CN103521401B - 一种多头点胶阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体点胶设备技术领域，特指一种多头点胶阀，包括主阀体，所述主阀体设置有电磁阀，所述主阀体设置有顶针杆，所述电磁阀控制顶针杆沿主阀体上下滑动，所述主阀体设置有可转动的多头点胶装置，所述多头点胶装置设置有若干点胶头，所述多头点胶装置位于顶针杆的下方；点胶时，顶针杆下滑抵顶点胶头，使点胶头向下点胶；所述主阀体设置有带动多头点胶装置转动的传动装置，传动装置带动多头点胶装置转动进行点胶头的切换，一台设备可满足不同点胶直径的需求，并且各点胶头可沿Z轴方向单独点胶，适合PCB板单独点胶加工，提高点胶效率。

Description

一种多头点胶阀

技术领域

本发明涉及流体点胶设备技术领域，特指一种多头点胶阀。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴于产品表面或产品内部的自动化机器。根据点胶原理不同，点胶技术大致可分为接触式点胶和无接触式点胶,能够精确的点、注、涂到每个产品的位置，并可实现打点、画线、画圆弧等操作。

现有技术的点胶机通常是单头或双头点胶机，点胶直径单一，在同一台设备上不能满足不同点胶直径的需求，影响点胶的效率。现有技术中还出现多头的点胶机，该点胶机包括机架、固定在机架上的横梁，横梁上通过夹装机构固定有至少两个点胶头，该多头点胶机的点胶头呈直线排列，通过主轴带动横梁使多个点胶头同时工作。其缺陷在于多个点胶头不能单独工作，因为各点胶头不具有单独的Z轴动力供给，该点胶机并不适合PCB板单独点胶加工。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种多头点胶阀，点胶头可以旋转切换，可满足不同点胶直径的需求，各点胶头可沿Z轴方向单独点胶，适合PCB板单独点胶加工，提高点胶效率。

为实现上述目的，本发明的一种多头点胶阀，包括主阀体，所述主阀体设置有电磁阀，所述主阀体设置有顶针杆，所述电磁阀控制顶针杆沿主阀体上下滑动，所述主阀体设置有可转动的多头点胶装置，所述多头点胶装置设置有若干点胶头，所述多头点胶装置位于顶针杆的下方；点胶时，顶针杆下滑抵顶点胶头，使点胶头向下点胶；所述主阀体设置有带动多头点胶装置转动的传动装置。

作为优选，所述多头点胶装置包括圆柱形固定架，所述圆柱形固定架开设有若干固定孔，所述固定孔与点胶头的数量相对应；所述若干固定孔呈环形阵列分布于圆柱形固定架的圆周；所述点胶头插接于固定孔；每个所述点胶头套接有点胶后让自身复位的复位弹簧。

作为优选，每个所述点胶头的上端套接有抵顶板，每个所述固定孔内设置有环形凸台，所述复位弹簧抵顶于抵顶板与环形凸台之间。

作为优选，所述点胶头包括通用顶杆，所述通用顶杆连接有点胶喷嘴，所述通用顶杆开设有点胶通道，所述点胶通道与点胶喷嘴连通，所述点胶通道的进胶口位于通用顶杆的杆壁；所述圆柱形固定架的中部开设有主进胶通道，所述主进胶通道与各固定孔之间分别设置有次进胶通道；点胶头向下点胶时，通用顶杆的点胶通道与次进胶通道、主进胶通道连通，胶水可进入点胶喷嘴滴出。

作为优选，所述通用顶杆的杆壁连接有定位销，所述固定孔的底部开设有与定位销配合的定位槽。

作为优选，所述通用顶杆与点胶喷嘴的连接处设置有密封胶圈。

作为优选，所述圆柱形固定架的顶面固接有第一齿轮，所述传动装置为传动电机，所述传动电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

作为优选，所述顶针杆的底端设置有半圆凸头，所述点胶头的顶端设置有与所述半圆凸头配合的半圆凹槽。

作为优选，所述点胶头的数量为6个。

本发明的有益效果：一种多头点胶阀，包括主阀体，主阀体设置有电磁阀，电磁阀控制顶针杆沿主阀体上下滑动，点胶时，顶针杆下滑抵顶点胶头，使点胶头向下点胶；主阀体设置有可转动的多头点胶装置，多头点胶装置设置有若干点胶头，所述多头点胶装置位于顶针杆的下方；传动装置带动多头点胶装置转动进行点胶头的切换，一台设备可满足不同点胶直径的需求，并且各点胶头可沿Z轴方向单独点胶，适合PCB板单独点胶加工，提高点胶效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

