刷装置的接点接触的接触部；印刷材料供给口，其设置在所述第1面上；第1容器侧限制部，其设置在所述第3面上，并且卡定于设置在所述容器安装部上的第1装置侧限制部上；以及第2容器侧限制部，其设置在所述第4面上，并且卡定于设置在所述容器安装部上的第2装置侧限制部上。当将和所述第5面以及所述第6面垂直的方向作为宽度方向时，所述印刷材料供给口的最大宽度比所述端子组的接触部中在所述宽度方向上相隔最远的两个接触部的间隔大，所述第2容器侧限制部的最大宽度比所述第1容器侧限制部的最大宽度大。在这种方式的容器中，设置在第1面上的印刷材料供给口的最大宽度比设置在拐角部的端子组中在宽度方向上相隔最远的两个接触部的间隔大，并且第2容器侧限制部的最大宽度比第1容器侧限制部的最大宽度大，所述第2容器侧限制部位于和第1面邻接的第4面上，所述第1容器侧限制部位于和拐角部邻接的第3面上。因此，即使容器在容器安装部内向宽度方向发生了倾斜时，也能够抑制印刷材料供给口的大幅度倾斜。结果，既能够良好地保持印刷材料供给口和支架侧的印刷材料导入口的连接状态，又能够良好地保持端子组和设置在支架侧的接点的连接状态。

（2）上述方式的容器可以采用以下方式，即，所述端子组设置在电路基板上，所述印刷材料供给口的最大宽度比所述电路基板的最大宽度大。如果是这种方式的容器，那么不仅能够良好地保持印刷材料供给口和支架侧的印刷材料导入口的连接状态，而且能够良好地保持电路基板上的端子组和设置在支架侧的接点的连接状态。

（3）上述方式的容器可以采用以下方式，即，在所述容器安装到了所述容器安装部的情况下，所述印刷材料供给口受到的来自所述容器安装部的反作用力比所述端子组受到的来自所述容器安装部的反作用力大。即使是这种方式的容器，由于设置在印刷材料供给口附近的第2容器侧限制部的最大宽度比设置在基板附近的第1容器侧限制部的最大宽度大，因此第2容器侧限制部的结构能够成为如下结构，即，更容易承受印刷材料供给口受到的大的反作用力。因此，当将容器安装到印刷装置上时，不仅能够良好地保持印刷材料供给口和支架侧的印刷材料导入口的连接状态，而且能够良好地保持端子组和设置在支架侧的接点的连接状态。

（4）进一步地，上述方式的容器可以采用以下方式，即，所述第1面上设置有检测部，该检测部能够对所述容器内的印刷材料进行光学检测，所述印刷材料供给口设置在所述第1面上且与所述第3面相比更靠近所述第4面的部分，所述检测部设置在所述第1面上且与所述第4面相比更靠近所述第3面的部分。若是这种方式的容器，则由于能够将第1面上的印刷材料供给口和检测部分离开设置，因此当印刷材料从印刷材料供给口漏出时，能够抑制该印刷材料附着在检测部上。结果，能够提高使用检测部检测印刷材料的精度。

（5）上述方式的容器可以采用以下方式，即，沿所述宽度方向在所述第1面上设置有多个所述印刷材料供给口，沿所述宽度方向在所述第4面上设置有多个所述第2容器侧限制部。即使是这种方式的容器，由于印刷材料供给口的最大宽度比端子组中在宽度方向上相隔最远的两个接触部的间隔大，并且第2容器侧限制部的最大宽度比第1容器侧限制部的最大宽度大，因此当容器安装到了印刷装置中时，不仅能够良好地保持印刷材料供给口和支架侧的印刷材料导入口的连接状态，而且能够良好地保持端子组和设置在支架侧的接点的连接状态。

上述本发明的各种方式中具有的多个构成要素并不全是必要的构成要素，为了解决上述问题的一部分或者全部，或者为了达到本说明书中记载的效果的一部分或者全部，可以适当地将所述多个构成要素中的一部分构成要素进行变更、删除、替换成其他新的构成要素、删除限定内容的一部分。此外，为了解决上述问题的一部分或者全部，或者为了达到本说明书中记载的效果的一部分或者全部，可以将包含在上述本发明的一种方式中的技术特征的一部分或者全部和包含在上述本发明的其他方式中的技术特征的一部分或者全部进行组合，成为本发明的一种独立的方式。

例如，本发明的一种方式能够通过具有面、拐角部、端子、供给口、限制部中的一个以上的要素的物品来实现。即，该物品可以具有面，也可以不具有面。另外，该物品可以具有拐角部，也可以不具有拐角部。另外，该物品可以具有端子，也可以不具有端子。另外，该物品可以具有供给口，也可以不具有供给口。另外，该物品可以具有限制部，也可以不具有限制部。面可以构成为以下的面，即，第1面和第2面，其彼此相对；第3面和第4面，其彼此相对，并且和第1面以及第2面交叉；第5面和第6面，其彼此相对，并且和第1面、第2面、第3面以及第4面交叉。拐角部可以构成为以下的部分，即，具有和第5面以及第6面交叉，连接第1面和第3面，并且相对于第1面以及第3面倾斜的面。端子可以构成为以下的端子组，即，其设置在拐角部上，并且具有和印刷装置的接点接触的接触部。供给口可以构成为设置在第1面上的印刷材料供给口。限制部可以构成为以下的第1容器侧限制部，即，其设置在第3面上，并且卡定于设置在容器安装部的第1装置侧限制部上。此外，限制部也可以构成为以下的第2容器侧限制部，即，其设置在第4面上，并且卡定于设置在容器安装部的第2装置侧限制部上。这样的物品能够例如作为容器来实现，也能够作为容器以外的其他物品来实现。根据该方式，该物品的小型化、低成本化、资源节约化、制造容易化、使用方便化等各种问题中的至少一个问题能够得到解决。所述容器的技术特征的一部分或者全部均能够应用于该物品。

