CN103501650B - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链用拉头，不用在插管上设置斜面，就能够在将插管插入拉头时上推锁定构件的爪部，而且不用设置锁定解除装置，就能够使左右的拉链链齿啮合。拉链用拉头包括：主体（20）；锁定构件（40），其以可摆动的方式支承于竖立设置于主体（20）的上表面的柱部（31）；盖构件（50），其从上方覆盖柱部（31）和锁定构件（40），锁定构件（40）包括：主体部（40a），其配置在主体（20）的上表面；爪部（45），其自主体部（40a）突出设置，并进入主体（20）的链齿引导通路（27），在爪部（45）的一侧面形成有斜面（46），该斜面（46）使爪部（45）成为随着朝向爪部（45）的顶端去而逐渐变细的形状，在爪部（45）的另一侧面形成有台阶部（47），使爪部（45）的板厚（W2）比主体部（40a）的板厚（W1）薄。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明涉及一种拉链用拉头，更详细而言，涉及一种带自动停止功能的拉链用拉头。

背景技术

公知有如下这种以往的拉链用拉头：包括：主体；锁定构件，其以可摆动的方式支承于主体；盖构件，其前端部固定于主体的上表面且被安装成悬臂状；开闭构件，其以能滑动的方式设置于主体，用以开闭在盖构件的后端部与主体的上翼板之间形成的间隙；螺旋弹簧，其以使开闭构件滑向间隙的封闭位置的方式对开闭构件施力，该拉链用拉头将拉片保持为能安装于主体与盖构件之间或能从主体与盖构件之间卸下（例如参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2008-228808号公报

发明要解决的问题

作为衣服上的用于开合左右前身的拉链，使用在拉链链齿列的端部安装了具有座管和插管的分离嵌插件的拉链。另外，在将上述专利文献1所述的拉链用拉头安装于具有分离嵌插件的拉链的情况下，为了提高闭合分离嵌插件的操作性，有时在插管的前端部设置斜面，以便能够在将分离嵌插件的插管插入拉头时，上推锁定构件的爪部。但是，当在插管上设置斜面的情况下，存在有因插管的厚度变薄，使得插管的强度出现不均匀的可能性。

另外，在上述专利文献1所述的拉链用拉头的情况下，在使锁定构件的爪部与拉链链齿卡合时，需要使爪部进入到要啮合的左右的拉链链齿列之间的间隙内，但是该间隙很小，很难使爪部进入到该间隙内。另外，在拉链的精加工工序中，为了在使左右的拉链链齿啮合时，防止锁定构件的未与爪部卡合一侧的拉链链齿与锁定构件的爪部相接触，需要设置用于上推锁定构件的锁定解除装置，所以使拉链的制造成本增加。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种不用在插管上设置斜面、能在将插管插入拉头时上推锁定构件的爪部、而且不用设置锁定解除装置、还能使左右的拉链链齿啮合的拉链用拉头。

用于解决问题的方案

利用下述结构达到本发明的上述目的。

（1）一种拉链用拉头，包括：主体；锁定构件，其以可摆动的方式支承于竖立设置于主体的上表面的柱部；盖构件，其从上方覆盖柱部和锁定构件，锁定构件包括：主体部，其配置在主体的上表面；爪部，其自主体部突出设置，并进入到主体的链齿引导通路内，该拉链用拉头的特征在于，在爪部的一侧面形成有斜面，该斜面使爪部形成为随着朝向该爪部的顶端去而逐渐变细的形状，在爪部的另一侧面以使爪部的板厚比主体部的板厚薄的方式形成有台阶部。

