CN103522266A - 浮选机检修专用器具及检修方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山机器组件维修技术领域，特别是一种浮选机检修专用器具及检修方法，其特征在于：包括机座平台，设置在机座平台上的固定支撑托架、可移动支撑托架、移动轨道车、液压升降系统、检修托板装置和安全护栏装置，固定支撑托架、可移动支撑托架由侧面立柱、托架支脚、横向连接板、调整垫片、全螺纹长杆和带凹形槽的梯形托组成。本发明操作比较简单，便于检修工人应用，由于检修精度高，确保检修质量，提高检修效率，并可以大幅度减轻工人的劳动强度，所以能大幅度提高企业劳动生产率，适合矿山各种浮选机检修工程推广使用。

Description

浮选机检修专用器具及检修方法

 

技术领域

本发明涉及矿山机器组件维修技术领域，特别是一种浮选机检修专用器具及检修方法。

背景技术

浮选机是目前国内外矿山应用比较广泛的一种选矿设备。该设备主要由：皮带轮、轴承体、中心筒、主轴、叶轮、盖板和吸气管等主要部件构成。由于选矿流程中浮选系统需要24小时连续作业，浮选机浸泡在浮选槽中，在矿浆流的不断冲击磨损下及药剂的腐蚀作用下，容易出现故障，因此需要定期或不定期维修。浮选机维修的主要内容是：更换叶轮和盖板（也称转子和定子），更换或调整轴承，更换主轴保护套管等，由于大中型浮选厂使用的浮选机台数较多，又不能够在浮选槽上直接修理，需要将浮选机整体组合件从浮选机槽内吊出，在检修场地更换新的组件或进行修理。

目前浮选机检修存在问题是：检修工人利用桥式吊车将整体吊出的浮选机移动到检修场地，将浮选机轴承体的上部使用道木或者槽钢简单架起来，而中心筒的下部需要使用吊车始终悬挂着，在拆卸叶轮和盖板时，需要多名工人同时用手扶住松动的叶轮和盖板，由于拆卸件重量很大，很容易对工人造成误伤害，因此存在很大的安全隐患。在更换新组件时，为同时保证叶轮和盖板之间的轴向间隙和径向间隙合格，需要检修工人与吊车工密切配合，反复起降吊车来对中，此种方法不仅费时费力而且效果差，经常出现安装间隙不到位，工人被迫使用大锤反复敲击叶轮使其强行推进，导致叶轮与主轴梢头平滑部位产生划痕伤害。在安装轴承时，容易导致轴承内侧与主轴之间发生啃咬磨损，降低组件间的平滑度，甚至造成部件损坏。在检修过程中，无论任何一处的检修装配精度不够，都将直接降低浮选机的使用寿命，降低作业率，同时还会对浮选指标造成不良影响。

发明内容

本发明的目的是提出一种新的浮选机检修专用器具及检修方法，使浮选机的检修更加便捷，省时省力，避免浮选机在需要更换新组件和维修时产生不必要的划痕与伤害，提高装配精度，杜绝浮选机在拆卸和组装时存在的安全隐患，延长浮选机的使用寿命，提高浮选机作业率。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的浮选机检修专用器具，其特征在于：包括机座平台，设置在机座平台上的固定支撑托架、可移动支撑托架、移动轨道车、液压升降系统、检修托板装置和安全护栏装置，

所述的机座平台由机座平台台板、卧槽轨道构成，所述的卧槽轨道有二根，纵向对称固定在所述的机座平台台板底部两侧，在机座平台台板表面两侧边缘处有两排螺丝紧固预留孔。

所述的固定支撑托架、可移动支撑托架都是由侧面立柱、托架支脚、横向连接板、调整垫片、全螺纹长杆和带凹形槽的梯形托组成，所述的固定支撑托架的托架支脚底部与机座平台台板固定连接，其上部固定在所述的侧面立柱下端，所述的可移动支撑托架的托架支脚通过可移动支撑托架底部紧固螺丝及位于机座平台台板表面螺丝紧固预留孔与机座平台台板进行螺纹连接，所述的横向连接板两端与侧面立柱上端固定连接，横向连接板上有调整垫片，调整垫片上有带凹形槽的梯形托，所述的带凹形槽的梯形托、调整垫片、横向连接板两侧都设有一对对称螺丝孔，全螺纹长杆通过对称螺丝孔与带凹形槽的梯形托、调整垫片、横向连接板进行螺纹连接，全螺纹长杆下端与螺母螺纹连接，

