CN103520683A - 一种仔猪用健脾止泻颗粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仔猪健脾止泻颗粒及其制备方法，它是以黄芪、白术、白芍、肉桂、党生、干姜、乌梅、赤石脂、陈皮、甘草为主要原料，辅以氯化钠、氯化钾、葡萄糖，采用一定方法制备而成。黄芪具有补气、益气作用，白术具有健脾、温中、和胃功效、白芍润肝作用，肉桂具有补血、补肾功效，党生具有补气、健中作用，干姜具有祛寒、温中等功效，乌梅、陈皮、甘草具有驱寒、助消化作用。因此，本发明具有能提高仔猪的脾胃功能和免疫力、防止腹泻、仔猪成活率高、产品安全性高、药效好、仔猪体内无残留的优点，该健脾止泻颗粒能预防和缓解仔猪产后21—60天因仔猪断乳后，变更饲料源和饮食不适导致不适应或脾胃不适所造成的腹泻。

Description

一种仔猪用健脾止泻颗粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及兽用药品，尤其是涉及一种仔猪健脾止泻颗粒及其制备方法，该健脾止泻颗粒能预防和缓解仔猪产后21—60天因仔猪断乳后，变更饲料源和饮食不适导致不适应或脾胃不适所造成的腹泻。

背景技术

我国是生猪的生产和消费大国，消费与生产均为世界排名第一。但我国的人均猪肉生产水平不高，猪肉价格通常高于国际平均水平很多，由此可见我国生猪养殖市场潜力非常大，尤其是稳定的猪肉市场供应领域，需求量日益扩大，利润空间广阔。

与此同时，随着我国生活水平的提高和人们健康意识的增强，人们除了普通猪肉外，也越来越注意真正意义上非添加剂或药物型饲养的猪肉，这点主要是出于食用安全的考虑。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种能提高仔猪的脾胃功能和免疫力、产品安全性高、药效好、仔猪体内无残留的仔猪健脾止泻颗粒。

本发明的第二个目的在于提供一种仔猪健脾止泻颗粒的制备方法。

本发明的第一个目的是这样实现的：

一种仔猪健脾止泻颗粒，特征是：每100kg颗粒中由如下以重量计的原料组成：黄芪饮片10--25Kg、白术饮片10--20Kg、白芍饮片10--25Kg、肉桂饮片4--12Kg、党生饮片10--25Kg、干姜饮片10--25Kg、乌梅饮片10--20Kg、赤石脂粉10--20Kg、陈皮饮片4--12Kg、甘草饮片6--20Kg、氯化钠粉0.25--3.45Kg、氯化钾粉0.15--0.55Kg、葡萄糖10--25kg。

一种仔猪健脾止泻颗粒的制备方法，特征是：具体步骤如下：

A、药材的预处理：将黄芪、白术、白芍、肉桂、党生、干姜、乌梅、陈皮和甘草，洗净、自然或低温热风吹至水分到规定的要求，经检测符合2010版药典对应项下的规定要求，短切、加工成饮片，保存通风、置阴凉、干燥处；

B、黄芪、白术、白芍、肉桂的炮制：分别称取配方量的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片，混合在一起后与等量的大米共同倒入锅中，先大火后小火炒至药材焦黄，以大米至焦黄无焦味为度；将黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片与大米过10目筛分离，得到炮制后的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片，大米弃之；

C、干姜、乌梅的炮制：分别称取配方量的干姜饮片、乌梅饮片，入锅后与大颗粒的沙粒一起翻炒，开始用大火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡焦黄色，再用中火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡褐色或焦炭色，及时去火，过筛，分离沙粒与炮制后的干姜饮片、乌梅饮片；

D、药材浸润：称取配方量的党生切片、陈皮切片、甘草切片以及炮制好的黄芪切片、白术切片、白芍切片、肉桂切片、干姜切片、乌梅切片，混合在一起，得到药材混合物，依据季节按照药材混合物与水的重量比为100∶15～20（W/W）按时、分次、按温度喷淋清水；

