CN103517651B - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够易于向锁定构件的工作凹部插入拉片的拉链用拉头。拉链用拉头（10）包括：主体（20）；锁定构件（40），其以能够摆动的方式支承在柱部（31），该柱部（31）竖立设置在主体（20）的上表面的前端部；盖构件（50），其用于从上方覆盖柱部（31）和锁定构件（40）；以及开闭构件（60），其用于开放或封闭形成在盖构件（50）的后端部和主体（20）之间并供拉片（15）的轴部（15a）贯穿的间隙（S）；开闭构件（60）包括形成在开闭构件（60）的后端部且侧视呈大致梯形的第1封闭部（61）、和形成在开闭构件（60）的前端部且侧视呈大致梯形的第2封闭部（62），第2封闭部（62）的上表面（66）形成为前高后低地延伸的平面状的斜面。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明涉及一种拉链用拉头，更详细地讲，是涉及一种拉片能够相对于主体装拆的拉链用拉头。

背景技术

作为以往的拉链用拉头，公知有如下一种结构（例如参照专利文献1），包括：主体；锁定构件，其支承于竖立设置在主体上表面的柱部；盖构件，其从上方覆盖柱部和锁定构件；销，其贯穿柱部、锁定构件以及盖构件，并构成锁定构件的旋转中心；开闭构件，其用于开放和封闭在盖构件的端部和主体之间形成并可供拉片贯穿的间隙。

专利文献1：日本国实公平4－32974号公报

但是，在上述专利文献1所记载的拉链用拉头中，由于开闭构件的第2闭塞部的上表面形成为与主体的上翼板大致平行，因此，存在不易将拉片插入到锁定构件的工作凹部中的情况。

发明内容

本发明即是鉴于上述情况而做出来的，其目的在于，提供一种能够易于向锁定构件的工作凹部插入拉片的拉链用拉头。

利用下述的技术方案来实现本发明的上述目的。

（1）一种拉链用拉头，其特征在于，包括：主体；锁定构件，其以可摆动的方式支承于竖立设置在主体的上表面的前端部的柱部；盖构件，其从上方覆盖柱部和锁定构件；以及开闭构件，其用于开放或封闭在盖构件的后端部和主体之间形成并供拉片的轴部贯穿的间隙；开闭构件以能够相对于主体沿着前后方向滑动的方式设置在该主体，其中，开闭构件包括形成在开闭构件的后端部且侧视大致呈梯形的第1封闭部和形成在开闭构件的前端部且侧视大致呈梯形的第2封闭部，第2封闭部的上表面形成为前高后低地延伸的平面状的斜面。

（2）根据技术方案（1）所述的拉链用拉头。其特征在于，第2封闭部包括上表面、前表面以及后表面，后表面形成为前高后低地延伸的平面状的斜面，上表面的倾斜角度小于后表面的倾斜角度。

（3）根据技术方案（1）或（2）所述的拉链用拉头，其特征在于，盖构件包括顶板、自顶板的两侧缘向下方延伸的左右一对侧面板、自顶板的前端部向下方延伸的前表面板、以及自顶板的后端部向下方延伸的后表面板，左右一对侧面板包括在其下端面形成为开口朝下的凹状的避让部和拉片收容部、以及形成在避让部和拉片收容部之间的向下方延伸的突出片，第2封闭部的上表面与突出片的下端面相向地配置，上表面和突出片的下端面之间的间隙朝向主体的前方逐渐缩窄。

采用本发明的拉链用拉头，由于开闭构件的第2封闭部的上表面形成为前高后低地延伸的平面状的斜面，因此，第2封闭部产生使拉片的轴部欲进入到工作凹部的底侧（里侧）部分的作用，能够易于向锁定构件的工作凹部插入拉片的轴部。