图3为本发明的立体结构示意图。

图4为本发明的多头点胶装置的立体结构示意图。

图5为本发明的多头点胶装置的仰视结构示意图。

图6为本发明的点胶头的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—主阀体               11—电磁阀           12—顶针杆

2—多头点胶装置     21—圆柱形固定架     22—固定孔

23—复位弹簧         24—抵顶板             25—环形凸台

3—点胶头              31—通用顶杆       311—点胶通道

312—进胶口          313—定位销          314—定位槽

32—点胶喷嘴          33—主进胶通道     34—次进胶通道

4—第一齿轮           5—第二齿轮           6—传动装置

61—半圆凸头          62—半圆凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图6所示，本发明的一种多头点胶阀，包括主阀体1，所述主阀体1设置有电磁阀11，所述主阀体1设置有顶针杆12，所述电磁阀11控制顶针杆12沿主阀体1上下滑动，所述主阀体1设置有可转动的多头点胶装置2，所述多头点胶装置2设置有若干点胶头3，所述多头点胶装置2位于顶针杆12的下方；点胶时，顶针杆12下滑抵顶点胶头3，使点胶头3向下点胶；所述主阀体1设置有带动多头点胶装置2转动的传动装置6。传动装置6带动多头点胶装置2转动进行点胶头3的切换，一台设备安装不同的点胶头3可满足不同点胶直径的需求，并且各点胶头3可沿Z轴方向单独点胶，适合PCB板单独点胶加工，提高点胶效率。当然，上述多头点胶装置2的点胶头3也可以设置成同一点胶直径。

其中，多头点胶装置2包括圆柱形固定架21，所述圆柱形固定架21开设有若干固定孔22，所述固定孔22与点胶头3的数量相对应；所述若干固定孔22呈环形阵列分布于圆柱形固定架21的圆周；所述点胶头3插接于固定孔22；每个所述点胶头3套接有点胶后让自身复位的复位弹簧23。圆柱形固定架21在传动装置6的带动下，可在主阀体1内转动，固定孔22对点胶头3进行定位，圆柱形固定架21转动不同的角度可使不同点胶头3正对顶针杆12，电磁阀11控制顶针杆12下滑抵顶该顶针杆12进行点胶，点胶后点胶头3在复位弹簧23的作用下进行复位。具体地，每个点胶头3的上端套接有抵顶板24，每个所述固定孔22内设置有环形凸台25，所述复位弹簧23抵顶于抵顶板24与环形凸台25之间。

作为优选，所述点胶头3包括通用顶杆31，所述通用顶杆31连接有点胶喷嘴32，所述通用顶杆31开设有点胶通道311，所述点胶通道311与点胶喷嘴32连通，所述点胶通道311的进胶口312位于通用顶杆31的杆壁；所述圆柱形固定架21的中部开设有主进胶通道33，所述主进胶通道33与各固定孔22之间设置有次进胶通道34；点胶头3向下点胶时，通用顶杆31的点胶通道311与次进胶通道34、主进胶通道33连通，胶水可进入点胶喷嘴32滴出。通过上述结构，各点胶头3可单独进行点胶，适合PCB板单独点胶加工，提高点胶效率。

所述通用顶杆31的杆壁连接有定位销313，所述固定孔22的底部开设有与定位销313配合的定位槽314，通用顶杆31在顶针杆12的抵顶作用下向下运动，定位槽314可限定定位销313向下运动的运动轨迹，防止通用顶杆31发生错位，避免通用顶杆31的点胶通道311不能与次进胶通道34连通的情况发生。

作为优选，所述通用顶杆31与点胶喷嘴32的连接处设置有密封胶圈，该密封胶圈可防止通用顶杆31与点胶喷嘴32的连接处发生漏胶的现象。另外，通用顶杆31可以不同点胶直径的点胶喷嘴32连接，通用顶杆31具备一定的通用性。