E、提取：

a、第一次提取：将充分浸润后的药材混合物放入多功能提取器内，加8-10倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～102℃，加热沸腾后持续时间40±5分钟，关闭热源或电源，分离得到第一次药渣与第一次提取液； 

b、第二次提取：将步取a中的第一次药渣再次加7倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～02℃，加热沸腾后持续时间30±5分钟，关闭热源或电源，分离得到第二次药渣与第二次提取液； 

c、第三次提取：将步取b中的第二次药渣第三次加6倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～102℃，加热沸腾后持续时间20±5分钟，关闭热源或电源，分离得到第三次药渣与第三次提取液，第三次药渣弃之；

F、过滤：合并第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液，静置8小时，吸取上清液，下层絮状物滤过，再通过板框过滤器，滤布用φ20--200μ的双层尼龙布，收集滤液；或，将下层絮状物进行高速离心分离，得到离心液，离心速度为10000---15000转/min，离心15--20分钟，下层絮状物的残渣弃之；

G、浓缩：先将上清液与滤液或离心液合并，再进入减压双效浓缩器浓缩，减压双效减压干燥器的浓缩压力为-0.5～0.6Pa、浓缩温度为55～60℃，当浓缩至60℃测定相对密度为1.17-1.18时，得到清膏；

H、赤石脂的加工：将赤石脂粉碎后过80目筛，得到赤石脂粉；

I、氯化钠、氯化钾的制备：选取符合2010版药典二部对应的技术要求规定、药用级的氯化钠、氯化钾，分别粉碎过80目筛，得到氯化钠粉、氯化钾粉；

J、颗粒软材的制备：称取配方量的赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、葡萄糖，将赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、除了随后1份重量比葡萄糖之外的剩余葡萄糖以及与上述四种物质等重量的清膏（W/W）混合在一起后，搅拌均匀，得到混合清膏物，按照每6份混合清膏物（W/W）加入2份重量比的淀粉、1份重量比的糊精、1份重量比的葡萄糖，共计10份，再次混合均匀制成颗粒软材；

颗粒软材的含水量控制在手上用力捏后颗粒软材能成团、成团后的软材100cm高度自然坠地能散开为好，控制颗粒软材全部的含水量为14%±1%；

K、颗粒的制备与干燥：

a、将颗粒软材送入摇摆式制粒机或一步法制粒机制成湿颗粒，湿颗粒能通过10目--14目筛；

b、颗粒干燥：制成的湿颗粒进入沸腾真空干燥床中进行真空干燥，生产环节的主要技术参数如下：

沸腾真空干燥床的温度：进口的鼓风温度为115℃±1℃，旋转风出口风的温度为75℃±1℃，真空的压力：-0.6～-0.7Pa，依据环境的温度，沸腾干燥的时间：15±2分钟；

干燥后的颗粒技术要求：含水分低于8%以下；

L、整粒：颗粒干燥过程完成后，通过自动密闭的传送带进入双层振动筛整粒，颗粒通过双层振动筛完成，以能通过2010版药典规定的1号筛与不能通过5号筛的颗粒总和超过85%（W/W）为限；

不能通过双层振动筛，多以外形不合格，整粒过程中大的颗粒或小的颗粒均作为余下的颗粒，两者合并，粉碎通过80目筛，下次制粒时合并加入步骤J中，调整含水量，重新制粒；

M、检测包装：经检测，合格的颗粒的含水分低于8%以下，符合标准，内包装分装，采用POP复合膜内包装袋，自动定量分装机分装；

N、外包装与装箱：将内包装完毕后的产品，转入外包装袋，封口、喷批号码，中包装分装，即得成品。

在步骤D中，按时：夏天每间隔1小时，冬天每间隔2小时喷淋清水，首次喷淋80%的水分量，后按照上述时间喷淋余下的水量，喷淋过程中不停地翻动药材混合物，使药材混合物吸收水分完全，均匀；

分次：每过30分钟翻动一次药材混合物，使得药材混合物能充分吸收水分，浸润完全；

温度：室温低于15度时，喷淋的水为药材混合物总量的15%（W/W），当室温在15--35度时，喷淋的水为药材混合物总量的20%（W/W）；当室温高于35度时，药材易吸水变质，不加工；