所述的检修托板装置由检修托板、槽型底板、加强拉筋、护栏网插孔和活塞杆固定螺栓组成，所述的槽形底板固定在所述的检修托板底部，其外部四周设有护栏网插孔，槽形底板形状为外方内圆形，其内圆直径与所述的活塞杆外径相匹配，所述的加强拉筋两端分别与槽形底板方形四角和检修托板底部四角固定连接，槽形底板外部四周有螺丝孔，该螺丝孔与所述的活塞杆顶部四周的螺丝孔位置相一致，槽形底板通过活塞杆固定螺栓与活塞杆予以螺纹连接。

所述的带凹形槽的梯形托的凹形槽内表面固定防滑橡胶垫。

所述的调整垫片，数量为5片—20片，每片厚度为1厘米—10厘米。

所述的移动轨道车由移动轨道车车体、主动轴、从动轴、主动走行轮、从动走行轮、走行轮锁紧片组成，所述的主动轴与移动轨道车车体内的减速机咬合连接，主动轴两端固定主动走行轮，所述的从动轴与设在轨道车车体内部的轴承滑动连接，从动轴两端固定从动走行轮，所述的走行轮锁紧片与主动走行轮轮毂滑动连接。

所述的液压升降系统由液压升降底座、液压缸、电机、液压泵、液压油箱、液压控制阀组组成，所述的电机、液压泵、液压油箱、液压控制阀组固定在所述的移动轨道车车体内，在移动轨道车车体表面设有控制开关，液压泵、液压油箱、液压控制阀组通过液压油管与液压缸连接，液压缸与液压升降底座固定连接，活塞杆设在液压缸内并与其滑动连接，活塞杆顶部四周有带内螺纹的螺丝孔。

所述的安全护栏装置由安全护栏网和护栏网插销组成，所述的安全护栏网设置两侧和后面三面，所述的护栏网插销与所述的检修托板四周的护栏网插孔滑动连接。

本发明的浮选机检修专用器具的检修方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）安装机座平台，将底部固定有2根卧槽轨道的机座平台台板平铺在浮选机检修操作场地内；

2）根据浮选机的大小及需要支撑的部位之间的距离，通过调整可移动支撑托架底部紧固螺丝调整可移动支撑托架与固定支撑托架之间的距离，然后用可移动支撑托架底部紧固螺丝将可移动支撑托架的托架支脚紧固在机座平台台板上；

3）使用吊车将需要维修的浮选机移出浮选槽，运送到机座平台上方，将浮选机的中心筒下部落到可移动支撑托架的带凹形槽的梯形托上，然后慢慢落吊使浮选机轴承体上部与固定支撑托架的带凹形槽的梯形托接触，保证浮选机两处接触点稳固落在支撑托架的带凹形槽的梯形托内，根据需要支撑的高度不同增加或减少调整垫片，确保浮选机处于水平状态；

4）将活塞杆固定螺栓插入槽形底板外部四周的螺丝孔和活塞杆顶部的螺丝孔，旋紧螺栓进行紧固，使检修托板装置固定在活塞杆上，保证其平稳度；

5）将护栏网插销插入护栏网插孔，将两侧和后面的安全护栏网安装到检修托板的三个边，以防止拆卸和组装浮选机的叶轮和盖板时，叶轮和盖板突然滚动落下； 

6）将移动轨道车移动至浮选机头部下方，在移动轨道车停止时锁紧走行轮锁紧片将主动走行轮抱紧，以保证移动轨道车受力时不前后晃动；

7）根据检修时需要的检修高度启动液压升降系统的电机、液压泵、液压油箱和液压控制阀组，上下调整活塞杆高度，使检修托板高度便于操作，确保检修工作的质量和精度。

在实际操作工作过程中，由于机座平台台板是由钢板和工字钢焊接而成长方形结构，而且台板下面固定有二根卧槽轨道，可以保证检修时机座平台水平度和承重能力。

由于采用了固定支撑托架与可移动支撑托架配合使用，实现检修器具适合为多种型号的浮选机检修提供支撑作用，采用调整垫片可以实现支撑托架无论在浮选机检修何种组件时，都能够使其保持水平状态支撑，更加便于检修，应用带凹形槽的梯形托，并在带凹形槽的梯形托内表面固定有防滑橡胶垫，以保证待修浮选机横向更加稳固，提高安全性。

