CN103521527A

CN103521527A - 一种厚板轧机支撑辊平衡缸更换装置及方法

Info

Publication number: CN103521527A
Application number: CN201310466657.2A
Authority: CN
Inventors: 张秀超; 赵立军; 姜世伟; 王文龙; 朱丽娜; 于东
Original assignee: Angang Steel Co Ltd
Current assignee: Angang Steel Co Ltd
Priority date: 2013-10-09
Filing date: 2013-10-09
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2033-10-09
Also published as: CN103521527B

Abstract

本发明提供一种厚板轧机支撑辊平衡缸更换装置及方法，由支撑板、连接板、托板、筋板、承重板及液压千斤顶组成；两块支撑板上端焊有吊环，下部设有矩形槽口，支撑板通过连接板及筋板连接为一框架，框架下部承重板内侧托板上装有液压千斤顶。将更换装置吊运至骑跨在平衡缸平衡梁和活塞杆上面，利用液压千斤顶将支撑辊平衡缸销轴从轴孔内顶出，吊出平衡梁，缷掉平衡缸连接管路，将平衡缸吊出；依次回装新缸及平衡梁，安装上销轴并完成调试。本发明可极大降低平衡缸销轴的拆卸难度，简化更换程序，缩短的更换时间，减少人力、物力的支出费用，增强支撑辊平衡缸更换过程的安全性。

Description

一种厚板轧机支撑辊平衡缸更换装置及方法

技术领域

本发明属于轧钢机械设备领域，特别涉及一种用于厚板轧机支撑辊平衡缸的更换装置及其更换方法。

背景技术

由于厚板轧机支撑辊平衡缸销轴尺寸较大，且装配间隙较小，再加上工作环境恶劣，从而导致平衡缸销轴顶出非常困难。为解决这一问题，曾经采用撞头撞销轴，可是销轴纹丝未动，再加上空间有限，该作业过程非常危险。后来又试用液压千斤顶顶销轴，可是没有着力点。因此，长期以来，一直采取支撑辊平衡缸及平衡梁、销轴整体更换法，其具体更换过程如下：

1、将压下位置移动到工作辊换辊位置，将轧机上下工作辊抽出，然后将换辊平台大小盖板吊出。

2、将压下位置调整到支撑辊换辊位置即出口平衡钩挡块位置，再将上下支撑辊抽出。

3、将压下位置移动到上极限位置，将轧机机上阀台管路拆除。

4、用吊车将入、出口平衡钩分别吊起，并将入、出口平衡钩分别向入、出口掰开，然后将掰开后的平衡钩用厚钢板焊接固定，由于平衡钩质量较重，再加上其下端连接有导位水盒及其液压缸，且平衡钩形状不规则，吊点位置不容易掌控，因此此过程极其危险。此外，在平衡钩掰开过程中，几乎每次都会将平衡钩传动侧、操作侧的导向键掰掉，给设备的稳定运行造成安全隐患，而此过程吊车存在歪拉斜拽现象，极易发生安全事故，其中一次更换过程中曾经断过2次钢绳。而平衡钩掰开过程中亦需非常谨慎，稍有差池，平衡钩将会坠落，造成重大设备损坏事故，甚至会导致人身伤害事故的发生。

5、将支撑辊平衡缸卸压，将连缸管路拆除，将支撑辊平衡缸连同平衡缸销轴、平衡梁一起吊出，此过程不能碰到平衡钩，否则可能使平衡钩脱落，进而造成恶性设备及安全事故发生。

6、回装新平衡缸，需事先将平衡梁和销轴装配好，然后将平衡缸整体回装，并恢复平衡缸管路。

7、将平衡缸给压，并升到合适的高度。

8、用吊车将入出口平衡钩分别吊牢，将固定用的焊接钢板割掉。然后将平衡钩扶正，然后分别挂到平衡梁上。

9、回装上下支撑辊并回落换辊大小盖板。

10、调试支撑辊平衡缸动作，并回装工作辊。

上述总共耗时近29小时，整个作业过程需要作业及配合人员10人，耗时费力，且存在严重的安全隐患。

发明内容

本发明提供一种厚板轧机支撑辊平衡缸更换装置及方法，其目的在于缩短更换时间，减小更换难度，简化更换工艺，节约维修成本，提高作业效率和机组作业率，避免设备和人身事故的发生。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种厚板轧机支撑辊平衡缸更换装置，由支撑板、连接板、托板、筋板、承重板及液压千斤顶组成；两块支撑板上端焊有吊环，下部设有矩形槽口，两块支撑板通过连接板及筋板连接为一框架，在下部平行设置的两块连接板的内侧设有承重板，承重板内侧带有托板，托板上装有液压千斤顶。