（2）根据技术方案（1）所述的拉链用拉头，其特征在于，在爪部的突出设置方向上，形成有台阶部的范围比形成有斜面的范围大。

（3）根据技术方案（1）或（2）所述的拉链用拉头，其特征在于，上述斜面与拉链的分离嵌插件的插管相接触而使爪部被上推。

（4）一种拉链用拉头，包括：主体；锁定构件，其以可摆动的方式支承于主体竖立设置于主体的上表面的柱部；盖构件，其从上方覆盖柱部和锁定构件，锁定构件具有进入到主体的链齿引导通路内的爪部，该拉链用拉头的特征在于，在爪部的一侧面形成有斜面，该斜面与拉链的分离嵌插件的插管相接触而使爪部被上推。

发明的效果

采用本发明的拉链用拉头，由于在爪部的一侧面形成有斜面，该斜面使爪部形成为随着朝向该爪部的顶端去而逐渐变细的形状，所以能够在将分离嵌插件的插管插入到拉头时，使插管与斜面相接触而上推锁定构件的爪部。由此，能够提高使分离嵌插件闭合的操作性。

另外，由于在爪部的另一侧面以使爪部的板厚比主体部的板厚薄的方式形成有台阶部，所以能够避免爪部与拉链的不与爪部卡合的一侧的拉链链齿间的接触。由此，不用设置锁定解除装置，仍能使左右的拉链链齿啮合，所以能够削减拉链的制造成本。

附图说明

图1是说明本发明的拉链用拉头的第1实施方式的分解立体图。

图2是图1所示的拉链用拉头的未安装有拉片的状态的纵剖视图。

图3是从左侧观察图1所示的锁定构件而看到的立体图。

图4是从右侧观察图1所示的锁定构件而看到的立体图。

图5是图1所示的爪部的放大后视图。

图6是说明将拉片的轴部压入到贯穿间隙内的状态的拉头的纵剖视图。

图7是说明拉片的轴部进入到开闭构件的底部的状态的拉头的纵剖视图。

图8是说明将拉片的轴部进一步压入到贯穿间隙内的状态的拉头的纵剖视图。

图9是说明拉片的轴部被收容到锁定构件的工作凹部的状态的拉头的纵剖视图。

图10是说明在安装有本发明的拉链用拉头的拉链的情况下，要将开合件的插管插入拉头的状态的局部剖切放大俯视图。

图11是说明插管与爪部的斜面相接触的状态的主要部分放大剖视图。

图12是说明利用插管将爪部上推后的状态的主要部分放大剖视图。

图13是说明使左右成对的链带移动而使左右的拉链链齿啮合的状态的主要部分放大俯视图。

图14是说明本发明的拉链用拉头的第2实施方式的分解立体图。

图15是图14所示的拉链用拉头的未安装有拉片的状态的纵剖视图。

图16是无法相对于主体对拉片进行拆装的带自动停止功能的拉头的锁定构件的立体图。

具体实施方式

下面，根据附图详细说明本发明的拉链用拉头的各实施方式。另外，在后述的说明中，上侧是图2的纸面的上侧，下侧是图2的纸面的下侧，前侧是图2的纸面的左侧，后侧是图2的纸面的右侧，右侧是图2的纸面的纸内侧，左侧是图2的纸面的纸外侧。另外，也将拉头的左右方向称为宽度方向。

第1实施方式

首先，参照图1至图13说明本发明的拉链用拉头的第1实施方式。

本实施方式的拉链用拉头10是能够将拉片安装于主体或从主体卸下拉片的带自动停止功能的拉头，如图1和图2所示，该拉链用拉头10具有主体20，该主体20包括：上翼板21和下翼板22，它们沿上下方向分开且并列配置；引导柱23，其在上翼板21的前端部和下翼板22的前端部将上翼板21和下翼板22连接起来；上侧凸缘24a，其沿上翼板21的左右两个侧缘向下方突出设置；下侧凸缘24b，其沿下翼板22的左右两个侧缘向上方突出设置。由此，在主体20的前部形成有被引导柱23隔开的左右的肩口25，在主体20的后部形成有后口26。并且，在上翼板21与下翼板22之间形成有将左右的肩口25和后口26连通起来的呈大致字母Y形的链齿引导通路27，该链齿引导通路27构成供图13的左右成对的拉链链齿列82贯穿的通路。