应用电动轨道车为检修提供横向运输，液压系统为检修提供纵向升降动力，避免在更换组件时由于质量大，体积大需要桥式吊车长时间配合使用，更加便于托举叶轮和盖板与主轴保持在同一水平高度，避免吊车反复提升，提高检修精度，有效延长了浮选机的使用周期，降低了选矿设备成本。

在检修托板装置上设置加强拉筋和活塞杆固定螺栓，是为了提高检修的稳定度，确保检修安全。

应用安全护栏装置，可以杜绝更换叶轮和盖板时由于突然组件滚动，造成人员伤害的危险，同时由于液压系统带动检修托板上下移动可以大幅度减少更换组件时需要工人手动托举的劳动强度。

本发明操作比较简单，便于检修工人应用，由于检修精度高，确保检修质量，提高检修效率，并可以大幅度减轻工人的劳动强度，所以能大幅度提高企业劳动生产率，适合矿山各种浮选机检修工程推广使用。

附图说明

    图1是本发明的浮选机检修专用器具的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

如图1所示，本发明的浮选机检修专用器具，其特征在于：包括机座平台，设置在机座平台上的固定支撑托架、可移动支撑托架、移动轨道车、液压升降系统、检修托板装置和安全护栏装置，

所述的机座平台由机座平台台板3、卧槽轨道4构成，所述的卧槽轨道4有二根，纵向对称固定在所述的机座平台台板3底部两侧，在机座平台台板3表面两侧边缘处有两排螺丝紧固预留孔2。

所述的固定支撑托架、可移动支撑托架都是由侧面立柱34、托架支脚1、横向连接板28、调整垫片27、全螺纹长杆32和带凹形槽的梯形托30组成，所述的固定支撑托架的托架支脚1底部与机座平台台板3固定连接，其上部固定在所述的侧面立柱34下端，所述的可移动支撑托架的托架支脚1通过可移动支撑托架底部紧固螺丝25及位于机座平台台板3表面螺丝紧固预留孔2与机座平台台板3进行螺纹连接，所述的横向连接板28两端与侧面立柱34上端固定连接，横向连接板28上有调整垫片27，调整垫片27上有带凹形槽的梯形托30，所述的带凹形槽的梯形托30、调整垫片27、横向连接板28两侧都设有一对对称螺丝孔31，全螺纹长杆32通过对称螺丝孔31与带凹形槽的梯形托30、调整垫片27、横向连接板28进行螺纹连接，全螺纹长杆32下端与螺母33螺纹连接。

本发明所述的检修托板装置由检修托板24、槽型底板23、加强拉筋21、护栏网插孔20和活塞杆固定螺栓18组成，所述的槽形底板23固定在所述的检修托板24底部，其外部四周设有护栏网插孔20，槽形底板23形状为外方内圆形，其内圆直径与所述的活塞杆19外径相匹配，所述的加强拉筋21两端分别与槽形底板23方形四角和检修托板24底部四角固定连接，槽形底板23外部四周有螺丝孔，该螺丝孔与所述的活塞杆19顶部四周的螺丝孔位置相一致，槽形底板23通过活塞杆固定螺栓18与活塞杆19予以螺纹连接。有效地提高了检修的稳定度，确保检修安全。

优选的是，本发明所述的带凹形槽的梯形托30的凹形槽内表面固定防滑橡胶垫29。

所述的调整垫片27，数量为5片—20片，每片厚度为1厘米—10厘米。

所述的移动轨道车由移动轨道车车体5、主动轴7、从动轴10、主动走行轮6、从动走行轮9、走行轮锁紧片8组成，所述的主动轴7与移动轨道车车体5内的减速机咬合连接，主动轴7两端固定主动走行轮6，所述的从动轴10与设在轨道车车体5内部的轴承滑动连接，从动轴10两端固定从动走行轮9，所述的走行轮锁紧片8与主动走行轮6轮毂滑动连接。