本发明能够以容器以外的各种方式来实现。例如，能够通过容器的制造方法或者安装容器的印刷装置、具备容器和印刷装置的印刷材料供给系统等方式来实现。

附图说明

图1是表示印刷材料供给系统的结构的立体图。

图2是表示安装了容器的支架的立体图。

图3是表示安装了容器的支架的立体图。

图4是表示安装了容器的支架的俯视图。

图5是图4的F4-F4截面示意图。

图6是表示容器结构的立体图。

图7是容器的仰视图。

图8是图7的F8-F8截面示意图。

图9是容器的后视图。

图10是容器的主视图。

图11是表示容器的变形例的立体图。

图12是图11所示的容器的仰视图。

图13是用于说明印刷材料供给口的最大宽度的变形例的图。

[标号说明]

10：印刷材料供给系统；

20、20a：容器；

22：外壳；

40：电路基板；

40Y：范围；

50：打印机；

60：支架；

70：接点机构；

80：手柄；

90：印刷介质；

200：印刷材料容纳部；

201：第1面（第1壁）；

202：第2面（第2壁）；

203：第3面（第3壁）；

204：第4面（第4壁）；

205：第5面（第5壁）；

206：第6面（第6壁）；

207：第7面（第7壁）；

208：第8面（第8壁）；

208T：基板设置部；

209：连接面（连接壁）；

210：第1容器侧限制部；

211：第1容器侧卡定面（第1抵接部）；

212：第1部分；

213：第2容器侧卡定面（第2抵接部）；

214：第2部分；

215：第3部分；

220：第2容器侧限制部；

222：第1限制卡定面；

224：倾斜面；

226：第1限制侧面；

228：第2限制侧面；

250：第3容器侧限制部（突出部件）；

260：突出部；

265：拐角部；

270：棱镜；

280：印刷材料供给口；

282：印刷材料流路；

284：泡沫树脂；

288：开口面；

290：第1边；

291：第2边；

317：柔性电缆；

400：容器侧端子组；

408：倾斜面（表面）；

435、439：容器侧端子；

435P：第1外侧部分；

435PL：第1假想线；

439P：第2外侧部分；

439PL：第2假想线；

510：控制部；

520：托架；

522：托架电机；

524：驱动带；

532：输送电机；

534：压纸卷筒；

540：打印头；

601：装置侧底壁部；

602：容器容纳室（容器安装部）；

603：第1装置侧侧壁部；

604：第2装置侧侧壁部；

607：间隔壁；

620：第2装置侧限制部；

620L：第2卡定位置；

636：突起部；

640：印刷材料供给管；

642：顶端部；

644：多孔过滤器；

645：基端部；

648：弹性部件；

800c：旋转轴；

810：第1装置侧限制部；

810L：第1卡定位置；

830：操作部；

C：中心轴；

W1、W11、W12：第2容器侧限制部的最大宽度

W2、W21、W22：印刷材料供给口的最大宽度；

W3：棱镜的最大宽度；

W4：电路基板的最大宽度；

W5：第1容器侧限制部的最大宽度；

SD：安装方向；

Ps：施加力；

Pt：施加力；

Dz：距离；

W41：2个容器侧端子的间隔；

W42：2个接触部的间隔；

cp1、cp2：接触部。

具体实施方式

图1是表示印刷材料供给系统10的结构的立体图。图1中绘制出了相互垂直的XYZ轴。图1中的XYZ轴和其他图中的XYZ轴相对应。在以下所示的图中，必要时也标有XYZ轴。印刷材料供给系统10具备容器20和作为印刷装置的打印机50。在印刷材料供给系统10中，用户可拆装地将容器20安装到打印机50的支架60上。

印刷材料供给系统10的容器20的内部容纳有作为印刷材料的墨水。容纳在容器20内的作为印刷材料的墨水经由下述的印刷材料供给口和印刷材料供给管向打印头540供给。在本实施方式中，打印机50的支架60上可拆装地安装有多个容器20。在本实施方式中，对应于6种颜色（黑色、黄色、品红色、淡品红色、青色以及淡青色）的墨水，6种容器20各设置有一个，即共计6个容器20安装在支架60上。

在其他的实施方式中，安装在支架60上的容器20的数目可以是6个以下，也可以是6个以上。在其他的实施方式中，容器20的墨水的种类可以是6种颜色以下，也可以是6种颜色以上。在其他的实施方式中，对应于一种颜色的墨水，可以向支架60安装两个以上的容器20。下面介绍容器20和支架60的详细结构。

印刷材料供给系统10的打印机50为面向个人的小型喷墨打印机。打印机50除了具备支架60外，还具备控制部510和具有支架60的托架520。托架520具备打印头540。打印机50使墨水从安装在支架60上的容器20经由下述印刷材料供给管向打印头540流动，从打印头540向纸或者标签等印刷介质90喷出（供给）墨水。由此，利用打印头540将文字、图形以及图像等的数据打印到印刷介质90上。

打印机50的控制部510用于控制打印机50的各个部分。打印机50的托架520构成为能够使打印头540相对于印刷介质90移动。打印机50的打印头540具有墨水喷出机构，用于从安装在支架60上的容器20向印刷介质90喷出墨水。控制部510和托架520之间通过柔性电缆317电气连接，并且打印头540的墨水喷出机构基于来自控制部510的控制信号进行动作。

在本实施方式中，托架520包括打印头540和支架60。像这样容器20安装在支架60上的打印机50的类型被称作“托架装载型”，所述支架60位于使打印头540移动的托架520上。在其他的实施方式中，也可以在和托架520不同的部位设置不动的支架60，将来自安装在支架60上的容器20的墨水经由软管向托架520的打印头540供给。这种打印机50的类型被称作“非托架装载型”。