另外，拉链用拉头10包括：锁定构件40，其以可上下摆动的方式支承于竖立设置于上翼板21的上表面的前端部的柱部31；盖构件50，其前端部固定于上翼板21的上表面的前端部而被安装成悬臂状，并从上方覆盖柱部31和锁定构件40；开闭构件60，其用于开闭在盖构件50的后端部与上翼板21之间形成并供拉片15的轴部15a贯穿的间隙S（以下称为“贯穿间隙S”）。

柱部31包括：左右的壁部31a、31b，它们以隔开能供锁定构件40嵌入的间隔的方式分开；支承凸部32，其形成在左右的壁部31a、31b之间。

如图2至图4所示，锁定构件40具有配置于上翼板21的上表面的主体部40a，该主体部40a包括：基部41，其支承于主体20的柱部31；上片部42和下片部43，它们分别自基部41向后方延伸，沿上下方向相向配置。另外，在上片部42与下片部43之间形成有工作凹部44，在该锁定构件40的安装状态下，该工作凹部44向后口26侧开口，用于收容拉片15的轴部15a。另外，在下片部43的顶端部以朝向下方的方式形成有爪部45，该爪部45经由形成于上翼板21的爪孔33进入到链齿引导通路27。另外，在基部41的下表面形成有支承凹部41a，该支承凹部41a以可摆动的方式支承于柱部31的支承凸部32。另外，爪孔33自上翼板21的上表面贯穿到链齿引导通路27。

另外，如图3至图5所示，在锁定构件40的爪部45的右侧面形成有斜面46，该斜面46以自爪部45的右侧面向左侧面靠近的方式倾斜，且该斜面46使爪部45形成为随着朝向该爪部45的顶端去而顶端逐渐变细的形状。因此，如图10至图12所示，通过将拉链80的开合件（分离嵌插件）85的插管88插入拉头10，由此，使插管88与斜面46相接触，利用插管88上推爪部45。

如图10所示，拉链80包括：左右成对的链带81；左右成对的拉链链齿列82，它们具有沿左右成对的链带81的相向的链带侧缘部81a设置的多个拉链链齿82a；本发明的拉头10，其用于使左右成对的拉链链齿列82啮合或分离；开合件85，其形成在左右成对的链带81的链带侧缘部81a的下端部。

开合件85包括：座管86和座体87，它们形成在左侧的链带81的链带侧缘部81a的下端部；插管88，其形成在右侧的链带81的链带侧缘部81a的下端部，该插管88能够插入座体87。另外，在本实施方式中，采用开合件85作为分离嵌插件，但本发明不限定于此，也可以采用由座管和插管构成的反向开合件来代替开合件85。

此外，如图3至图5所示，在锁定构件40的爪部45的左侧面形成有台阶部47，该台阶部47自爪部45的左侧面向右侧面侧凹陷而使爪部45的板厚W2比主体部40a的板厚W1薄。因此，如图13所示，能够在使拉头10滑动而使左右的拉链链齿82a啮合时，避免爪部45与左侧（未与爪部45卡合的一侧）的拉链链齿82a相接触。

另外，在本实施方式中，如图5所示，在爪部45的突出设置方向（上下方向）上，将形成有台阶部47的范围A1设定为比形成有斜面46的范围A2大。详细而言，在锁定构件40的上下方向上，形成有台阶部47的范围A1为从爪部45的顶端到爪部45的基端（下片部43与爪部45的交界部分）附近，相对于此，形成有斜面46的范围A2只在爪部45的顶端附近。另外，优选的是，范围A1为范围A2的1.5倍至2.5倍的大小。