其中，所述圆柱形固定架21的顶面固接有第一齿轮4，所述传动装置6为传动电机，所述传动电机的输出轴连接有第二齿轮5，所述第一齿轮4与第二齿轮5相互啮合。传动电机通过第一齿轮4和第二齿轮5带动多头点胶装置2进行旋转，齿轮具有准确的传动比，可使多头点胶装置2转动定位比较准确，点胶头3能正好位于顶针杆12的正下方。

作为优选，所述顶针杆12的底端设置有半圆凸头61，所述点胶头3的顶端设置有与所述半圆凸头61配合的半圆凹槽62。顶针杆12与点胶头3抵顶撞击的过程中，通过半圆凸头61与半圆凹槽62的配合，可避免顶针杆12与点胶头3撞击后的位置偏移。

作为优选，所述点胶头3的数量为6个，各点胶头3之间的夹角为30度。该点胶头3的数量不仅限于6个，可根据实际的生产需要进行配置。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种多头点胶阀，包括主阀体（1），所述主阀体（1）设置有电磁阀（11），其特征在于：所述主阀体（1）设置有顶针杆（12），所述电磁阀（11）控制顶针杆（12）沿主阀体（1）上下滑动，所述主阀体（1）设置有可转动的多头点胶装置（2），所述多头点胶装置（2）设置有若干点胶头（3），所述多头点胶装置（2）位于顶针杆（12）的下方；点胶时，顶针杆（12）下滑抵顶点胶头（3），使点胶头（3）向下点胶；所述主阀体（1）设置有带动多头点胶装置（2）转动的传动装置（6）。

2. 根据权利要求1所述的一种多头点胶阀，其特征在于：所述多头点胶装置（2）包括圆柱形固定架（21），所述圆柱形固定架（21）开设有若干固定孔（22），所述固定孔（22）与点胶头（3）的数量相对应；

所述若干固定孔（22）呈环形阵列分布于圆柱形固定架（21）的圆周；所述点胶头（3）插接于固定孔（22）；每个所述点胶头（3）套接有点胶后让自身复位的复位弹簧（23）。

3. 根据权利要求2所述的一种多头点胶阀，其特征在于：每个所述点胶头（3）的上端套接有抵顶板（24），每个所述固定孔（22）内设置有环形凸台（25），所述复位弹簧（23）抵顶于抵顶板（24）与环形凸台（25）之间。

4. 根据权利要求2所述的一种多头点胶阀，其特征在于：所述点胶头（3）包括通用顶杆（31），所述通用顶杆（31）连接有点胶喷嘴（32），所述通用顶杆（31）开设有点胶通道（311），所述点胶通道（311）与点胶喷嘴（32）连通，所述点胶通道（311）的进胶口（312）位于通用顶杆（31）的杆壁；

所述圆柱形固定架（21）的中部开设有主进胶通道（33），所述主进胶通道（33）与各固定孔（22）之间分别设置有次进胶通道（34）；点胶头（3）向下点胶时，通用顶杆（31）的点胶通道（311）与次进胶通道（34）、主进胶通道（33）连通，胶水可进入点胶喷嘴（32）滴出。

5. 根据权利要求4所述的一种多头点胶阀，其特征在于：所述通用顶杆（31）的杆壁连接有定位销（313），所述固定孔（22）的底部开设有与定位销（313）配合的定位槽（314）。

6. 根据权利要求4所述的一种多头点胶阀，其特征在于：所述通用顶杆（31）与点胶喷嘴（32）的连接处设置有密封胶圈。

7. 根据权利要求2所述的一种多头点胶阀，其特征在于：所述圆柱形固定架（21）的顶面固接有第一齿轮（4），所述传动装置（6）为传动电机，所述传动电机的输出轴连接有第二齿轮（5），所述第一齿轮（4）与第二齿轮（5）相互啮合。

8. 根据权利要求2所述的一种多头点胶阀，其特征在于：所述顶针杆（12）的底端设置有半圆凸头（61），所述点胶头（3）的顶端设置有与所述半圆凸头（61）配合的半圆凹槽（62）。

9. 根据权利要求1所述的一种多头点胶阀，其特征在于：所述点胶头（3）的数量为6个。