附图说明

图1是说明本发明的拉链用拉头的第1实施方式的分解立体图。

图2是图1所示的拉链用拉头未安装拉片的状态的纵剖视图。

图3是图2所示的开闭构件的放大剖视图。

图4是说明拉片的轴部被推入到贯穿间隙中的状态的拉头的纵剖视图。

图5是说明拉片的轴部进入开闭构件的底部中的状态的拉头的纵剖视图。

图6是说明拉片的轴部被进一步推入到贯穿间隙中的状态的拉头的纵剖视图。

图7是说明拉片的轴部进入到盖构件的拉片收容部中的状态的拉头的纵剖视图。

图8是说明拉片的轴部被收容在锁定构件的工作凹部的状态的拉头的纵剖视图。

图9是说明第1实施方式的拉链用拉头当拉片被向后方拉拽时拉片的轴部的状态的放大纵剖视图。

图10是说明在降低了开闭构件的第2封闭部的高度的情况下，当拉片被向后方拉拽时的拉片的轴部的状态的放大纵剖视图。

图11是说明本发明的拉链用拉头的第2实施方式的分解立体图。

图12是图11所示的拉链用拉头未安装拉片的状态的纵剖视图。

具体实施方式

下面，根据附图详细地说明本发明的拉链用拉头的各实施方式。另外，在之后的说明中，上侧是指图2的纸面的上侧，下侧是指图2的纸面的下侧，前侧是指图2的纸面的左侧，后侧是指图2的纸面的右侧，右侧是指图2的纸面的纸内侧，左侧是指图2的纸面时的纸外侧。此外，拉头的左右方向也称作宽度方向。

第1实施方式

首先，参照图1至图9对本发明的拉链用拉头的第1实施方式进行说明。

本实施方式的拉链用拉头10是拉片能够相对于主体装拆的带自动停止功能的拉头，如图1和图2所示，该拉头包括主体20，该主体20包括在上下方向上分开且并行地配置的上翼板21和下翼板22、将上翼板21和下翼板22的前端部连接起来的引导柱23、沿着上翼板21的左右两侧缘朝向下方突出设置的上侧凸缘24a、以及沿着下翼板22的左右两侧缘朝向上方突出设置的下侧凸缘24b。由此，在主体20的前部形成有被引导柱23隔开的左右肩口25，在主体20的后部形成有后口26。而且，在上翼板21和下翼板22之间形成有用于使左右肩口25和后口26连通的大致呈字母Y形的链齿引导通路27，该链齿引导通路27构成供未图示的拉链链齿列贯穿的通路。

此外，拉链用拉头10包括：锁定构件40，其以可上下摆动的方式支承于竖立设置在上翼板21的上表面的前端部的柱部31；盖构件50，其用于从上方覆盖柱部31和锁定构件40；销11，其贯穿柱部31、锁定构件40以及盖构件50，并构成锁定构件40的旋转中心；开闭构件60，其用于开放或封闭形成在盖构件50的后端部和上翼板21之间且可供拉片15的轴部15a贯穿的间隙S（以下称作“贯穿间隙S”）。

柱部31具有以空开能够供锁定构件40嵌入的间隔的方式分开的左右壁部31a、31b，在该左右壁部31a、31b分别形成有沿着宽度方向可供销11贯穿的销贯穿孔31c。

如图1和图2所示，锁定构件40包括：基部41，其具有可供销11贯穿的销贯穿孔41a；上片部42和下片部43，它们分别自基部41朝向后方延伸，并在上下方向上相向配置。此外，在上片部42和下片部43之间形成有工作凹部44，在锁定构件40的安装状态下，工作凹部44朝向后口26侧开口，用于收容拉片15的轴部15a。此外，在下片部43的顶端部朝向下方形成有爪部45，该爪部45经由形成在上翼板21的爪孔33进入链齿引导通路27。此外，爪孔33从上翼板21的上表面贯穿到链齿引导通路27。