如图1和图2所示，盖构件50包括：顶板51，其朝上弯曲成凸状；左右成对的侧面板52，它们自顶板51的两个侧缘向下方延伸；前面板53，其自顶板51的前端部向下方延伸；后面板54，其自顶板51的后端部向下方延伸。另外，在盖构件50的中间部，在左右成对的侧面板52的下端面以与主体20相向的方式朝下形成为凹状的退让部55和拉片收容部56。另外，在退让部55与拉片收容部56之间形成有向下方延伸的突出片57。

另外，在左右成对的侧面板52的前端侧下端部分别形成有与形成于上翼板21的前端部的配合槽34配合的配合片58。并且，使该配合片58与配合槽34配合，将左右成对的侧面板52铆接于凹部31c，该凹部31c形成于柱部31的左右的壁部31a、31b的外侧面，从而将盖构件50的前端部固定于上翼板21的前端部，将盖构件50沿前后方向呈悬臂状安装于主体20。另外，配合槽34分别形成在柱部31的左右，且沿主体20的前后方向延伸。另外，配合片58自盖构件50的左右成对的侧面板52的下端向侧面突出。

另外，在锁定构件40与盖构件50之间设置有长方形的板簧70，该板簧70对锁定构件40的爪部45施力，以使该爪部45进入到链齿引导通路27。在该板簧70的前后端部分别形成有卡定凹部71，通过使该前后的卡定凹部71分别与形成在盖构件50的顶板51的前后的卡定凸部51a卡定，由此将板簧70安装在盖构件50内。另外，卡定凸部51a配置在盖构件50的内部（由顶板51、左右成对的侧面板52、前面板53和后面板54围成的空间内）。

如图1和图2所示，开闭构件60包括：侧视呈大致梯形的第1封闭部61，其形成在开闭构件60的后端部，该开闭构件60俯视形成为大致字母U形，以便使该第1封闭部61在开闭构件60安装于主体20的状态下不会与锁定构件40相接触；侧视呈大致梯形的第2封闭部62，其形成在开闭构件60的前端部；凹状的底部63，其形成在第1封闭部61与第2封闭部62之间。

另外，在开闭构件60的两侧面的下端部分别形成有引导部64，该引导部64以能在沿前后方向形成于上翼板21的后部上表面的引导槽35中滑动的方式与该引导槽35配合。由此，将开闭构件60设置为能相对于主体20沿前后方向滑动。另外，在开闭构件60的前端部与形成在引导槽35内的弹簧保持槽35a之间设有处于压缩状态的螺旋弹簧12，利用该螺旋弹簧12的作用力始终对开闭构件60向后口26侧方向施力。

另外，在上翼板21的上表面的后端部形成有左右成对的止挡部36，这些止挡部36使开闭构件60停止在封闭贯穿间隙S的间隙封闭位置，并且阻止开闭构件60脱离引导槽35。并且，通过使开闭构件60向打开贯穿间隙S的间隙开放位置滑动，将拉片15的轴部15a贯穿于贯穿间隙S，从而将轴部15a收容到锁定构件40的工作凹部44内。

接下来，参照图6至图9说明将拉片15安装于拉链用拉头10的步骤。

首先，如图6所示，将拉片15的轴部15a从后方向前方压入到贯穿间隙S内，由此使开闭构件60向前方滑动而使拉片15的轴部15a进入到盖构件50的退让部55内，并且如图7所示，开闭构件60向后方滑动，拉片15的轴部15a进入到开闭构件60的第1封闭部61与第2封闭部62之间的底部63。

接着，如图8所示，在贯穿间隙S内进一步向前方压入拉片15的轴部15a，从而使开闭构件60向前方滑动，拉片15的轴部15a向上方抬起锁定构件40，并且进入到盖构件50的拉片收容部56内，并且如图9所示，开闭构件60向后方滑动而将拉片15的轴部15a收容到锁定构件40的工作凹部44内。

