CN103522717A - 一种木塑复合材料的板材贴面设备与工艺 - Google Patents
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Abstract
一种木塑复合材料的板材贴面设备由水平支架、供料卷对、前导轮对、高频热合机、压紧轮对，后导轮对构成，按公知工艺生产的木塑复合材料的板材冷却定型后，从左向右由前导轮对引导进入木塑复合材料的板材贴面设备后；依序自动完成：辅贴、高频热粘贴、热压、冷却全过程。
Description
技术领域
本发明涉及建材加工领域，特别涉及一种木塑复合材料的板材贴面设备与工艺。
背景技术
利用木粉与塑料混炼加热共挤出生产的木塑复合材料，使林产加工过程边角料、木屑等剩余物得到重新利用，是循环经济好典范。
但是由于塑料固有外观，限制了木塑复合材料的使用范围。
发明专利“热压成型木塑环保生态材料的生产工艺”(201010172702.X)就介绍了一种辅装有表面装饰层的木塑复合材料热压成型生产工艺。
发明内容
本发明通过在木塑复合材料表面热粘贴装饰材料，来改善木塑复合材料的外观，本发明木塑复合材料的板材贴面设备由水平支架、供料卷对、前导轮对、高频热合机、压紧轮对，后导轮对构成，其特征是水平支架对地水平安装；在水平支架上，从左向右上下成对地安装有供料卷对、前导轮对、高频热合机的高频线圈对、压紧轮对、后导轮对；贴面原料卷存在供料卷对的公知结构料盘中，供料卷对装有公知结构贴面原料等线速输送机构，高频热合机是已啇品化公知结构，采用长方形高频线圈，高频热合机的高频线圈长方形宽度与被加工木塑复合材料的板材宽度相匹配；压紧轮对安装有公知结构成对压紧机构；上下成对的前导轮对根据需要可安装1对至10对，上下成对后导轮对根据需要可安装1对至10对。
利用上述木塑复合材料的板材贴面设备进行木塑复合材料的板材贴面工序如下：
a.按公知工艺生产的木塑复合材料的板材冷却定型后，从左向右由前导轮对引导进入木塑复合材料的板材贴面设备；
b.卷存在供料卷对公知结构料盘中的贴面原料在供料卷对公知结构贴面原料等线速输送机构输送下，贴在木塑复合材料的板材表面；
c.表面贴有贴面原料的木塑复合材料的板材再从左向右前进，通过高频热合机的高频线圈热加工区，木塑复合材料的板材表面被加热成粘胶状；
d.表面贴有贴面原料的木塑复合材料的板材再从左向右前进，通过压紧轮对，贴面原料被压紧轮对压紧，贴面原料粘连在被加热成粘胶状木塑复合材料的板材表面；
e.表面贴有贴面原料的木塑复合材料的板材再从左向右前进，通过安装有公知结构成对压紧机构的后导轮对，在后导轮对压紧引导下冷却完成对木塑复合材料的板材贴面任务；
f.以上是在木塑复合材料的板材上下双面粘贴贴面原料的工艺，根据需要，也可以在木塑复合材料的板材单面粘贴贴面原料；
g.所述贴面原料可以是木材薄片、塑料薄膜，纸、不锈钢板；所述木材薄片可以是柚木、红木、花梨木、黑檀、黑胡桃。
附图说明
图1是本发明木塑复合材料的板材贴面设备结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明木塑复合材料的板材贴面设备结构作进一步描述，但不是对本发明的限制。
本发明木塑复合材料的板材贴面设备由水平支架(10)、供料卷对的上供料卷(3-1)与下供料卷(3-2)、前导轮对的上前导轮(2-1)与下前导轮(2-2)、高频热合机(5)、压紧轮对的上压紧轮(7-1)与下压紧轮(7-2)，后导轮对的上后导轮(9-1)与下后导轮(9-2)构成，其特征是水平支架(10)对地水平安装；在水平支架(10)上，从左向右上下成对地安装有供料卷对的上供料卷(3-1)与下供料卷(3-2)、前导轮对的上前导轮(2-1)与下前导轮(2-2)、高频热合机(5)的上高频线圈(5-1)与下高频线圈(5-2)、压紧轮对的上压紧轮(7-1)与下压紧轮(7-2)、后导轮对的上后导轮(9-1)与下后导轮(9-2)；上贴面原料(4-1)卷存在供料卷对上供料卷(3-1)公知结构料盘中，下贴面原料(4-2)卷存在供料卷对下供料卷(3-2)公知结构料盘中，供料卷对上供料卷(3-1)装有公知结构贴面原料上等线速输送机构(11-1)，供料卷对下供料卷(3-2)装有公知结构贴面原料下等线速输送机构(11-2)，高频热合机(5)是已啇品化公知结构，采用长方形上高频线圈(5-1)与下高频线圈(5-2)，高频热合机的上高频线圈(5-1)与下高频线圈(5-2)长方形宽度与被加工木塑复合材料的板材(6)宽度相匹配；压紧轮对上压紧轮(7-1)与下压紧轮(7-2)安装有公知结构成对压紧机构；上下成对的前导轮对上前导轮(2-1)与下前导轮(2-2)根据需要可安装1对至10对，上下成对的后导轮对上后导轮(9-1)与下后导轮(9-2)根据需要可安装1对至10对。