如图1和图2所示，盖构件50包括朝上弯曲成凸状的顶板51、自顶板51的两侧缘向下方延伸的左右一对侧面板52、自顶板51的前端部向下方延伸的前表面板53、以及自顶板51的后端部向下方延伸的后表面板54。此外，在左右一对侧面板52的后部的下端面形成有避让部55，该避让部55与主体20相向，并形成为开口朝下的凹状。此外，在左右一对侧面板52的中央部的下端面形成有拉片收容部56，该拉片收容部56与主体20相向，并形成为开口朝下的凹状。此外，在避让部55和拉片收容部56之间形成有向下方延伸的突出片57。

于是，通过使锁定构件40插入到柱部31的左右壁部31a、31b之间，并使销11贯穿于锁定构件40的销贯穿孔41a和左右壁部31a、31b的销贯穿孔31c，从而该锁定构件40以能够相对于主体20向上下摆动的方式轴支承在该主体20上。此外，销11插入到形成在盖构件50的左右一对侧面板52中的贯穿孔52a，盖构件50借助销11固定于柱部31。

此外，如图2所示，锁定构件40被内置在拉头10中的第1螺旋弹簧12以使该锁定构件40的爪部45进入到链齿引导通路27的方式施力。具体地讲，在形成于锁定构件40的基部41的下表面的弹簧承接面41b和形成于引导柱23的弹簧保持孔23a之间设置有压缩状态的第1螺旋弹簧12，弹簧承接面41b受到该第1螺旋弹簧12的作用力，由此使锁定构件40以销11为支点摆动，并始终以使爪部45自爪孔33突出到链齿引导通路27的方式对锁定构件40施力。另外，弹簧承接面41b在锁定构件40的基部41的销贯穿孔41a的前下方部分，形成为向锁定构件40的上方凹陷成台阶状的面。此外，弹簧保持孔23a沿着拉头10的上下方向延伸，其具有用于放置第1螺旋弹簧12的底面。

如图1和图2所示，开闭构件60为了在其安装于主体20的状态下不与锁定构件40接触而形成为俯视大致呈字母U形，开闭构件60包括形成在开闭构件60的后端部且侧视大致呈梯形的第1封闭部61、形成在开闭构件60的前端部且侧视大致呈梯形的第2封闭部62、以及形成在第1封闭部61和第2封闭部62之间的凹状的底部63。

此外，在开闭构件60的两侧面的下端部分别形成有引导部64，该引导部64可滑动地嵌合于沿着前后方向形成在上翼板21的后部上表面的引导槽35。由此，开闭构件60以能够相对于主体20沿着前后方向滑动的方式设置在该主体20。此外，在开闭构件60的前端部和形成在引导槽35内的弹簧保持槽35a之间设有压缩状态的第2螺旋弹簧13，利用该第2螺旋弹簧13的施力，始终对开闭构件60向后口26侧施力。

此外，在上翼板21的上表面的后端部形成有左右一对止挡件36，该止挡件36用于使开闭构件60在封闭贯穿间隙S的间隙封闭位置停止，并且阻止开闭构件60自引导槽35脱离。并且，通过使开闭构件60向开放贯穿间隙S的间隙开放位置滑动，并使拉片15的轴部15a贯穿于贯穿间隙S，从而将轴部15a收容在锁定构件40的工作凹部44内。

而且，如图3所示，开闭构件60的第2封闭部62具有前表面65、上表面66以及后表面67，该上表面66和后表面67形成为前高后低地延伸的平面状的斜面。此外，上表面66是相对于开闭构件60的下表面（上翼板21的上表面）以15度至30度的角度θ1向上倾斜的面。并且，上表面66的倾斜角度θ1被设定得小于后表面67的倾斜角度θ2。

此外，后表面67是相对于开闭构件60的下表面以45度至60度的角度θ2向上倾斜的面。此外，前表面65形成为前低后高地延伸的平面状的斜面，其是相对于开闭构件60的下表面以45度至70度的角度θ3向下倾斜的面。此外，上表面66和前表面65的交点配置在比上表面66和后表面67的交点靠上方的位置。