在这样构成的拉链用拉头10的情况下，如图10所示，通过使开合件85的插管88插入到拉头10，如图11和图12所示，插管88的角部与爪部45的斜面46相接触，利用插管88的角部上推爪部45。因此，通过将插管88插入拉头10来上推爪部45，所以能够提高使开合件85闭合的操作性。

另外，如图13所示，在拉链80的精加工工序中，使左右成对的链带81移动而使拉头10滑动（另外，在精加工工序中，利用夹具固定拉头10，利用输送装置使链带81侧移动。），从而使左右的拉链链齿82a在链齿引导通路27内啮合，此时，利用爪部45的台阶部47避免爪部45与左侧的拉链链齿82a相接触。因此，不用上推锁定构件40，就能使左右成对的链带81移动，所以不必另外再准备锁定解除装置。另外，对于爪部45与右侧的拉链链齿82a之间的接触，只要是拉链链齿82a向啮合方向移动，就能够利用爪部45前侧的斜面使爪部45依次通过拉链链齿82a，所以不会发生左右成对的链带81的移动受到阻碍的那样的问题。

如上所述，采用本实施方式的拉链用拉头10，在爪部45的右侧面形成有的斜面46，该斜面46使爪部45形成为随着朝向该爪部45的顶端去而逐渐变细的形状，所以能够在将插管88插入拉头10时，使插管88与斜面46相接触而上推爪部45。由此，能够提高使开合件85闭合的操作性。

另外，在爪部45的左侧面以使爪部45的板厚W2比主体部40a的板厚W1薄的方式形成有台阶部47，所以能够避免爪部45与左侧的拉链链齿82a相接触。由此，不用设置锁定解除装置，就能使左右的拉链链齿82a啮合，所以能够削减拉链80的制造成本。

另外，采用本实施方式的拉链用拉头10，在爪部45上形成有斜面46和台阶部47，爪部45形成为顶端变细的形状，所以能够在使爪部45与拉链链齿82a卡合时，使爪部45易于进入到要啮合的左右的拉链链齿列82a之间的狭窄间隙内。

另外，采用本实施方式的拉链用拉头10，即使因形成有台阶部47而使爪部45的板厚W2变薄，由于锁定构件40的主体部40a（基部41、上片部42和下片部43）的板厚W1保持原有厚度，所以也能够维持主体部40a的强度。

第2实施方式

接下来，参照图14和图15说明本发明的拉链用拉头的第2实施方式。另外，对于与上述第1实施方式相同或等同的部分，在图中标注与上述第1实施方式相同的附图标记并省略或简化其说明。

在本实施方式中，与上述第1实施方式相同，在图14和图15所示的拉链用拉头110的锁定构件140的爪部145的右侧面形成有斜面46，并且在爪部145的左侧面形成有台阶部47。

拉链用拉头110是能够将拉片安装于主体或从主体卸下拉片的带自动停止功能的拉头，如图14和图15所示，该拉链用拉头110具有主体120，该主体120包括：上翼板121和下翼板122，它们沿上下方向分开且并列配置；引导柱123，其在上翼板121的前端部和下翼板122的前端部将上翼板121和下翼板122连结起来；上侧凸缘124a，其沿上翼板121的左右两个侧缘向下方突出设置；下侧凸缘124b，其沿下翼板122的左右两个侧缘向上方突出设置。由此，在主体120的前部形成有被引导柱123隔开的左右的肩口125，在主体120的后部形成后口126。并且，在上翼板121与下翼板122之间形成有将左右的肩口125和后口126连通起来的呈大致字母Y形的链齿引导通路127，该链齿引导通路127构成有供图13的左右成对的拉链链齿列82贯穿的通路。

另外，拉链用拉头110包括：锁定构件140，其以可上下摆动的方式支承于竖立设置于上翼板121的上表面的前端部的柱部131；盖构件150，其从上方覆盖柱部131和锁定构件140；销111，其贯穿柱部131、锁定构件140以及盖构件150，该销111成为锁定构件140的旋转中心；开闭构件160，其用于开闭在盖构件150的后端部与上翼板121之间形成且供拉片15的轴部15a贯穿的贯穿间隙S。