利用上述木塑复合材料的板材贴面设备进行木塑复合材料的板材贴面工序如下：
a.按公知工艺生产的木塑复合材料的板材(6)冷却定型后，从左向右由前导轮对上前导轮(2-1)与下前导轮(2-2)引导进入木塑复合材料的板材贴面设备；
b.卷存在供料对上供料卷(3-1)公知结构料盘中的上贴面原料(4-1)与卷存在供料对下供料卷(3-2)公知结构料盘中的下贴面原料(4-2)，在供料卷总成对上供料卷(3-1)公知结构贴面原料等线速输送机构(11-1)与下供料卷(3-2)公知结构贴面原料等线速输送机构(11-2)输送下，贴在木塑复合材料的板材(6)上下表面；
c.表面贴有上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)的木塑复合材料的板材(6)再从左向右前进，通过高频热合机的上高频线圈(5-1)与下高频线圈(5-2)热加工区，木塑复合材料的板材(6)上下表面被加热成粘胶状；
d.表面贴有上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)的木塑复合材料的板材(6)再从左向右前进，通过压紧轮对上压紧轮(7-1)与下压紧轮(7-2)，上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)被压紧轮对上压紧轮(7-1)与下压紧轮(7-2)压紧，上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)粘连在被加热成粘胶状木塑复合材料的板材(6)上下表面；
e.表面贴有上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)的木塑复合材料的板材(6)再从左向右前进，通过安装有公知结构成对压紧机构的后导轮对上后导轮(9-1)与下后导轮(9-2)，在后导轮对上后导轮(9-1)与下后导轮(9-2)压紧引导下冷却完成对木塑复合材料的板材(6)贴面任务；
f.以上是在木塑复合材料的板材(6)上下双面粘贴上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)的工艺，根据需要，也可以在木塑复合材料的板材(6)单面粘贴上贴面原料(4-1)；
g.所述上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)可以是木材薄片、塑料薄膜，纸、不锈钢板；所述木材薄片可以是柚木、红木、花梨木、黑檀、黑胡桃。
Claims (2)
1.一种木塑复合材料的板材贴面设备由水平支架(10)、供料卷对的上供料卷(3-1)与下供料卷(3-2)、前导轮对的上前导轮(2-1)与下前导轮(2-2)、高频热合机(5)、压紧轮对的上压紧轮(7-1)与下压紧轮(7-2)，后导轮对的上后导轮(9-1)与下后导轮(9-2)构成，其特征是水平支架(10)对地水平安装；在水平支架(10)上，从左向右上下成对地安装有供料卷对的上供料卷(3-1)与下供料卷(3-2)、前导轮对的上前导轮(2-1)与下前导轮(2-2)、高频热合机(5)的上高频线圈(5-1)与下高频线圈(5-2)、压紧轮对的上压紧轮(7-1)与下压紧轮(7-2)、后导轮对的上后导轮(9-1)与下后导轮(9-2)；上贴面原料(4-1)卷存在供料卷对上供料卷(3-1)公知结构料盘中，下贴面原料(4-2)卷存在供料卷对下供料卷(3-2)公知结构料盘中，供料卷对上供料卷(3-1)装有公知结构贴面原料上等线速输送机构(11-1)，供料卷对下供料卷(3-2)装有公知结构贴面原料下等线速输送机构(11-2)，高频热合机(5)是已啇品化公知结构，采用长方形上高频线圈(5-1)与下高频线圈(5-2)，高频热合机的上高频线圈(5-1)与下高频线圈(5-2)长方形宽度与被加工木塑复合材料的板材(6)宽度相匹配；压紧轮对上压紧轮(7-1)与下压紧轮(7-2)安装有公知结构成对压紧机构；上下成对的前导轮对上前导轮(2-1)与下前导轮(2-2)根据需要可安装1对至10对，上下成对的后导轮对上后导轮(9-1)与下后导轮(9-2)根据需要可安装1对至10对；