     所加的水刚好要被药材混合物吸收完全，如有需要，可以预先进行药材混合物的吸水率测定后再进行浸润过程，不能有剩余的水分。

本发明是以黄芪、白术、白芍、肉桂、党生、干姜、乌梅、赤石脂、陈皮、甘草为主要原料，辅以氯化钠、氯化钾、葡萄糖，采用一定方法制备而成。黄芪具有补气、益气作用，白术具有健脾、温中、和胃功效、白芍润肝作用，肉桂具有补血、补肾功效，党生具有补气、健中作用，干姜具有祛寒、温中等功效，乌梅、陈皮、甘草具有驱寒、助消化作用。因此，本发明具有能提高仔猪的脾胃功能和免疫力、防止腹泻、仔猪成活率高、产品安全性高、药效好、仔猪体内无残留的优点，该健脾止泻颗粒能预防和缓解仔猪产后21—60天因仔猪断乳后，变更饲料源和饮食不适导致不适应或脾胃不适所造成的腹泻。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：室温10度

一种仔猪健脾止泻颗粒的制备方法，具体步骤如下：

A、药材的预处理：将黄芪、白术、白芍、肉桂、党生、干姜、乌梅、陈皮和甘草，洗净、自然或低温热风吹至水分到规定的要求，经检测符合2010版药典对应项下的规定要求，短切、加工成饮片，保存通风、置阴凉、干燥处；

B、黄芪、白术、白芍、肉桂的炮制：分别称取配方量的10Kg黄芪饮片、10Kg白术饮片、25Kg白芍饮片、4Kg肉桂饮片，混合在一起后与等量的大米共同倒入锅中，先大火后小火炒至药材焦黄，以大米至焦黄无焦味为度；将黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片与大米过10目筛分离，得到炮制后的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片，大米弃之；

C、干姜、乌梅的炮制：分别称取配方量的10Kg干姜饮片、10Kg乌梅饮片，入锅后与大颗粒的沙粒一起翻炒，开始用大火炒至干姜饮片、10Kg乌梅饮片的两面为淡焦黄色，再用中火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡褐色或焦炭色，及时去火，过筛，分离沙粒与炮制后的干姜饮片、乌梅饮片；

D、浸润：称取配方量的10Kg党生切片、4Kg陈皮切片、6Kg甘草切片以及炮制好的黄芪切片、白术切片、白芍切片、肉桂切片、干姜切片、乌梅切片，混合在一起，得到药材混合物，依据季节按照药材混合物与水的重量比为100∶15（W/W）按时、分次、按温度喷淋清水；

按时：每间隔2小时喷淋清水，首次喷淋80%的水分量，后按照上述时间喷淋余下的水量，喷淋过程中不停地翻动药材混合物，使药材混合物吸收水分完全，均匀；

分次：每过30分钟翻动一次药材混合物，使得药材混合物能充分吸收水分，浸润完全；

     所加的水刚好要被药材混合物吸收完全，如有需要，可以预先进行药材混合物的吸水率测定后再进行浸润过程，不能有剩余的水分。

E、提取：

a、第一次提取：将充分浸润后的药材混合物放入多功能提取器内，加8倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～102℃，加热沸腾后持续时间45分钟，关闭热源或电源，分离得到第一次药渣与第一次提取液； 

b、第二次提取：将步取a中的第一次药渣再次加7倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～02℃，加热沸腾后持续时间35分钟，关闭热源或电源，分离得到第二次药渣与第二次提取液； 

c、第三次提取：将步取b中的第二次药渣第三次加6倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～102℃，加热沸腾后持续时间25分钟，关闭热源或电源，分离得到第三次药渣与第三次提取液，第三次药渣弃之；

F、过滤：合并第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液，静置8小时，吸取上清液，下层絮状物滤过，再通过板框过滤器，滤布用φ20μ的双层尼龙布，收集滤液；或，将下层絮状物进行高速离心分离，得到离心液，离心速度为10000转/min，离心20分钟，下层絮状物的残渣弃之；