此外，盖构件50的突出片57与开闭构件60在上下方向上相向配置，开闭构件60停止在间隙封闭位置时，该突出片57的下端面57a与开闭构件60的第2封闭部62的上表面66相对。此外，突出片57的下端面57a形成为与上翼板21的上表面平行的面。然后，虽然突出片57的下端面57a是与上翼板21的上表面平行的面，但是由于第2封闭部62的上表面66是相对于上翼板21的上表面前高后低地倾斜的面，因此，第2封闭部62的上表面66和突出片57的下端面57a之间的间隙朝向主体20的前方逐渐缩窄。

接着，参照图4至图8说明在拉链用拉头10安装拉片15的步骤。

首先，如图4所示，通过将拉片15的轴部15a从后方向前方推入到贯穿间隙S内，开闭构件60向前方滑动，拉片15的轴部15a进入到盖构件50的避让部55内，并且，如图5所示，开闭构件60向后方滑动，拉片15的轴部15a进入到开闭构件60的底部63。

接着，如图6所示，通过在贯穿间隙S内进一步向前方推入拉片15的轴部15a，开闭构件60向前方滑动，拉片15的轴部15a在将锁定构件40向上方抬起的同时进入到盖构件50的拉片收容部56内（参照图7），并且，如图8所示，开闭构件60向后方滑动，拉片15的轴部15a插入到锁定构件40的工作凹部44。

在这样结构的拉链用拉头10中，如图6和图7所示，通过从盖构件50的避让部55内向前方推入拉片15的轴部15a，使轴部15a与开闭构件60的第2封闭部62的上表面66和后表面67接触，轴部15a被向前上方引导。由此，拉片15的轴部15a容易地插入到锁定构件40的工作凹部44。

在此，为了易于插入拉片15的轴部15a，也可考虑降低开闭构件60的第2封闭部62的高度，但在这种情况下，若向后方拉拽拉片15，如图10所示，则轴部15a与盖构件50的突出片57的前方角部接触，会产生欲将盖构件50向上方抬起的弯曲应力。但是，在本实施方式中，由于将上表面66形成为前高后低的斜面，而充分地确保了第2封闭部62的高度，因此，即使向后方拉拽拉片15，如图9所示，轴部15a也与盖构件50的突出片57的前表面接触，基本不会产生欲抬起盖构件50的弯曲应力。

像以上说明的那样，采用本实施方式的拉链用拉头10，由于第2封闭部62的上表面66形成为前高后低地延伸的平面状的斜面，因此，在插入拉片15时，若拉片15的轴部15a被斜面状的上表面66向上方引导，则轴部15a自动地抬起锁定构件40的上片部42，而产生使轴部15a在上表面66和上片部42之间通过并欲进入工作凹部44的底（里侧）部分的作用。由此，能够易于向锁定构件40的工作凹部44插入拉片15的轴部15a。

第2实施方式

接着，参照图11和图12说明本发明的拉链用拉头的第2实施方式。另外，对于与上述第1实施方式相同或者等同的部分，在附图中标注相同的附图标记，省略或者简化其说明。

在本实施方式中，与上述第1实施方式相同，图11和图12所示的拉链用拉头110的开闭构件160的第2封闭部162的上表面66形成为前高后低地延伸的平面状的斜面。此外，第2封闭部162的前表面65和后表面67也与上述第1实施方式是同样的。

拉链用拉头110是拉片能够相对于主体装拆的带自动停止功能的拉头，如图11和图12所示，拉头110包括主体120，该主体120包括在上下方向上分开且并行地配置的上翼板121和下翼板122、将上翼板121和下翼板122的前端部连接起来的引导柱123、沿着上翼板121的左右两侧缘朝向下方突出设置的上侧凸缘124a、以及沿着下翼板122的左右两侧缘朝向上方突出设置的下侧凸缘124b。由此，在主体120的前部形成有被引导柱123隔开的左右肩口125，在主体120的后部形成有后口126。而且，在上翼板121和下翼板122之间形成有使左右肩口125和后口126连通的大致呈字母Y形的链齿引导通路127，该链齿引导通路127构成供未图示的左右一对拉链链齿列贯穿的通路。