一种厚板轧机支撑辊平衡缸更换方法，其具体步骤为：

1、轧机上下工作辊抽出后，将轧机压下位置移动到平衡钩挡块位置，并用挡块锁住平衡钩。

2、将平衡缸缷载；同时将更换装置吊运并悬挂在更换平衡缸位置，使支撑板下部槽口骑跨在平衡缸的平衡梁和活塞杆上面。

3、将更换装置下部液压千斤顶对正平衡缸销轴，利用手动给压后的液压千斤顶将支撑辊平衡缸销轴从轴孔内顶出，并将销轴及更换装置吊运出来。

4、将平衡缸卸压下落后，再将平衡梁吊出。

5、拆缷掉平衡缸连接管路，将平衡缸吊出。

6、依次回装新平衡缸及平衡梁，连接好液压缸管路。

7、启动液压系统，将平衡缸升到合适位置后，再安装上销轴。

8、调试好支撑辊平衡缸动作，更换过程即告完成。

本发明的有益效果为：

本发明可极大降低支撑辊平衡缸销轴的拆卸难度，简化支撑辊平衡缸更换程序，缩短支撑辊平衡缸的更换时间，使更换时间由29小时减少为8小时，减少人力（由10人减少至5人）、物力的支出费用，增强支撑辊平衡缸更换过程的安全性。经实践证明，本发明装置结构简单，操作安全可靠，方法简便实用，不仅能极大减轻劳动强度，提高作业效率；而且可提高轧机作业率，有利于节能降耗。

附图说明

图1是厚板轧机支撑辊平衡缸更换装置立体图；

图2是平衡缸更换装置使用状态图。

图中：支撑板1、筋板2、吊环3、连接板4、承重板5、托板6、液压千斤顶7、平衡梁8、平衡缸活塞杆9、平衡缸销轴10。

具体实施方式

由图1可见，本发明厚板轧机支撑辊平衡缸更换装置主要是由支撑板1、筋板2、连接板4、承重板5、托板6及液压千斤顶7所组成。两块支撑板1的上端分别焊有一吊环3，两块支撑板1的下部加工有矩形槽口。两块支撑板1一侧上端面焊接有一块筋板2，另一侧上端及下部分别焊有连接板4，使整个更换装置形成一个框架结构。在下部平行设置的两块连接板4的内侧焊有承重板5，承重板5的内侧还焊有托板6，托板6上装有液压千斤顶7。

本发明厚板轧机支撑辊平衡缸更换方法的具体步骤为：（参照图2）

1、首先，将轧机压下位置移动到工作辊换辊位置，将轧机上、下工作辊抽出后，再将轧机压下位置移动到平衡钩挡块位置，并用挡块锁住平衡钩。

2、将平衡缸缷载。同时，将更换装置吊运并悬挂在更换平衡缸位置，并使支撑板1的下部槽口骑跨在平衡缸平衡梁8和平衡缸活塞杆9上面。

3、将更换装置下部液压千斤顶7对正平衡缸销轴10，利用手动给压后的液压千斤顶7将支撑辊平衡缸销轴10从轴孔内顶出，并将平衡缸销轴10及更换装置吊运出来。

4、将平衡缸卸压下落后，再将平衡梁8吊出。

5、拆缷掉平衡缸连接管路，将平衡缸吊出。

6、依次回装新平衡缸及平衡梁8，连接好液压缸管路。

7、启动液压系统，将平衡缸升到合适位置后，再安装上平衡缸销轴10。

8、调试好支撑辊平衡缸动作，即完成支撑辊平衡缸更换过程。

Claims

1.一种厚板轧机支撑辊平衡缸更换装置，其特征在于，由支撑板、连接板、托板、筋板、承重板及液压千斤顶组成；两块支撑板上端焊有吊环，下部设有矩形槽口，两块支撑板通过连接板及筋板连接为一框架，在下部平行设置的两块连接板的内侧设有承重板，承重板内侧带有托板，托板上装有液压千斤顶。

2.一种应用权利要求1所述厚板轧机支撑辊平衡缸更换装置的方法，其特征在于，具体步骤为：

（1）、将轧机上下工作辊抽出后，将轧机压下位置移动到平衡钩挡块位置，并用挡块锁住平衡钩；

（2）、将平衡缸缷载；同时将更换装置吊运并悬挂在更换平衡缸位置，使支撑板下部槽口骑跨在平衡缸平衡梁和活塞杆上面；

（3）、将更换装置下部液压千斤顶对正平衡缸销轴，利用手动给压后的液压千斤顶将支撑辊平衡缸销轴从轴孔内顶出，并将销轴及更换装置吊运出来；

（4）、将平衡缸卸压下落后，再将平衡梁吊出；

（5）、拆缷掉平衡缸连接管路，将平衡缸吊出；

（6）、依次回装新平衡缸及平衡梁，连接好液压缸管路；

（7）、启动液压系统，将平衡缸升到合适位置后，再安装上销轴；

（8）、调试好支撑辊平衡缸动作，更换过程即告完成。