G、浓缩：先将上清液与滤液或离心液合并，再进入减压双效浓缩器浓缩，减压双效减压干燥器的浓缩压力为-0.5～0.6Pa、浓缩温度为55～60℃，当浓缩至60℃测定相对密度为1.17-1.18时，得到清膏；

H、赤石脂的加工：将赤石脂粉碎后过80目筛，得到赤石脂粉；

I、氯化钠、氯化钾的制备：选取符合2010版药典二部对应的技术要求规定、药用级的氯化钠、氯化钾，分别粉碎过80目筛，得到氯化钠粉、氯化钾粉；

J、颗粒软材的制备：称取配方量的10Kg赤石脂粉、0.25Kg氯化钠粉、0.15Kg氯化钾粉、25Kg葡萄糖，将赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、除了随后1份重量比葡萄糖之外的剩余葡萄糖以及与上述四种物质等重量的清膏（W/W）混合在一起后，搅拌均匀，得到混合清膏物，按照每6份混合清膏物（W/W）加入2份重量比的淀粉、1份重量比的糊精、1份重量比的葡萄糖，共计10份，再次混合均匀制成颗粒软材；

颗粒软材的含水量控制在手上用力捏后颗粒软材能成团、成团后的软材100cm高度自然坠地能散开为好，控制颗粒软材全部的含水量为14%±1%；

K、颗粒的制备与干燥：

a、将颗粒软材送入摇摆式制粒机制成湿颗粒，湿颗粒通过10目筛； 

b、颗粒干燥：制成的湿颗粒进入沸腾真空干燥床中进行真空干燥，生产环节的主要技术参数如下：

沸腾真空干燥床的温度：进口的鼓风温度为115℃±1℃，旋转风出口风的温度为75℃±1℃，真空的压力：-0.6～-0.7Pa，沸腾干燥的时间：17分钟；

干燥后的颗粒技术要求：含水分低于8%以下；

L、整粒：颗粒干燥过程完成后，通过自动密闭的传送带进入双层振动筛整粒，颗粒通过双层振动筛完成，以能通过2010版药典规定的1号筛与不能通过5号筛的颗粒总和超过85%（W/W）为限，得到100kg颗粒；

不能通过双层振动筛，多以外形不合格，整粒过程大的颗粒或小的颗粒均作为余下的颗粒，两者合并，粉碎通过80目筛，下次制粒时合并加入步骤J中，调整含水量，重新制粒；

M、检测包装：经检测，合格的颗粒的含水分低于8%以下，符合标准，内包装分装，采用POP复合膜内包装袋，自动定量分装机分装；

N、外包装与装箱：将内包装完毕后的产品，转入外包装袋，封口、喷批号码，中包装分装，即得成品。

实施例2：室温20度

一种仔猪健脾止泻颗粒的制备方法，具体步骤如下：

A、药材的预处理：将黄芪、白术、白芍、肉桂、党生、干姜、乌梅、陈皮和甘草，洗净、自然或低温热风吹至水分到规定的要求，经检测符合2010版药典对应项下的规定要求，短切、加工成饮片，保存通风、置阴凉、干燥处；

B、黄芪、白术、白芍、肉桂的炮制：分别称取配方量的25Kg黄芪饮片、20Kg白术饮片、10Kg白芍饮片、12Kg肉桂饮片，混合在一起后与等量的大米共同倒入锅中，先大火后小火炒至药材焦黄，以大米至焦黄无焦味为度；将黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片与大米过10目筛分离，得到炮制后的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片，大米弃之；

C、干姜、乌梅的炮制：分别称取配方量的25Kg干姜饮片、20Kg乌梅饮片，入锅后与大颗粒的沙粒一起翻炒，开始用大火炒至干姜饮片、10Kg乌梅饮片的两面为淡焦黄色，再用中火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡褐色或焦炭色，及时去火，过筛，分离沙粒与炮制后的干姜饮片、乌梅饮片；