此外，拉链用拉头110包括：锁定构件140，其以可上下摆动的方式支承于竖立设置在上翼板121的上表面的前端部的柱部131；盖构件150，其安装在上翼板121的上表面的前端部，用于从上方覆盖柱部131和锁定构件140；开闭构件160，其用于开放或封闭形成在盖构件150的后端部和上翼板121之间且可供拉片15的轴部15a贯穿的间隙S（以下称作“贯穿间隙S”）。

柱部131包括以空开能够供锁定构件140嵌入的间隔的方式分开的左右壁部131a、131b、和形成在左右壁部131a、131b之间的支承凸部132。

如图11和图12所示，锁定构件140包括：基部141，其支承于主体120的柱部131；上片部142和下片部143，它们分别自基部141朝向后方延伸且在上下方向上相向配置。此外，在上片部142和下片部143之间形成有工作凹部144，在锁定构件140的安装状态下，该工作凹部144朝向后口126侧开口，用于收容拉片15的轴部15a。此外，在下片部143的顶端部朝向下方形成有爪部145，该爪部145经由形成在上翼板121中的爪孔133进入到链齿引导通路127。此外，在基部141的下表面形成有以可摆动的方式支承于柱部131的支承凸部132的支承凹部141a。此外，爪孔133从上翼板121的上表面贯穿到链齿引导通路127。

如图11和图12所示，盖构件150包括朝上弯曲成凸状的顶板151、自顶板151的两侧缘向下方延伸的左右一对侧面板152、自顶板151的前端部向下方延伸的前表面板153、以及自顶板151的后端部向下方延伸的后表面板154。此外，在左右一对侧面板152的后部的下端面形成有与主体120相向且开口朝下的凹状的避让部155。此外，在左右一对侧面板152的中央部的下端面形成有与主体120相向且开口朝下的凹状的拉片收容部156。此外，在避让部155和拉片收容部156之间形成有向下方延伸的突出片157。

此外，在左右一对侧面板152的前端侧下端部分别形成有嵌合片158，该嵌合片158嵌合于形成在上翼板121的前端部的嵌合槽134。于是，通过将该嵌合片158嵌合于嵌合槽134，将左右一对侧面板152铆接于形成在柱部131的左右壁部131a、131b的外侧面的凹部131c，盖构件150的前端部固定在上翼板121的前端部，该盖构件150沿着前后方向以悬臂状安装在该主体120。此外，嵌合槽134分别形成在柱部131的左右，并沿着主体120的前后方向延伸。此外，嵌合片158自盖构件150的左右一对侧面板152的下端向侧方突出。

此外，在锁定构件140和盖构件150之间设有长方形的板簧170，该板簧170以使锁定构件140的爪部145进入链齿引导通路127的方式对锁定构件140施力。在该板簧170的前后端部分别形成有卡定凹部171，通过将该前后卡定凹部171分别卡定于形成在盖构件150的顶板151前后的卡定凸部151a，而将板簧170安装在盖构件150内。此外，卡定凸部151a配置在盖构件150的内部（由顶板151、左右一对侧面板152、前表面板153以及后表面板154围成的空间内）。

如图11和图12所示，为了在开闭构件160安装于主体120的状态下使该开闭构件160不与锁定构件140接触，该开闭构件160形成为俯视大致呈字母U字形，该开闭构件160包括形成在开闭构件160的后端部且侧视大致呈梯形的第1封闭部161、形成在开闭构件160的前端部且侧视大致呈梯形的第2封闭部162、以及形成在第1封闭部161和第2封闭部162之间的凹状的底部163。

此外，在开闭构件160的两侧面的下端部分别形成有引导部164，该引导部164以可滑动的方式嵌合在沿着前后方向形成在上翼板121的后部上表面的引导槽135。由此，开闭构件160以能够相对于主体120沿着前后方向滑动的方式设置在该主体120。此外，在开闭构件160的前端部和形成在引导槽135内的弹簧保持槽135a之间设置有压缩状态的螺旋弹簧112，利用该螺旋弹簧112的施力，对开闭构件160始终向后口126侧施力。