在本实施方式中，打印机50具备主扫描进给机构和副扫描进给机构，所述主扫描进给机构和副扫描进给机构通过使托架520和印刷介质90相对移动来实现向印刷介质90的印刷。打印机50的主扫描进给机构具备托架电机522和驱动带524，并且通过驱动带524将托架电机522的动力传送给托架520，由此使托架520沿主扫描方向往复移动。打印机50的副扫描进给机构具备输送电机532和压纸卷筒534，并且通过将输送电机532的动力传送给压纸卷筒534，将印刷介质90向和主扫描方向垂直的副扫描方向输送。主扫描进给机构的托架电机522和副扫描进给机构的输送电机532基于来自控制部510的控制信号进行动作。

在本实施方式中，在印刷材料供给系统10的使用状态（也称作“使用姿势”）下，以沿输送印刷介质90的副扫描方向（前后方向）的轴为X轴，以沿托架520往复移动的主扫描方向（左右方向）的轴为Y轴，以沿重力方向（上下方向）的轴为Z轴。另外，印刷材料供给系统10的使用状态是指，设置在水平的面上的印刷材料供给系统10的状态。在本实施方式中，水平的面是指和X轴以及Y轴平行的面（XY平面）。

在本实施方式中，以副扫描方向（前方向）为X轴正方向，以其反方向（后方向）为X轴负方向，以从重力方向的下方指向上方的方向（上方向）为Z轴正方向，以其反方向（下方向）为Z轴负方向。在本实施方式中，以X轴正方向侧（前侧）为印刷材料供给系统10的正面。在本实施方式中，以从印刷材料供给系统10的右侧面指向左侧面的方向为Y轴正方向（左方向），以其反方向为Y轴负方向（右方向）。在本实施方式中，安装在支架60上的多个容器20的排列方向为沿Y轴的方向（左右方向，也简称“Y轴方向”）。另外，沿X轴的方向（前后方向）也称作“X轴方向”，沿Z轴的方向（上下方向）也称作“Z轴方向”。

图2和图3是表示安装了容器20的支架60的立体图。图4是表示安装了容器20的支架60的俯视图。在图2～图4中，图示了一个容器20正确地安装到支架60上的设定的安装位置的状态。另外，“正确地安装到设定的安装位置的状态”是指容器20位于以下位置的状态，所述位置为下述容器侧端子组的各个端子和打印机50的接点机构的端子组的对应的各端子分别接触的位置。

如图2和图3所示，打印机50的支架60具有5个壁部601、603、604、605、606。由这5个壁部形成的凹部成为容器容纳室602（也称作“容器安装部602”）。并且，通过间隔壁607，容器容纳室602被分割成能够接纳各个容器20的插槽（安装空间）。这样的间隔壁607在容器20插入到插槽时起引导的作用，也可以省略。各个插槽中设有作为墨水导入口的印刷材料供给管640、接点机构70、手柄80、第2装置侧限制部620、以及作为第3装置侧限制部的突起部636。各个插槽的一个侧面（Z轴正方向侧面；上表面）敞开，通过该敞开的一个侧面（上表面）将容器20相对于支架60进行装卸。

容器20由手柄80和第2装置侧限制部620卡定，并且通过下述印刷材料供给口连接到印刷材料供给管640，由此被安装到支架60上。这种状态也被称为“容器20安装到支架60的状态”，或者“安装状态”。通过将印刷材料供给管640连接到容器20的印刷材料供给口上，使容纳在容器20中的作为印刷材料的墨水向打印头540流动。印刷材料供给管640具有顶端部（也称作“连接端部”）642和基端部645，所述顶端部642位于Z轴正方向侧，所述基端部645位于Z轴负方向侧。基端部645设置在底壁部601上。顶端部642和容器20的印刷材料供给口连接。印刷材料供给管640的中心轴C和Z轴平行。沿中心轴C从基端部645指向顶端部642的方向为Z轴正方向。

如图2所示，印刷材料供给管640的周围设有弹性部件648。在安装状态下，弹性部件648用于密封容器20的印刷材料供给口的周围。由此，弹性部件648能够防止墨水从印刷材料供给口向周围漏出。在安装状态下，弹性部件648对容器20施加包含Z轴正方向上的分量的施加力。

另外，在安装状态下，通过将设置在容器20的下述电路基板上的端子组和接点机构70进行电气连接，使容器20和打印机50之间进行各种信息的传送。

图5是图4的F4-F4截面示意图。该图省略了突起部636的图示。通过将打印机50的印刷材料供给管640连接到容器20的印刷材料供给口280上，经由印刷材料流路282将印刷材料容纳部200内的墨水向打印头540供给。

在本实施方式中，印刷材料供给管640的顶端部642上设有多孔过滤器644，用于过滤来自容器20的墨水。可以使用诸如不锈钢网、不锈钢无纺布等作为多孔过滤器644。在其他的实施方式中，也可以省略印刷材料供给管640的顶端部642上的多孔过滤器644。

打印机50的接点机构70相对于印刷材料供给管640设置在X轴正方向侧，并且能够和设置在容器20的电路基板40上的端子组电气连接。处于安装状态的容器20受到来自接点机构70的施加力Pt，该施加力Pt指向电路基板40，包含Z轴正方向上的分量。另外，处于安装状态的容器20受到来自弹性部件648的、沿Z轴正方向的施加力Ps，该施加力Ps指向印刷材料供给口280。在本实施方式中，印刷材料供给口280受到的施加力Ps比电路基板40受到的施加力Pt大。“施加力”也可以称作“反作用力”。另外，电路基板40受到的施加力Pt实际上是容器侧端子组400受到的来自接点机构70的端子的施加力。