所述的液压升降系统由液压升降底座15、液压缸16、电机14、液压泵13、液压油箱12、液压控制阀组11组成，所述的电机14、液压泵13、液压油箱12、液压控制阀组11固定在所述的移动轨道车车体5内，在移动轨道车车体5表面设有控制开关，液压泵13、液压油箱12、液压控制阀组11通过液压油管与液压缸16连接，液压缸16与液压升降底座15固定连接，活塞杆19设在液压缸16内并与其滑动连接，活塞杆19顶部四周有带内螺纹的螺丝孔。

所述的安全护栏装置由安全护栏网22和护栏网插销17组成，所述的安全护栏网22设置两侧和后面三面，所述的护栏网插销17与所述的检修托板24四周的护栏网插孔20滑动连接。

本发明的浮选机检修专用器具的检修方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）安装机座平台，将底部固定有2根卧槽轨道4的机座平台台板3平铺在浮选机检修操作场地内；

2）根据浮选机的大小及需要支撑的部位之间的距离，通过调整可移动支撑托架底部紧固螺丝25调整可移动支撑托架与固定支撑托架之间的距离，然后用可移动支撑托架底部紧固螺丝25将可移动支撑托架的托架支脚1紧固在机座平台台板3上；

3）使用吊车将需要维修的浮选机移出浮选槽，运送到机座平台上方，将浮选机的中心筒下部落到可移动支撑托架的带凹形槽的梯形托30上，然后慢慢落吊使浮选机轴承体上部与固定支撑托架的带凹形槽的梯形托30接触，保证浮选机两处接触点稳固落在支撑托架的带凹形槽的梯形托30内，根据需要支撑的高度不同增加或减少调整垫片27，确保浮选机处于水平状态；

4）将活塞杆固定螺栓18插入槽形底板23外部四周的螺丝孔和活塞杆19顶部的螺丝孔，旋紧螺栓进行紧固，使检修托板装置固定在活塞杆19上，保证其平稳度；

5）将护栏网插销17插入护栏网插孔20，将两侧和后面的安全护栏网22安装到检修托板24的三个边，以防止拆卸和组装浮选机的叶轮和盖板时，叶轮和盖板突然滚动落下； 

6）将移动轨道车移动至浮选机头部下方，在移动轨道车停止时锁紧走行轮锁紧片8将主动走行轮6抱紧，以保证移动轨道车受力时不前后晃动；

7）根据检修时需要的检修高度启动液压升降系统的电机14、液压泵13、液压油箱12和液压控制阀组11，上下调整活塞杆19高度，使检修托板24高度便于操作，确保检修工作的质量和精度。

应用本发明的浮选机检修专用器具，由以前拆卸并组装一台浮选机需要工时7小时，可以缩短到工时3小时。

Claims (7)

1.一种浮选机检修专用器具，其特征在于：包括机座平台，设置在机座平台上的固定支撑托架、可移动支撑托架、移动轨道车、液压升降系统、检修托板装置和安全护栏装置，

所述的机座平台由机座平台台板、卧槽轨道构成，所述的卧槽轨道有两根，纵向对称固定在所述的机座平台台板底部两侧，在机座平台台板表面两侧边缘处有两排螺丝紧固预留孔,

所述的固定支撑托架、可移动支撑托架都是由侧面立柱、托架支脚、横向连接板、调整垫片、全螺纹长杆和带凹形槽的梯形托组成，所述的固定支撑托架的托架支脚底部与机座平台台板固定连接，其上部固定在所述的侧面立柱下端，所述的可移动支撑托架的托架支脚通过可移动支撑托架底部紧固螺丝及位于机座平台台板表面螺丝紧固预留孔与机座平台台板进行螺纹连接，所述的横向连接板两端与侧面立柱上端固定连接，横向连接板上有调整垫片，调整垫片上有带凹形槽的梯形托，所述的带凹形槽的梯形托、调整垫片、横向连接板两侧都设有一对对称螺丝孔，全螺纹长杆通过对称螺丝孔与带凹形槽的梯形托、调整垫片、横向连接板进行螺纹连接，全螺纹长杆下端与螺母螺纹连接，

