CN103515827A - 一种水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿热炉水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具及加工方法，包括三等分以上的多个等分子模块，所述的各等分子模块上分布有圆弧和圆弧角，所述圆弧和圆弧角分别与水冷电缆铜接头的圆弧和圆弧角的形状相对应，多等分子模块合拢后，其中空部分即为压紧成型后的水冷电缆铜接头的形状。所述成型加工方法是将水冷电缆铜接头卡在正下端的等分子模块上，然后在模具中压紧成型。本发明使水冷电缆多个铜接线头与多股铜绞线连接时整体一次性压制成型，提高铜接头与铜绞线压紧的紧密性和有效接触面积，减小接触电阻，消除水冷电缆使用过程中的过热现象，延长了水冷电缆使用寿命，提高了生产效率，便于降低企业的生产成本。

Description

一种水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具及加工方法

技术领域

本发明属于加工电线电缆的领域，具体涉及一种矿热炉水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具及加工方法。

背景技术

矿热炉水冷电缆，以下简称水冷电缆，广泛应用于冶金、冶炼行业，水冷电缆主要包括铜接头、铜绞线、外套管、导电连接套、压紧螺母和支撑装置等，现有的水冷电缆内部铜绞线的股数通常等于或大于4股。水冷电缆加工时，水冷电缆铜接头有多个接线头与多股的铜绞线连接。目前，国内水冷电缆生产过程中，水冷电缆铜接头与铜绞线连接的加工技术设备比较简陋，按照传统水冷电缆生产办法，每个接线头分别压制，即一次只压制一个接线头，耗时长，劳动生产率低，生产的水冷电缆产品该部位变形量偏大，且压制后续接头时干扰已压制好的前一个接头，使压制好的水冷电缆铜接线头与铜绞线连接处的紧密性和有效接触面积不够理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具及加工方法，通过该模具和方法，可以使水冷电缆多个铜接线头与多股铜绞线连接时整体一次性压制成型，提高铜接头与铜绞线压紧的紧密性和有效接触面积，减小接触电阻，消除水冷电缆使用过程中的过热现象，从而延长了水冷电缆使用寿命，并且提高了生产效率，便于降低企业的生产成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具，包括三等分以上的多个等分子模块，所述的各等分子模块上分布有圆弧和圆弧角，所述圆弧和圆弧角分别与水冷电缆铜接头的圆弧和圆弧角的形状相对应，各等分子模块合拢后，其中空部分即为压紧成型后的水冷电缆铜接头的形状。

以上所述多等分子模块设置为均等的三块三方向的子模块，分别为左模、右模和下模。

与以上所述的一种水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具配合使用的压紧成型设备包括支架、液压缸、滑槽座和滑杆，所述的支架上设置有在360度上对称分布的液压缸，液压缸的活塞与滑杆相连接，滑杆与滑槽座中的滑道相配合，分别与水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具的各等分子模块连接，在液压缸的作用下在径向做进给运动；所述的液压缸与滑杆、滑道的数量与水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具的等分数一致。

以上所述的水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具由均等的三块三方向上的等分子模块组成，分别为左模、右模和下模。

以上所述的液压缸为三个，分别通过活塞杆驱动左模、右模和下模的运动。

以上所述的液压缸由液压传动系统控制。

以上所述的液压传动系统包括油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、压力表和换向阀；所述的油箱、滤油器和液压泵依次连接后，分为多条油路，油路数与液压缸的数目一致，每条油路上均设有换向阀、单向阀和节流阀；所述的单向阀和节流阀分别与换向阀连接；每条油路的输出端与液压缸连接；所述的溢流阀的进油口与液压泵连接，其出油口与油箱连接。

工作时，三个液压缸的活塞杆分别与三等分压模连接在一起，液压缸本体安装在设备机架上，三个液压缸接入液压传动系统；调整好三个液压缸的行程和同步性，确保三个液压缸压力均衡。当需要压制水冷电缆铜接头与铜绞线连接时，先松开三等分压模，然后将组装好需要压制的水冷电缆铜接头与铜绞线放置于三等分压模中。然后起动液压泵，接通换向阀，液压油压入三个液压缸左腔，液压缸的活塞杆分别带动三等分压模向组装好需要压制的水冷电缆铜接头与铜绞线进行径向压制。在同时打开电磁阀换向阀时，液压油工作方向实现换向，液压油由节流阀压入三个液压缸右腔内，同时三个液压缸左腔内的液压油经换向阀流回油箱，松开压模，取出压好的水冷电缆，整个压制成型完毕。