用于装卸容器20的手柄80具有：操作部830，其设置在Z轴正方向侧的端部；以及第1装置侧限制部810，其设置在Z轴负方向侧的端部。在安装状态下，第1装置侧限制部810（详见下述第1装置侧卡定面）能够在预定的卡定位置，即第1卡定位置810L处，卡定于第1容器侧限制部210上。相对于设置在电路基板40上的端子组和接点机构70接触的位置，第1卡定位置810L位于Z轴正方向侧和X轴正方向侧。通过将第1装置侧限制部810卡定于第1容器侧限制部210上，来限制容器20向Z轴正方向移动。

手柄80以操作部830和第1装置侧限制部810之间的位置为轴（旋转轴800c）旋转。相对于第1卡定位置810L，手柄80的旋转轴800c位于Z轴正方向侧和X轴正方向侧。

手柄80的操作部830在用户将容器20从支架60上取下时使用。当取下容器20时，用户向X轴负方向按压操作部830。这时，操作部830受到从X轴正方向侧指向X轴负方向侧的力Pr（也称作“操作力Pr”）。于是，手柄80以旋转轴800c为中心旋转，第1装置侧限制部810从第1卡定位置810L向X轴正方向移动。由此，解除了第1装置侧限制部810对第1容器侧限制部210的卡定，从而能够将容器20从支架60上取下。

侧壁部604上设有第2装置侧限制部620。第2装置侧限制部620能够在第2卡定位置620L处，卡定第2容器侧限制部220。在本实施方式中，第2装置侧限制部620为形成于支架60的侧壁部604上的通孔。相对于印刷材料供给管640，第2卡定位置620L位于Z轴正方向侧和X轴负方向侧。第2装置侧限制部620通过卡定第2容器侧限制部220，来限制容器20向Z轴正方向移动。这样一来，在安装状态下，在X轴正方向的端部和X轴负方向的端部这两侧，均限制了容器20向Z轴正方向移动。

第2容器侧限制部220和第2装置侧限制部620接触的第2卡定位置620L的附近成为将容器20相对于支架60装卸时的旋转支点。即，在以第2卡定位置620L的附近为中心并沿和Z轴以及X轴平行的平面旋转容器20的同时装卸容器20。

如图5所示，在安装状态下，第1卡定位置810L位于从第2卡定位置620L向Z轴负方向侧移动了距离Dz的位置。因此，通过支架60向容器20施加的施加力Ps、Pt，能够降低第1容器侧限制部210和第1装置侧限制部810脱离卡定的可能性。由此，能够将容器20稳定地保持在设计的安装位置。

图6是表示容器20结构的立体图。图7是容器20的仰视图。图8是图7的F8-F8截面示意图。在本实施方式中，将相对于处于安装状态的容器20的X轴、Y轴和Z轴设定为容器上的轴。在本实施方式中，以安装状态下X轴正方向侧为容器20的正面。另外，图7所示的平面Yc是通过容器20的Y轴方向的长度，即容器20的宽度的中央，并且和Z轴以及X轴平行的平面（ZX平面）。图7所示的平面CX是通过中心轴C，并且和Z轴以及X轴平行的平面（ZX平面）。

如图6所示，容器20具有：容纳墨水的印刷材料容纳部200、外壳22、印刷材料供给口280、电路基板40、棱镜270、以及第1容器侧限制部210。将容器20安装到支架60时的安装方向SD为Z轴负方向（在本实施方式中，为铅垂向下的方向）。在此，实际上当容器20插入到支架60中时，容器20的状态不是始终固定的。在将容器20安装到支架60的过程中，有时会产生容器20的状态相对于Z轴倾斜的情况。然而，在即将安装以及已安装的状态下，印刷材料供给口280接纳印刷材料供给管640，该印刷材料供给管640具有和Z轴平行的中心轴C，容器20的状态由印刷材料供给管640限制。因此，容器20能够相对于支架60向Z轴负方向安装。

外壳（也称作“容器本体”）22将包括容器20的印刷材料容纳部200在内的内部空间进行划分限定。并且，外壳22构成容器20的外壁面的至少一部分。外壳22由聚丙烯（PP）等合成树脂形成。容器20的形状为侧面具有相同形状的大致角柱状。并且，容器20的轮廓形状可以说为大致长方体的形状。另外，外壳22的一部分也可以由树脂制的膜形成。

容器20的长度（X轴方向的长度）、宽度（Y轴方向的长度）、高度（Z轴方向的长度）的大小按照长度、高度、宽度的顺序。容器20的长度、宽度、高度的大小关系能够任意变化，例如，大小可以按照高度、长度、宽度的顺序，也可以高度、长度、宽度均相等。

容器20的外壳22具有第1壁201、第2壁202、第3壁203、第4壁204、第5壁205、第6壁206、以及连接壁209。连接壁209具有第7壁207和第8壁208（图8）。第1～第8壁201～208限定了包括容器20的印刷材料容纳部200在内的内部空间。另外，在以下的说明中，标号201～208也作为构成容器的外壳22的壁的，特别是外表面（第1～第8面201～208）的含义使用。第1～第8壁的外表面（第1～第8面）201～208大致为平面。所谓大致为平面，包括整个面为完全平坦的情况，以及面的一部分有凹凸的情况。即，包括即使面的一部分有些许凹凸，也能够成为构成容器20的外壳的面或者壁的情况。第1～第8面201～208的平面视图下的外形均大致呈长方形。

在此，第1面（第1壁）201也称作底面（底壁），第2面（第2壁）202也称作顶面（上壁），第3面（第3壁）203也称作正面（前壁），第4面（第4壁）204也称作背面（后壁），第5面（第5壁）205也称作左侧面（左壁），第6面（第6壁）206也称作右侧面（右壁）。

第1面201和第2面202在Z轴方向上相对。第1面201位于Z轴负方向侧。第2面202位于Z轴正方向侧。第3面203和第4面204在X轴方向上相对。第3面203位于X轴正方向侧。第4面204位于X轴负方向侧。第5面205和第6面206在Y轴方向上相对。第5面205位于Y轴正方向侧。第6面206位于Y轴负方向侧。