D、浸润：称取配方量的25Kg党生切片、12Kg陈皮切片、20Kg甘草切片以及炮制好的黄芪切片、白术切片、白芍切片、肉桂切片、干姜切片、乌梅切片，混合在一起，得到药材混合物，依据季节按照药材混合物与水的重量比为100∶15（W/W）按时、分次、按温度喷淋清水；

按时：每间隔2小时喷淋清水，首次喷淋80%的水分量，后按照上述时间喷淋余下的水量，喷淋过程中不停地翻动药材混合物，使药材混合物吸收水分完全，均匀；

分次：每过30分钟翻动一次药材混合物，使得药材混合物能充分吸收水分，浸润完全；

     所加的水刚好要被药材混合物吸收完全，如有需要，可以预先进行药材混合物的吸水率测定后再进行浸润过程，不能有剩余的水分。

E、提取：

a、第一次提取：将充分浸润后的药材混合物放入多功能提取器内，加9倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～102℃，加热沸腾后持续时间40分钟，关闭热源或电源，分离得到第一次药渣与第一次提取液； 

b、第二次提取：将步取a中的第一次药渣再次加7倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～02℃，加热沸腾后持续时间30分钟，关闭热源或电源，分离得到第二次药渣与第二次提取液； 

c、第三次提取：将步取b中的第二次药渣第三次加6倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～102℃，加热沸腾后持续时间20分钟，关闭热源或电源，分离得到第三次药渣与第三次提取液，第三次药渣弃之；

F、过滤：合并第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液，静置8小时，吸取上清液，下层絮状物滤过，再通过板框过滤器，滤布用φ100μ的双层尼龙布，收集滤液；或，将下层絮状物进行高速离心分离，得到离心液，离心速度为12000转/min，离心15分钟，下层絮状物的残渣弃之；

G、浓缩：先将上清液与滤液或离心液合并，再进入减压双效浓缩器浓缩，减压双效减压干燥器的浓缩压力为-0.5～0.6Pa、浓缩温度为55～60℃，当浓缩至60℃测定相对密度为1.17-1.18时，得到清膏；

H、赤石脂的加工：将赤石脂粉碎后过80目筛，得到赤石脂粉；

I、氯化钠、氯化钾的制备：选取符合2010版药典二部对应的技术要求规定、药用级的氯化钠、氯化钾，分别粉碎过80目筛，得到氯化钠粉、氯化钾粉；

J、颗粒软材的制备：称取配方量的20Kg赤石脂粉、3.45Kg氯化钠粉、0.55Kg氯化钾粉、10Kg葡萄糖，将赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、除了随后1份重量比葡萄糖之外的剩余葡萄糖以及与上述四种物质等重量的清膏（W/W）混合在一起后，搅拌均匀，得到混合清膏物，按照每6份混合清膏物（W/W）加入2份重量比的淀粉、1份重量比的糊精、1份重量比的葡萄糖，共计10份，再次混合均匀制成颗粒软材；

颗粒软材的含水量控制在手上用力捏后颗粒软材能成团、成团后的软材100cm高度自然坠地能散开为好，控制颗粒软材全部的含水量为14%±1%；

K、颗粒的制备与干燥：

a、将颗粒软材送入摇摆式制粒机制成湿颗粒，湿颗粒通过12目筛； 

b、颗粒干燥：制成的湿颗粒进入沸腾真空干燥床中进行真空干燥，生产环节的主要技术参数如下：

沸腾真空干燥床的温度：进口的鼓风温度为115℃±1℃，旋转风出口风的温度为75℃±1℃，真空的压力：-0.6～-0.7Pa，沸腾干燥的时间：16分钟；

干燥后的颗粒技术要求：含水分低于8%以下；

L、整粒：颗粒干燥过程完成后，通过自动密闭的传送带进入双层振动筛整粒，颗粒通过双层振动筛完成，以能通过2010版药典规定的1号筛与不能通过5号筛的颗粒总和超过85%（W/W）为限，得到100kg颗粒；