此外，在上翼板121的上表面的后端部形成有左右一对止挡件136，这些止挡件136用于使开闭构件160在封闭贯穿间隙S的间隙封闭位置停止，并且用于阻止开闭构件160自引导槽135脱离。于是，通过使开闭构件160向开放贯穿间隙S的间隙开放位置滑动，使拉片15的轴部15a贯穿于贯穿间隙S，由此将轴部15a收容在锁定构件140的工作凹部144内。

此外，盖构件150的突出片157与开闭构件160在上下方向上相向配置，开闭构件160在间隙封闭位置停止时，该突出片157的下端面157a与开闭构件160的第2封闭部162的上表面66相对。此外，突出片157的下端面157a形成为与上翼板121的上表面平行的面。然而，虽然突出片157的下端面157a是与上翼板121的上表面平行的面，但是由于第2封闭部162的上表面66是相对于上翼板121的上表面前高后低地倾斜的面，因此，第2封闭部162的上表面66和突出片157的下端面157a之间的间隙朝向主体120的前方逐渐缩窄。

其他的结构和作用效果与上述第1实施方式是同样的。

另外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行适当地变更。

附图标记说明

10，110、拉链用拉头；20，120、主体；31，131、柱部；40，140、锁定构件；50，150、盖构件；51，151、顶板；52，152、侧面板；53、153、前表面板；54、154、后表面板；55、155、避让部；56、156、拉片收容部；57、157、突出片；57a、157a、下端面；60、160、开闭构件；61、161、第1封闭部；62、162、第2封闭部；65、前表面；66、上表面；67、后表面；15、拉片；15a、轴部；S、贯穿间隙；θ1、上表面的倾斜角度；θ2、后表面的倾斜角度；θ3、前表面倾斜角度。

Claims (3)

1.一种拉链用拉头（10、110），其特征在于包括：

主体（20、120）；

锁定构件（40、140），其以可摆动的方式支承于竖立设置在上述主体的上表面的前端部的柱部（31、131）；

盖构件（50、150），其从上方覆盖上述柱部和上述锁定构件；以及

开闭构件（60、160），其用于开放或封闭在上述盖构件的后端部和上述主体之间形成并供拉片（15）的轴部（15a）贯穿的间隙（S），

上述开闭构件以能够相对于上述主体沿着前后方向滑动的方式被设置，其中，

上述开闭构件包括形成在上述开闭构件的后端部且侧视大致呈梯形的第1封闭部（61、161）和形成在上述开闭构件的前端部且侧视大致呈梯形的第2封闭部（62、162），

上述第2封闭部的上表面（66）形成为前高后低地延伸的平面状的斜面。

2.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，

上述第2封闭部（62、162）包括前表面（65）、后表面（67）以及上述上表面（66），

上述后表面形成为前高后低地延伸的平面状的斜面，

上述上表面的倾斜角度（θ1）小于上述后表面的倾斜角度（θ2）。

3.根据权利要求1或2所述的拉链用拉头，其特征在于，

上述盖构件（50、150）包括顶板（51、151）、自上述顶板的两侧缘向下方延伸的左右一对侧面板（52、152）、自上述顶板的前端部向下方延伸的前表面板（53、153）、以及自上述顶板的后端部向下方延伸的后表面板（54、154），

上述左右一对侧面板包括在其下端面形成为开口朝下的凹状的避让部（55、155）和拉片收容部（56、156）、以及形成在上述避让部和上述拉片收容部之间的向下方延伸的突出片（57、157），

上述第2封闭部（62、162）的上述上表面（66）与上述突出片的下端面（57a、157a）相向地配置，上述上表面和上述突出片的上述下端面之间的间隙朝向上述主体（20、120）的前方逐渐缩窄。