在本实施方式中，位于Z轴负方向侧的第1面201为在安装状态下成为底面的面。第1面201在安装状态下为水平的面。即，第1面201是和X轴以及Y轴平行，并且和Z轴垂直的面（XY平面）。

位于Z轴正方向侧的第2面202为在安装状态下成为顶面的面。第2面202和第1面201相对。并且，第2面202是和第1面201平行的面。即，第2面202是和X轴以及Y轴平行，并且和Z轴垂直的面。第2面202在安装状态下为水平的面（XY平面）。

位于X轴正方向侧的第3面203为在安装状态下成为侧面的面。第3面203是和第1面201、第2面202成直角相交的面。第3面203是和Y轴以及Z轴平行，并且和X轴垂直的面（YZ平面）。并且，在第3面203的各个边中，位于最靠近Z轴负方向侧的边290也称作“第1边290”，位于最靠近Z轴正方向侧的边291也称作“第2边291”。另外，在本说明书中，两个面“相交”是指，两个面彼此交叉并且实际相交的状态、一个面的延长面和另一个面相交的状态、以及彼此的延长面相交的状态中的任何一种状态。

位于X轴负方向侧的第4面204为在安装状态下成为侧面的面。第4面204是和第1面201、第2面202成直角相交的面。并且，第4面204是和第3面203平行的面。第4面204是和Y轴以及Z轴平行，并且和X轴垂直的面（YZ平面）。

位于Y轴正方向侧的第5面205和位于Y轴负方向侧的第6面206为在安装状态下成为侧面的面。第5面205和第6面206分别是和第1～第4面201～204成直角相交的面。第5面205和第6面206是和X轴以及Z轴平行，并且和Y轴垂直的面（XZ平面）。并且，第6面206是和第5面205平行的面。

如图8所示，连接面209是连接第1面201和第3面203的面。连接面209中的第7面207是和第1面201成直角相交的面。第7面207是和Y轴以及Z轴平行的面（YZ平面）。作为台阶面的第7面207是相对于第1面201直立设置的面。即，第7面207是从第1面201向Z轴正方向延伸的面。并且，第7面207相对于第8面208位于X轴负方向侧和Z轴负方向侧。第8面208是连接第7面207和第3面203的面。第8面208是斜面，该斜面朝向包含X轴正方向和Z轴负方向的分量的方向倾斜。第8面208是相对于第1面201和第3面203倾斜的面。第8面208是和第5面205以及第6面206成直角相交的面。第8面208相对于XY平面和YZ平面倾斜，并且和XZ平面成直角相交。并且，第8面208上设有基板设置部208T，其自第8面208向外突出。

从上述第1～第6面201～206的关系可以得到如下结论。即，第1和第2面201、202相对的方向为Z轴方向，第3和第4面203、204相对的方向为X轴方向，第5和第6面205、206相对的方向为Y轴方向。

如图6所示，电路基板40设置在第8面208的基板设置部208T上。电路基板40的表面408和第8面208相同，朝向包含X轴正方向和Z轴负方向的分量的方向倾斜。表面408是相对于第1面201和第3面203倾斜的面。表面408是和第5面205以及第6面206成直角相交的面。表面408相对于XY平面和YZ平面倾斜，并且和XZ平面成直角相交。即，表面408也可以称为“倾斜面408”。表面408上设有容器侧端子组400，用于和设置在接点机构70（图2）上的装置侧端子组接触。

在此，第7面207和表面408构成容器20的外表面的一部分。并且，第7面207和表面408构成容器侧拐角部265（也简称“拐角部265”）的一部分，所述拐角部265连接构成容器20的外表面的一部分的第1面201和第3面203。为了便于理解，在图8中，拐角部265以粗线表示。并且，在容器20安装到支架60的状态下，第3面203和拐角部265均和支架60的第1装置侧侧壁部603（图2、3）相对。在安装状态下，第4面204和下述支架60的第2装置侧侧壁部604（图2、3）相对。

棱镜270用于检测容器20内的墨水的余量状态。棱镜270是由例如聚丙烯等合成树脂形成的透明部件。棱镜270以能够和印刷材料容纳部200内的墨水接触的方式安装在第1面201上。根据在印刷材料容纳部200的内部棱镜270的表面是否和墨水接触，棱镜270对光的反射状态不同。在此，墨水余量状态的检测按照以下步骤进行。即，通过设置在打印机50上的光学传感器向棱镜270射出光。然后，打印机50根据被棱镜270反射并被光学传感器接收的光的量来检测墨水的余量状态。

如图8所示，印刷材料供给口280自第1面201向Z轴负方向侧突出设置。印刷材料供给口280经由印刷材料流路282与印刷材料容纳部200连通。印刷材料供给口280和打印机50的印刷材料供给管640连接，使印刷材料容纳部200内的墨水向打印头540流动。即，印刷材料供给口280向外部开口，使印刷材料容纳部200内的墨水向外部流动。

印刷材料供给口280设置在第1面201上且和第3面203相比更靠近第4面204的部分。即，在X轴方向上，印刷材料供给口280的外表面和第3面203的距离比印刷材料供给口280的外表面和第4面204的距离大。并且，棱镜270设置在第1面201上且和第4面204相比更靠近第3面203的部分。即，在X轴方向上，棱镜270的外表面和第4面204的距离比棱镜270的外表面和第3面203的距离大。

印刷材料供给口280的顶端开口。由该开口形成的面（开口面）288在安装状态下为水平的面。即，开口面288是和X轴以及Y轴平行的面（XY平面）。

印刷材料供给口280的内侧设有泡沫树脂284，其配置在比开口面288更靠近Z轴正方向侧的内侧。具体而言，泡沫树脂284和印刷材料流路282连接设置。在本实施方式中，容器20从工厂出货时，其印刷材料供给口280的开口面288是被盖子或者薄膜等密封部件（未图示）密封的。当将容器20安装到支架60上时，密封开口面288的密封部件（未图示）被从容器20上取下。