不能通过双层振动筛，多以外形不合格，整粒过程大的颗粒或小的颗粒均作为余下的颗粒，两者合并，粉碎通过80目筛，下次制粒时合并加入步骤J中，调整含水量，重新制粒；

M、检测包装：经检测，合格的颗粒的含水分低于8%以下，符合标准，内包装分装，采用POP复合膜内包装袋，自动定量分装机分装；

N、外包装与装箱：将内包装完毕后的产品，转入外包装袋，封口、喷批号码，中包装分装，即得成品。

实施例3：室温30度

一种仔猪健脾止泻颗粒的制备方法，具体步骤如下：

A、药材的预处理：将黄芪、白术、白芍、肉桂、党生、干姜、乌梅、陈皮和甘草，洗净、自然或低温热风吹至水分到规定的要求，经检测符合2010版药典对应项下的规定要求，短切、加工成饮片，保存通风、置阴凉、干燥处；

B、黄芪、白术、白芍、肉桂的炮制：分别称取配方量的15Kg黄芪饮片、12Kg白术饮片、12Kg白芍饮片、6Kg肉桂饮片，混合在一起后与等量的大米共同倒入锅中，先大火后小火炒至药材焦黄，以大米至焦黄无焦味为度；将黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片与大米过10目筛分离，得到炮制后的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片，大米弃之；

C、干姜、乌梅的炮制：分别称取配方量的15Kg干姜饮片、12Kg乌梅饮片，入锅后与大颗粒的沙粒一起翻炒，开始用大火炒至干姜饮片、10Kg乌梅饮片的两面为淡焦黄色，再用中火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡褐色或焦炭色，及时去火，过筛，分离沙粒与炮制后的干姜饮片、乌梅饮片；

D、浸润：称取配方量的15Kg党生切片、6Kg陈皮切片、9Kg甘草切片以及炮制好的黄芪切片、白术切片、白芍切片、肉桂切片、干姜切片、乌梅切片，混合在一起，得到药材混合物，依据季节按照药材混合物与水的重量比为100∶20（W/W）按时、分次、按温度喷淋清水；

按时：每间隔1小时喷淋清水，首次喷淋80%的水分量，后按照上述时间喷淋余下的水量，喷淋过程中不停地翻动药材混合物，使药材混合物吸收水分完全，均匀；

分次：每过30分钟翻动一次药材混合物，使得药材混合物能充分吸收水分，浸润完全；

     所加的水刚好要被药材混合物吸收完全，如有需要，可以预先进行药材混合物的吸水率测定后再进行浸润过程，不能有剩余的水分。

E、提取：

a、第一次提取：将充分浸润后的药材混合物放入多功能提取器内，加10倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～102℃，加热沸腾后持续时间40分钟，关闭热源或电源，分离得到第一次药渣与第一次提取液； 

b、第二次提取：将步取a中的第一次药渣再次加7倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～02℃，加热沸腾后持续时间30分钟，关闭热源或电源，分离得到第二次药渣与第二次提取液； 

c、第三次提取：将步取b中的第二次药渣第三次加6倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～102℃，加热沸腾后持续时间20分钟，关闭热源或电源，分离得到第三次药渣与第三次提取液，第三次药渣弃之；

F、过滤：合并第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液，静置8小时，吸取上清液，下层絮状物滤过，再通过板框过滤器，滤布用φ200μ的双层尼龙布，收集滤液；或，将下层絮状物进行高速离心分离，得到离心液，离心速度为15000转/min，离心18分钟，下层絮状物的残渣弃之；

G、浓缩：先将上清液与滤液或离心液合并，再进入减压双效浓缩器浓缩，减压双效减压干燥器的浓缩压力为-0.5～0.6Pa、浓缩温度为55～60℃，当浓缩至60℃测定相对密度为1.17-1.18时，得到清膏；

H、赤石脂的加工：将赤石脂粉碎后过80目筛，得到赤石脂粉；

I、氯化钠、氯化钾的制备：选取符合2010版药典二部对应的技术要求规定、药用级的氯化钠、氯化钾，分别粉碎过80目筛，得到氯化钠粉、氯化钾粉；

J、颗粒软材的制备：称取配方量的12Kg赤石脂粉、1.25Kg氯化钠粉、0.25Kg氯化钾粉、15Kg葡萄糖，将赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、除了随后1份重量比葡萄糖之外的剩余葡萄糖以及与上述四种物质等重量的清膏（W/W）混合在一起后，搅拌均匀，得到混合清膏物，按照每6份混合清膏物（W/W）加入2份重量比的淀粉、1份重量比的糊精、1份重量比的葡萄糖，共计10份，再次混合均匀制成颗粒软材；