2.根据权利1，木塑复合材料的板材贴面设备进行木塑复合材料的板材贴面工序如下：
a.按公知工艺生产的木塑复合材料的板材(6)冷却定型后，从左向右由前导轮对上前导轮(2-1)与下前导轮(2-2)引导进入木塑复合材料的板材贴面设备；
b.卷存在供料对上供料卷(3-1)公知结构料盘中的上贴面原料(4-1)与卷存在供料对下供料卷(3-2)公知结构料盘中的下贴面原料(4-2)，在供料卷总成对上供料卷(3-1)公知结构贴面原料等线速输送机构(11-1)与下供料卷(3-2)公知结构贴面原料等线速输送机构(11-2)输送下，贴在木塑复合材料的板材(6)上下表面；
c.表面贴有上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)的木塑复合材料的板材(6)再从左向右前进，通过高频热合机的上高频线圈(5-1)与下高频线圈(5-2)热加工区，木塑复合材料的板材(6)上下表面被加热成粘胶状；
d.表面贴有上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)的木塑复合材料的板材(6)再从左向右前进，通过压紧轮对上压紧轮(7-1)与下压紧轮(7-2)，上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)被压紧轮对上压紧轮(7-1)与下压紧轮(7-2)压紧，上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)粘连在被加热成粘胶状木塑复合材料的板材(6)上下表面；
e.表面贴有上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)的木塑复合材料的板材(6)再从左向右前进，通过安装有公知结构成对压紧机构的后导轮对上后导轮(9-1)与下后导轮(9-2)，在后导轮对上后导轮(9-1)与下后导轮(9-2)压紧引导下冷却完成对木塑复合材料的板材(6)贴面任务；
f.以上是在木塑复合材料的板材(6)上下双面粘贴上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)的工艺，根据需要，也可以在木塑复合材料的板材(6)单面粘贴上贴面原料(4-1)；
g.所述上贴面原料(4-1)与下贴面原料(4-2)可以是木材薄片、塑料薄膜，纸、不锈钢板；所述木材薄片可以是柚木、红木、花梨木、黑檀、黑胡桃。
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|---|---|---|---|---|
| CN107627694A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-26 | 肇庆高新区格兰新材料科技有限公司 | 一种环保防水板材及其生产设备 |
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| CN2420114Y (zh) * | 2000-06-13 | 2001-02-21 | 北新建材(集团)有限公司 | 金禾板制板装置 |
| JP2010250231A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Akuta:Kk | 掲示用ボードの作製方法 |
| CN201841624U (zh) * | 2010-10-12 | 2011-05-25 | 曾广胜 | 一种木塑复合发泡材料成型设备 |
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2012
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