在本实施方式中，印刷材料供给口280以印刷材料供给管640的中心轴C为中心向Z轴负方向突出。在其他的实施方式中，印刷材料供给口280的中心也可以偏离印刷材料供给管640的中心轴C。在本实施方式中，从Z轴负方向观察到的印刷材料供给口280的开口面288具有相对于和X轴以及Y轴分别平行的轴线对称的轮廓。在其他的实施方式中，也可以具有非对称的轮廓。在本实施方式中，从Z轴方向观察到的开口面288的形状为长方形的带圆角的形状。在其他的实施方式中，也可以是正圆、椭圆、长圆、正方形、长方形等形状。

如图6所示，第1容器侧限制部210设置在第3面203上。相对于印刷材料供给口280和电路基板40，第1容器侧限制部210设置在Z轴正方向侧和X轴正方向侧。第1容器侧限制部210通过卡定在手柄80（图2）上来限制处于安装状态的容器20的移动。第1容器侧限制部210是自第3面203向X轴正方向（外方向）突出的突起。关于在Z轴方向上的位置，第1容器侧限制部210设置在和第2边291相比更靠近第1边290的一侧。在本实施方式中，第1容器侧限制部210和第1边290邻接。

第1容器侧限制部210具有：第1部分212，其沿Y轴方向（宽度方向）延伸；第2部分214，其自第1部分212向Z轴正方向（铅垂向上方向）延伸；以及第3部分215，其自第1部分212向Z轴负方向（铅垂向下方向）延伸。第1部分212和手柄80共同限制处于安装状态的容器20的移动。当将容器20安装到支架60上时，第2部分214用于使第1部分212卡定在手柄80的正确部位。

第1部分212具有作为第1抵接部的第1容器侧卡定面211和作为第2抵接部的第2容器侧卡定面213。第1容器侧卡定面211是朝向Z轴正方向的面。第2容器侧卡定面213是朝向X轴正方向的面。第3部分215与第1部分212和第1边290连接。

容器20还具有：第2容器侧限制部220，其设置在第4面204上；突出部260，其设置在第3面203上；以及第3容器侧限制部250，其设置在第7面207上。

第2容器侧限制部220是自第4面204向X轴负方向突出设置的突起。第2容器侧限制部220插入到第2装置侧限制部620（图3）中，所述第2装置侧限制部620为支架60上的通孔。当用户将容器20在支架60上进行装卸时，使容器20以插入第2装置侧限制部620（图3）的第2容器侧限制部220的附近为中心旋转。即，当将容器20在支架60上进行装卸时，第2装置侧限制部620起引导的作用。由此，使容器20在支架60上的装卸更加容易进行。另外，在容器20的安装状态下，第2容器侧限制部220卡定于第2装置侧限制部620，限制处于安装状态的容器20的移动。相对于印刷材料供给口280和电路基板40，第2容器侧限制部220设置在Z轴正方向侧和X轴负方向侧。

另外，相对于第3面203上的第1容器侧限制部210，突出部260设置在靠近Z轴正方向侧的位置。在本实施方式中，突出部260设置在第3面203上且包含第2边291的、最靠近Z轴正方向侧（最上侧）的部分。

第3容器侧限制部250是自第7面207的Y轴方向上的两侧向X轴正方向突出的一对突出部件（限制壁）。一对突出部件250通过其之间接纳突起部636（图2），和突起部636共同限制容器20在安装状态下向Y轴方向的移动。

图9是容器20的后视图。结合图9对第2容器侧限制部220进行详细说明。第2容器侧限制部220具有作为第1限制卡定部的第1限制卡定面222、倾斜面224、第1限制侧面226和第2限制侧面228。

第1限制卡定面222为朝向Z轴正方向的面，并且在安装状态下为水平的面。当旋转容器20将其从支架60上取下时，第1限制卡定面222和第2装置侧限制部620（图3）接触并形成旋转支点。

此外，在安装状态下，通过将第1限制卡定面222卡定于第2装置侧限制部620上，来限制处于安装状态的容器20向Z轴正方向移动。第1限制卡定面222设置在横穿平面Yc的位置，并且相对于该平面Yc垂直设置，所述平面Yc为通过容器20的宽度（Y轴方向上的长度）中央的平面。如图5所示，在容器20的安装状态下，容器20受到来自支架60的包含Z轴正方向的分量的施加力Ps、Pt。于是，由于该施加力Ps、Pt，第1限制卡定面222被第2装置侧限制部620推压。这时，第2装置侧限制部620和第1限制卡定面222在Y轴方向上平行接触。因此，能够降低容器20在安装状态下以X轴为中心倾斜的可能性。

倾斜面224和第1限制卡定面222连接，并且朝向包含Z轴正方向和X轴负方向的分量的方向倾斜。由此，当将容器20安装到支架60时，能够将第1限制卡定面222平滑地向第2装置侧限制部620引导。

第1限制侧面226形成第2容器侧限制部220在Y轴负方向侧的侧面。第2限制侧面228形成第2容器侧限制部220在Y正方向侧的侧面。第1限制侧面226是朝向Y轴负方向的平面。第2限制侧面228是朝向Y轴正方向的平面。第1和第2限制侧面226、228均为和X轴方向、Z轴方向平行的平面。在容器20的安装状态下，第1和第2限制侧面226、228通过与第2装置侧限制部620发生干涉来限制容器20的Y轴方向上的移动。

图10是容器20的主视图。结合图10进一步对第1容器侧限制部210进行说明。第1容器侧限制部210设置在横切平面Yc的位置。进一步地，第1容器侧卡定面211设置在横切平面Yc的位置，并且相对于该平面Yc垂直。