颗粒软材的含水量控制在手上用力捏后颗粒软材能成团、成团后的软材100cm高度自然坠地能散开为好，控制颗粒软材全部的含水量为14%±1%；

K、颗粒的制备与干燥：

a、将颗粒软材送入一步法制粒机制成湿颗粒，湿颗粒通过14目筛； 

b、颗粒干燥：制成的湿颗粒进入沸腾真空干燥床中进行真空干燥，生产环节的主要技术参数如下：

沸腾真空干燥床的温度：进口的鼓风温度为115℃±1℃，旋转风出口风的温度为75℃±1℃，真空的压力：-0.6～-0.7Pa，沸腾干燥的时间：15分钟；

干燥后的颗粒技术要求：含水分低于8%以下；

L、整粒：颗粒干燥过程完成后，通过自动密闭的传送带进入双层振动筛整粒，颗粒通过双层振动筛完成，以能通过2010版药典规定的1号筛与不能通过5号筛的颗粒总和超过85%（W/W）为限，得到100kg颗粒；

不能通过双层振动筛，多以外形不合格，整粒过程大的颗粒或小的颗粒均作为余下的颗粒，两者合并，粉碎通过80目筛，下次制粒时合并加入步骤J中，调整含水量，重新制粒；

M、检测包装：经检测，合格的颗粒的含水分低于8%以下，符合标准，内包装分装，采用POP复合膜内包装袋，自动定量分装机分装；

N、外包装与装箱：将内包装完毕后的产品，转入外包装袋，封口、喷批号码，中包装分装，即得成品。

Claims (4)

1.一种仔猪健脾止泻颗粒，其特征在于：每100kg颗粒中由如下以重量计的原料组成：黄芪饮片10--25Kg、白术饮片10--20Kg、白芍饮片10--25Kg、肉桂饮片4--12Kg、党生饮片10--25Kg、干姜饮片10--25Kg、乌梅饮片10--20Kg、赤石脂粉10--20Kg、陈皮饮片4--12Kg、甘草饮片6--20Kg、氯化钠粉0.25--3.45Kg、氯化钾粉0.15--0.55Kg、葡萄糖10--25kg。

2.一种仔猪健脾止泻颗粒的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

A、药材的预处理：将黄芪、白术、白芍、肉桂、党生、干姜、乌梅、陈皮和甘草，洗净、自然或低温热风吹至水分到规定的要求，经检测符合2010版药典对应项下的规定要求，短切、加工成饮片，保存通风、置阴凉、干燥处；

B、黄芪、白术、白芍、肉桂的炮制：分别称取配方量的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片，混合在一起后与等量的大米共同倒入锅中，先大火后小火炒至药材焦黄，以大米至焦黄无焦味为度；将黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片与大米过10目筛分离，得到炮制后的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片，大米弃之；

C、干姜、乌梅的炮制：分别称取配方量的干姜饮片、乌梅饮片，入锅后与大颗粒的沙粒一起翻炒，开始用大火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡焦黄色，再用中火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡褐色或焦炭色，及时去火，过筛，分离沙粒与炮制后的干姜饮片、乌梅饮片；

D、药材浸润：称取配方量的党生切片、陈皮切片、甘草切片以及炮制好的黄芪切片、白术切片、白芍切片、肉桂切片、干姜切片、乌梅切片，混合在一起，得到药材混合物，依据季节按照药材混合物与水的重量比为100∶15～20（W/W）按时、分次、按温度喷淋清水；