柱部131具有以隔开能供锁定构件140嵌入的间隔的方式分开的左右的壁部131a、131b，在该左右的壁部131a、131b分别形成有供销111贯穿的沿宽度方向的销通孔131c。

如图14和图15所示，锁定构件140具有配置在上翼板121的上表面的主体部140a，该主体部140a包括：基部141，该基部141具有供销111贯穿的销通孔141a；上片部142和下片部143，它们分别自基部141向后方延伸，沿上下方向相向配置。另外，在上片部142与下片部143之间形成有工作凹部144，该工作凹部144在锁定构件140的安装状态下向后口126侧开口，并用于收容拉片15的轴部15a。另外，在下片部143的前端部朝下形成有爪部145，该爪部145经由形成于上翼板121的爪孔133而进入链齿引导通路127。另外，爪孔133自上翼板121的上表面贯穿到链齿引导通路127。

如图14和图15所示，盖构件150包括：顶板151，其朝上弯曲成凸状；左右成对的侧面板152，它们自顶板151的两个侧缘向下方延伸；前面板153，其自顶板151的前端部向下方延伸；后面板154，其自顶板151的后端部向下方延伸。另外，在左右成对的侧面板152的后部的下表面，以与主体120相向的方式朝下形成为凹状的退让部155和拉片收容部156。另外，在退让部155与拉片收容部156之间形成有向下方延伸的突出片157。

于是，通过将锁定构件140插入在柱部131的左右的壁部131a、131b之间，且将销111贯穿在锁定构件140的销通孔141a和左右的壁部131a、131b的销通孔131c中，由此使锁定构件140以能够上下摆动的方式轴支承于主体120。另外，通过将销111插入到形成在盖构件150的左右成对的侧面板152的通孔152a中，由此使盖构件150借助销111固定于柱部131。

另外，如图15所示，利用内置在拉头110内的第1螺旋弹簧112对锁定构件140施力，以使锁定构件140的爪部145进入链齿引导通路127。详细而言，在形成于锁定构件140的基部141的下表面的弹簧接受面141b与形成于引导柱123的弹簧保持孔123a之间设有处于压缩状态的第1螺旋弹簧112，弹簧接受面141b受到该第1螺旋弹簧112的作用力，而使锁定构件140以销111为支点进行摆动，并始终对锁定构件140施力，以便使爪部145自爪孔133向链齿引导通路127突出。另外，弹簧接受面141b在锁定构件140的基部141的销通孔141a的前下方的部分，形成为向锁定构件140的上方呈阶梯状凹陷的面。另外，弹簧保持孔123a具有沿拉头110的上下方向延伸且用于载置第1螺旋弹簧112的底面。

如图14和图15所示，开闭构件160包括：侧视呈大致梯形的第1封闭部161，其形成在开闭构件160的后端部，该第1封闭部161形成为俯视形呈大致字母U形，以便使该第1封闭部161在开闭构件160安装于主体120的状态下，不会与锁定构件140相接触；侧视呈大致梯形的第2封闭部162，其形成在开闭构件160的前端部；凹状的底部163，其形成在第1封闭部161与第2封闭部162之间。

另外，在开闭构件160的两个侧面的下端部分别形成有引导部164，这些引导部164以能在沿前后方向形成于上翼板121的后部上表面的引导槽135中滑动的方式与该引导槽135配合。由此，将开闭构件160设置为能相对于主体120沿前后方向滑动。另外，在开闭构件160的前端部与形成在引导槽135内的弹簧保持槽135a之间设有处于压缩状态的第2螺旋弹簧113，利用该第2螺旋弹簧113的作用力始终对开闭构件160向后口126侧的方向施力。