所述的检修托板装置由检修托板、槽型底板、加强拉筋、护栏网插孔和活塞杆固定螺栓组成，所述的槽形底板固定在所述的检修托板底部，其外部四周设有护栏网插孔，槽形底板形状为外方内圆形，其内圆直径与所述的活塞杆外径相匹配，所述的加强拉筋两端分别与槽形底板方形四角和检修托板底部四角固定连接，槽形底板外部四周有螺丝孔，该螺丝孔与所述的活塞杆顶部四周的螺丝孔位置相一致，槽形底板通过活塞杆固定螺栓与活塞杆予以螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种浮选机检修专用器具，其特征在于：所述的带凹形槽的梯形托的凹形槽内表面固定防滑橡胶垫。

3.如权利要求1所述的一种浮选机检修专用器具，其特征在于：所述的调整垫片，数量为5片—20片，每片厚度为1厘米—10厘米。

4.如权利要求1所述的一种浮选机检修专用器具，其特征在于：所述的移动轨道车由移动轨道车车体、主动轴、从动轴、主动走行轮、从动走行轮、走行轮锁紧片组成，所述的主动轴与移动轨道车车体内的减速机咬合连接，主动轴两端固定主动走行轮，所述的从动轴与设在轨道车车体内部的轴承滑动连接，从动轴两端固定从动走行轮，所述的走行轮锁紧片与主动走行轮轮毂滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种浮选机检修专用器具，其特征在于：所述的液压升降系统由液压升降底座、液压缸、电机、液压泵、液压油箱、液压控制阀组组成，所述的电机、液压泵、液压油箱、液压控制阀组固定在所述的移动轨道车车体内，在移动轨道车车体表面设有控制开关，液压泵、液压油箱、液压控制阀组通过液压油管与液压缸连接，液压缸与液压升降底座固定连接，活塞杆设在液压缸内并与其滑动连接，活塞杆顶部四周有带内螺纹的螺丝孔。

6.如权利要求1所述的一种浮选机检修专用器具，其特征在于：所述的安全护栏装置由安全护栏网和护栏网插销组成，所述的安全护栏网设置两侧和后面三面，所述的护栏网插销与所述的检修托板四周的护栏网插孔滑动连接。

7.一种浮选机检修专用器具的检修方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）安装机座平台，将底部固定有两根卧槽轨道的机座平台台板平铺在浮选机检修操作场地内；

2）根据浮选机的大小及需要支撑的部位之间的距离，通过调整可移动支撑托架底部紧固螺丝调整可移动支撑托架与固定支撑托架之间的距离，然后用可移动支撑托架底部紧固螺丝将可移动支撑托架的托架支脚紧固在机座平台台板上；

3）使用吊车将需要维修的浮选机移出浮选槽，运送到机座平台上方，将浮选机的中心筒下部落到可移动支撑托架的带凹形槽的梯形托上，然后慢慢落吊使浮选机轴承体上部与固定支撑托架的带凹形槽的梯形托接触，保证浮选机两处接触点稳固落在支撑托架的带凹形槽的梯形托内，根据需要支撑的高度不同增加或减少调整垫片，确保浮选机处于水平状态；

4）将活塞杆固定螺栓插入槽形底板外部四周的螺丝孔和活塞杆顶部的螺丝孔，旋紧螺栓进行紧固，使检修托板装置固定在活塞杆上，保证其平稳度；

5）将护栏网插销插入护栏网插孔，将两侧和后面的安全护栏网安装到检修托板的三个边，以防止拆卸和组装浮选机的叶轮和盖板时，叶轮和盖板突然滚动落下； 

6）将移动轨道车移动至浮选机头部下方，在移动轨道车停止时锁紧走行轮锁紧片将主动走行轮抱紧，以保证移动轨道车受力时不前后晃动；

7）根据检修时需要的检修高度启动液压升降系统的电机、液压泵、液压油箱和液压控制阀组，上下调整活塞杆高度，使检修托板高度便于操作，确保检修工作的质量和精度。

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