E、提取：

a、第一次提取：将充分浸润后的药材混合物放入多功能提取器内，加8-10倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～102℃，加热沸腾后持续时间40±5分钟，关闭热源或电源，分离得到第一次药渣与第一次提取液； 

b、第二次提取：将步取a中的第一次药渣再次加7倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～02℃，加热沸腾后持续时间30±5分钟，关闭热源或电源，分离得到第二次药渣与第二次提取液； 

c、第三次提取：将步取b中的第二次药渣第三次加6倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～102℃，加热沸腾后持续时间20±5分钟，关闭热源或电源，分离得到第三次药渣与第三次提取液，第三次药渣弃之；

F、过滤：合并第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液，静置8小时，吸取上清液，下层絮状物滤过，再通过板框过滤器，滤布用φ20--200μ的双层尼龙布，收集滤液；或，将下层絮状物进行高速离心分离，得到离心液，离心速度为10000---15000转/min，离心15--20分钟，下层絮状物的残渣弃之；

G、浓缩：先将上清液与滤液或离心液合并，再进入减压双效浓缩器浓缩，减压双效减压干燥器的浓缩压力为-0.5～0.6Pa、浓缩温度为55～60℃，当浓缩至60℃测定相对密度为1.17-1.18时，得到清膏；

H、赤石脂的加工：将赤石脂粉碎后过80目筛，得到赤石脂粉；

I、氯化钠、氯化钾的制备：选取符合2010版药典二部对应的技术要求规定、药用级的氯化钠、氯化钾，分别粉碎过80目筛，得到氯化钠粉、氯化钾粉；

J、颗粒软材的制备：称取配方量的赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、葡萄糖，将赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、除了随后1份重量比葡萄糖之外的剩余葡萄糖以及与上述四种物质等重量的清膏（W/W）混合在一起后，搅拌均匀，得到混合清膏物，按照每6份混合清膏物（W/W）加入2份重量比的淀粉、1份重量比的糊精、1份重量比的葡萄糖，共计10份，再次混合均匀制成颗粒软材；

颗粒软材的含水量控制在手上用力捏后颗粒软材能成团、成团后的软材100cm高度自然坠地能散开为好，控制颗粒软材全部的含水量为14%±1%；

K、颗粒的制备与干燥：

a、将颗粒软材送入摇摆式制粒机或一步法制粒机制成湿颗粒，湿颗粒能通过10目--14目筛；

b、颗粒干燥：制成的湿颗粒进入沸腾真空干燥床中进行真空干燥；

L、整粒：颗粒干燥过程完成后，通过自动密闭的传送带进入双层振动筛整粒，颗粒通过双层振动筛完成，以能通过2010版药典规定的1号筛与不能通过5号筛的颗粒总和超过85%（W/W）为限；

不能通过双层振动筛，多以外形不合格，整粒过程中大的颗粒或小的颗粒均作为余下的颗粒，两者合并，粉碎通过80目筛，下次制粒时合并加入步骤J中，调整含水量，重新制粒；

M、检测包装：经检测，合格的颗粒的含水分低于8%以下，符合标准，内包装分装，采用POP复合膜内包装袋，自动定量分装机分装；

N、外包装与装箱：将内包装完毕后的产品，转入外包装袋，封口、喷批号码，中包装分装，即得成品。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在步骤D中，按时：夏天每间隔1小时，冬天每间隔2小时喷淋清水，首次喷淋80%的水分量，后按照上述时间喷淋余下的水量，喷淋过程中不停地翻动药材混合物，使药材混合物吸收水分完全，均匀；

分次：每过30分钟翻动一次药材混合物，使得药材混合物能充分吸收水分，浸润完全；

温度：室温低于15度时，喷淋的水为药材混合物总量的15%（W/W），当室温在15--35度时，喷淋的水为药材混合物总量的20%（W/W）；当室温高于35度时，药材易吸水变质，不加工。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在步骤K中，沸腾真空干燥床的主要技术参数如下：

沸腾真空干燥床的温度：进口的鼓风温度为115℃±1℃，旋转风出口风的温度为75℃±1℃，真空的压力：-0.6～-0.7Pa，依据环境的温度，沸腾干燥的时间：15±2分钟；

干燥后的颗粒技术要求：含水分低于8%以下。