另外，在上翼板121的上表面的后端部形成有左右成对的止挡部136，该止挡部136使开闭构件160停止在封闭贯穿间隙S的间隙封闭位置，并且阻止开闭构件160自引导槽135脱离。并且，通过使开闭构件160向打开贯穿间隙S的间隙开放位置滑动，且将拉片15的轴部15a贯穿到贯穿间隙S，由此将轴部15a收容到锁定构件140的工作凹部144内。

本实施方式的其他结构和作用效果与上述第1实施方式相同。

另外，本发明并不限定于上述实施方式中例示的结构，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行适当的变更。

例如在上述实施方式中，例示了将本发明应用于能将拉片安装于主体或从主体卸下拉片的带自动停止功能的拉头的情况，但本发明不限定于此，也可以将本发明应用于拉片不能相对于主体拆装的带自动停止功能的拉头。另外，这种拉头具有图16所示的锁定构件240，该锁定构件240包括：基部241；主体部240a，其具有自基部241向后方延伸的单一的臂部242；爪部245，其自臂部242的前端部向下方突出设置。在该爪部245的右侧面形成有斜面46，在左侧面形成有台阶部47。

附图标记说明

10、110、拉链用拉头；20、120、主体；27、127、链齿引导通路；31、131、柱部；40、140、锁定构件；40a、140a、主体部；45、145、爪部；46、斜面；47、台阶部；50、150、盖构件；80、拉链；82、拉链链齿列；82a、拉链链齿；85、开合件（分离嵌插件）；88、插管；A1、形成有台阶部的范围；A2、形成有斜面的范围；W1、主体部的板厚；W2、爪部的板厚。

Claims (4)

1.一种拉链用拉头，该拉链用拉头(10、110)包括：

主体(20、120)；

锁定构件(40、140)，其以能够摆动的方式支承于柱部(31、131)，该柱部(31、131)竖立设置于上述主体的上表面；

盖构件(50、150)，其从上方覆盖上述柱部和上述锁定构件，

上述锁定构件包括：

主体部(40a、140a)，其配置在上述主体的上表面；

爪部(45、145)，其自上述主体部突出设置，并进入到上述主体的链齿引导通路(27、127)内，

该拉链用拉头(10、110)的特征在于，

上述锁定构件以该锁定构件的板厚方向面向上述拉头的宽度方向的方式安装于上述主体，

在上述爪部的在上述锁定构件的板厚方向上的一侧面形成有斜面(46)，该斜面(46)使上述爪部形成为随着朝向上述爪部的顶端去而逐渐变细的形状，

在上述爪部的在上述锁定构件的板厚方向上的另一侧面形成有台阶部(47)，该台阶部(47)使上述爪部的板厚(W2)比上述主体部的板厚(W1)薄。

2.根据权利要求1所述的拉链用拉头(10、110)，其特征在于，

在上述爪部(45、145)的突出设置方向上，形成有上述台阶部(47)的范围(A1)比形成有上述斜面(46)的范围(A2)大。

3.根据权利要求1或2所述的拉链用拉头(10、110)，其特征在于，

上述斜面(46)与拉链(80)的分离嵌插件(85)的插管(88)相接触而使上述爪部(45、145)被上推。

4.一种拉链用拉头，该拉链用拉头(10、110)包括：

主体(20、120)；

锁定构件(40、140)，其以能够摆动的方式支承于柱部(31、131)，该柱部(31、131)竖立设置于上述主体的上表面；

盖构件(50、150)，其从上方覆盖上述柱部和上述锁定构件，

上述锁定构件以该锁定构件的板厚方向面向上述拉头的宽度方向的方式安装于上述主体，

上述锁定构件具有进入到上述主体的链齿引导通路(27、127)内的爪部(45、145)，

该拉链用拉头(10、110)的特征在于，

在上述爪部的在上述锁定构件的板厚方向上的一侧面形成有斜面(46)，该斜面(46)能与拉链(80)的分离嵌插件(85)的插管(88)相接触而使上述爪部被上推。