在Y轴方向（宽度方向）上（从第3面203侧向X轴负方向观察容器20时），第1容器侧卡定面211并非位于范围40Y的外侧，而是位于范围40Y的内侧，所述范围40Y是指第1外侧部分435P和第2外侧部分439P之间的范围。在本实施方式中，包括第1容器侧卡定面211的第1容器侧限制部210并非位于范围40Y的外侧，而是位于范围40Y的内侧。即，第1容器侧限制部210位于包括第1外侧部分435P的第1假想线435PL和包括第2外侧部分439P的第2假想线439PL之间的区域的内侧。第1假想线435PL和第2假想线435PL均为沿Z轴方向延伸的直线。

如图7所示，在本实施方式中，当以和第5面205、第6面206垂直的Y轴方向为宽度方向时，以下所示的各个部分的最大宽度的设置满足以下不等式（1）。另外，最大宽度是指，各个部分中宽度为最大的部分的宽度。

W1——第2容器侧限制部220的最大宽度

W2——印刷材料供给口280的最大宽度

W3——棱镜270的最大宽度

W4——电路基板40的最大宽度

W5——第1容器侧限制部210的最大宽度

W2>W1>W4>W3>W5···（1）

根据上述不等式（1），印刷材料供给口280的最大宽度W2比电路基板40的最大宽度W4大，所述电路基板40相对于印刷材料供给口280位于X轴正方向侧。并且，第2容器侧限制部220的最大宽度W1比第1容器侧限制部210的最大宽度W5大，所述第2容器侧限制部220相对于印刷材料供给口280位于X轴负方向侧，所述第1容器侧限制部210相对于电路基板40位于X轴正方侧。并且，棱镜270的最大宽度W3比第1容器侧限制部210的最大宽度W5大，比电路基板40的最大宽度W4小，所述棱镜270相对于印刷材料供给口280位于X轴正方侧，并且相对于电路基板40位于X轴负方向侧。

当本实施方式的容器20被安装到打印机50的支架60上后，印刷材料供给口280和电路基板40分别和支架60侧的弹性部件648、接点机构70接触。在本实施方式中，由于印刷材料供给口280的最大宽度W2被设定为比电路基板40的最大宽度W4宽，因此当容器20在支架60内部向宽度方向（Y轴方向）倾斜时，即，当以X轴为中心产生了旋转偏移时，印刷材料供给口280的旋转偏移量比电路基板40大。然而，在本实施方式中，从Z轴负方向朝Z轴正方向观察第1面201时，由于设置在印刷材料供给口280附近的第2容器侧限制部220的最大宽度W1被设定为比设置在电路基板40附近的第1容器侧限制部210的最大宽度W5宽，因此即使发生了上述旋转偏移，也能够抑制印刷材料供给口280的旋转偏移量变大。结果，印刷材料供给口280和印刷材料供给管640的连接状态，容器侧端子组400和接点机构70的接触状态均能够得到良好的保持。

另外，在本实施方式中，当从Z轴负方向朝Z轴正方向观察第1面201时，由于设置在印刷材料供给口280附近的第2容器侧限制部220的最大宽度W1被设定为比设置在电路基板40附近的第1容器侧限制部210的最大宽度W5宽，因此容易使第2容器侧限制部220的结构形成为对于从Z轴方向受到的力来说更加坚固的结构。因此，如本实施方式那样，即使印刷材料供给口280从支架60侧的弹性部件648受到的施加力Ps比电路基板40从支架60侧的接点机构70的端子受到的施加力Pt大，也能够良好地保持印刷材料供给口280和印刷材料供给管640的连接状态，以及电路基板40上的容器侧端子组400和接点机构70的接触状态。

另外，在本实施方式中，印刷材料供给口280设置在在容器20的第1面201上且和第3面203相比更靠近第4面204的部分。棱镜270设置在第1面201上且和第4面204相比更靠近第3面203的部分。即，在第1面201上，由于印刷材料供给口280和棱镜270配置在分离开的位置，因此当墨水从印刷材料供给口280漏出时，能够抑制该墨水附着在棱镜270上。结果，能够提高利用棱镜270检测墨水余量的精度。

·变形例1

图11是表示容器的变形例的立体图。另外，图12是图11中所示容器的仰视图。在图11和图12所示的容器20a中，和上述实施方式中的容器20对应的各个部分使用和容器20相同的标号。图11和图12所示的容器20a在Y轴方向上的宽度大致为上述实施方式中的容器20的2倍。在所述容器20a的第1面201上，沿宽度方向（Y轴方向）设有两个印刷材料供给口280。并且，在容器20a的第4面204上，沿Y轴方向设有两个第2容器侧限制部220。所述容器20a跨越两个插槽进行安装，所述两个插槽由支架60内的间隔壁607（参见图2）分割而成。

在本变形例的容器20a中，各个印刷材料供给口280各自的最大宽度W21、W22和各个第2容器侧限制部220各自的最大宽度W11、W12可以设定为满足上述不等式（1）。另外，也可以使两个第2容器侧限制部220的最大宽度W11、W12之一的最大宽度满足上述不等式（1）。这样一来，通过将本变形例中的各个部分的最大宽度和上述实施方式进行相同的设定，能够取得和上述实施方式相同的效果。

·变形例2

图13是用于说明印刷材料供给口280的最大宽度W2的变形例的图。在图13中，示出了沿图8的箭头F9观察到的电路基板40。在上述实施方式中，如图7所示，印刷材料供给口280的最大宽度W2设定为比电路基板40的最大宽度W4宽。与此相对，例如，如图13所示，印刷材料供给口280的最大宽度W2也可以设定为比电路基板40上沿Y轴方向相隔最远的两个容器侧端子435、439的间隔W41宽。另外，印刷材料供给口280的最大宽度W2也可以设定为比下述接触部中在Y轴方向上相隔最远的两个接触部cp1、cp2的间隔W42宽，所述接触部为电路基板40的容器侧端子组400和支架侧60的接点结构70接触的部分。即使这样设定印刷材料供给口280的最大宽度W2，也能够如上述实施方式那样，良好地保持印刷材料供给口280和印刷材料供给管640的连接状态，以及电路基板40上的容器侧端子组400和接点机构70的接触状态。

·变形例3

在上述实施方式和变形例中，各个部分的最大宽度W1～W5满足了上述不等式（1）。与此相对，例如，也可以设定成棱镜270的最大宽度W3和其他部分的最大宽度无关。即，棱镜270的最大宽度W3可以不满足上述不等式（1）。

此外，从Z轴负方向朝Z轴正方向观察容器20的第1面201时，若满足以下两个条件（A）、（B），则各个部分的最大宽度可以不满足上述不等式（1）。因此，例如，只要同时满足以下两个条件（A）、（B），电路基板40的最大宽度W4也可以比第2容器侧限制部220的最大宽度W1宽。并且，第2容器侧限制部220的最大宽度W1也可以比印刷材料供给口280的最大宽度W2宽。此外，第1容器侧限制部210的最大宽度W5也可以比电路基板40的最大宽度W4宽。

W2>W4···（A）

W1>W5···（B）

·变形例4

在上述实施方式和变形例中，容器侧端子组400设置在电路基板40上，但电路基板40并不是必须的。即，容器侧端子组400也可以直接设置在相对于第1面201和第3面203倾斜的容器的面208上。

·变形例5

本发明并不限于喷墨打印机及其墨盒，能够适用于喷射除墨水以外的其他液体的任何液体喷射装置及其液体容纳容器。例如，能够适用于如下各种液体喷射装置及其液体容纳容器。

（1）传真装置等图像记录装置

（2）用于制造液晶显示器等图像显示装置的彩色滤光片的颜色材料喷射装置

（3）用于有机EL（Electro Luminescence）显示器、面发光显示器（Field Emission Display、FED）等的电极形成的电极材料喷射装置

（4）喷射包含用于制造生物芯片的生物体有机物的液体的液体喷射装置

（5）作为精密移液管的试料喷射装置

（6）润滑油的喷射装置

（7）树脂液的喷射装置

（8）精确地向钟表或者照相机等精密器械的确定位置喷射润滑油的液体喷射装置

（9）为了形成在光通信元件等上使用的微半球状透镜（光学透镜）等而向基板上喷射紫外线固化树脂液等透明树脂液的液体喷射装置

（10）为了对基板等进行蚀刻而喷射如酸性或者碱性蚀刻剂的液体喷射装置

（11）具备喷出其他任意微小量的液滴的液体喷射头的液体喷射装置

此外，“液滴”是指从液体喷射装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、也包括拖尾成线状的形状。另外，这里说的“液体”，是指任何可以从液体喷射装置中喷射出来的材料。例如，任何处于液相时的状态的物质，高或低粘度的液体状态的材料、溶胶、凝胶、无机溶剂、有机溶剂、溶液、液体树脂、液态金属（金属溶液）这样的液体状态的材料也包括在“液体”中。另外，不限于作为物质的一种状态的液体，由颜料或金属颗粒等固态物形成的功能性材料的粒子溶解、分散或者混合在溶剂中而形成的物质等也包括在“液体”中。此外，也可以例举出如上述实施方式中提到的墨水或液晶等作为液体的代表性的例子。在此，墨水包括一般的水性墨水、油性墨水、以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组合物。

本发明并不限于上述实施方式和变形例，能够在不脱离其主旨的范围内以各种结构来实现。例如，为了解决上述问题的一部分或者全部，或者为了达到上述效果的一部分或者全部，对于和发明内容中记载的各种方式中的技术特征相对应的实施方式、变形例中的技术特征，可以适当地进行替换或者组合。此外，若所述技术特征在本发明的说明书中没有作为必要技术特征进行说明，则可以适当地删除。

Claims (5)

1.一种容器，其特征在于，

所述容器可自由拆装地安装到印刷装置的容器安装部上，并且具有：

第1面和第2面，其彼此相对；

第3面和第4面，其彼此相对，并且和所述第1面以及所述第2面交叉；

第5面和第6面，其彼此相对，并且和所述第1面、所述第2面、所述第3面以及所述第4面交叉；

拐角部，其具有和所述第5面以及所述第6面交叉，连接所述第1面和所述第3面，并且相对于所述第1面以及所述第3面倾斜的面；

端子组，其设置在所述拐角部上，并且具有和所述印刷装置的接点接触的接触部；

印刷材料供给口，其设置在所述第1面上；

第1容器侧限制部，其设置在所述第3面上，并且卡定于设置在所述容器安装部上的第1装置侧限制部上；以及

第2容器侧限制部，其设置在所述第4面上，并且卡定于设置在所述容器安装部上的第2装置侧限制部上，

当将和所述第5面以及所述第6面垂直的方向作为宽度方向时，

所述印刷材料供给口的最大宽度比所述端子组的接触部中在所述宽度方向上相隔最远的两个接触部的间隔大，

所述第2容器侧限制部的最大宽度比所述第1容器侧限制部的最大宽度大。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

所述端子组设置在电路基板上，

所述印刷材料供给口的最大宽度比所述电路基板的最大宽度大。

3.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，

在所述容器安装到了所述容器安装部的情况下，所述印刷材料供给口受到的来自所述容器安装部的反作用力比所述端子组受到的来自所述容器安装部的反作用力大。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的容器，其特征在于，

所述第1面还设置有检测部，该检测部能够对所述容器内的印刷材料进行光学检测，

所述印刷材料供给口设置在所述第1面上且和所述第3面相比更靠近所述第4面的部分，

所述检测部设置在所述第1面上且和所述第4面相比更靠近所述第3面的部分。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的容器，其特征在于，

在所述第1面上沿所述宽度方向设置有多个所述印刷材料供给口，

在所述第4面上沿所述宽度方向设置有多个所述第2容器侧限制部。

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