以上所述的一种水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型方法，包括以下步骤：

a、准备水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具，所述模具包括三等分以上的多个等分子模块，所述的多等分子模块合拢后，其中空部分即为压紧成型后的水冷电缆铜接头的形状；

b、各等分子模块上分布有圆弧和圆弧角，所述圆弧和圆弧角分别与水冷电缆铜接头的圆弧和圆弧角相对应；

c、多等分子模块的其中一个等分子模块位于模具正下端，水冷电缆铜接头置于该等分子模块上，与该等分子模块上的的圆弧和圆弧角对应，通过圆弧和圆弧角卡在多等分子模块上；

d、各等分子模块均连接有动力装置，各动力装置同步提供同样的压力，多等分子模块在动力装置的压力作用下合拢，从而将水冷电缆铜接头与铜绞压紧成型。

所述的水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具由均等的三块三个方向上的等分子模块组成，分别为左模、右模和下模。

所述的动力装置为液压缸。

由上述技术方案可知，本发明的积极效果为：

1、本发明的水冷电缆压模分成多等分，分别从多个方向对水冷电缆铜接头进行挤压，使铜接头与铜绞线及铜绞线与铜绞线表面充分接触，增大导电有效接触面积，降低电流密度和接触电阻，减少发热量，提高水冷电缆使用寿命。

2、本发明的液压缸由液压传动系统控制，实现了水冷电缆铜接头与铜绞线压紧的自动化过程，使水冷电缆多个铜接线头在与多股铜绞线连接时能够整体一次性压制成型，不仅了产品质量，还提高了生产效率。

3、本发明加工方法操作简单方便，安全性高，适于广泛推广和应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的压模的结构示意图。

图3为本发明液压传动系统的原理图。 

图4为本发明所对应的一种水冷电缆铜接头。

图5为本发明所对应的另一种水冷电缆铜接头。

附图标识：

1-支架，2-液压缸，3-滑槽座，4-水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具，41-左模，42-右模，43-下模，5-滑杆,6-滑道，7-圆弧，8-圆弧角,9-油箱，10-滤油器，11-液压泵，12-溢流阀，13-压力表，14-换向阀，15-单向阀，16-节流阀，17-水冷电缆铜接头。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对发明作进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具4由均等的三块三方向上的等分子模块组成，分别为左模41、右模42和下模43，各等分子模块上分布有圆弧7和圆弧角8，所述圆弧7和圆弧角8分别与水冷电缆铜接头的圆弧和圆弧角的形状相对应，各等分子模块合拢后，其中空部分即为压紧成型后的水冷电缆铜接头的形状。

与水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具4配合使用的压紧成型设备包括支架1、液压缸2、滑槽座3和滑杆5。所述的支架1上设置有在360度上对称分布的液压缸2，液压缸2的活塞与滑杆5相连接，滑杆5与滑槽座3中的滑道6相配合，分别与水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具的各等分子模块连接，在液压缸2的作用下在径向做进给运动；所述的液压缸2与滑杆5、滑道6的数量与水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具的等分数一致，均为三个。三个液压缸2分别通过活塞杆驱动左模41、右模42和下模43的运动。所述的液压缸2由液压传动系统控制。

如图3所示，所述的液压传动系统包括油箱9、滤油器10、液压泵11、溢流阀12、压力表13和换向阀14；所述的油箱9、滤油器10、和液压泵11依次连接后，分为三条油路，每条油路上均设有换向阀14、单向阀15和节流阀16；所述的单向阀15和节流阀16分别与换向阀14连接；每条油路的输出端与液压缸2连接；所述的溢流阀5的进油口与液压泵11连接，其出油口与油箱9连接。

工作时，液压泵11经滤油器10从油箱9抽取液压油，按溢流阀12设定压力表13显示的预定的压力，在压力过大时，油从溢流阀12流回油箱9。经预设定压力的液压油从三个换向阀14压入三个液压缸2左腔，同时三个液压缸2右腔内的液压油经三个节流阀16流回油箱9，实现一次挤压。然后切换换向阀14，液压油工作方向实现换向，液压油由三个节流阀16压入三个液压缸2右腔内，同时三个液压缸2左腔内的液压油经三个换向阀14流回油箱9，松开水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具4，取出压好的水冷电缆，整个压制成型完毕。

本实施例提供的水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型方法，包括以下步骤：

a、准备水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具4由均等的三块三方向上的等分子模块组成，分别为左模41、右模42和下模43，将模具合拢后，其中空部分即为压紧成型后的水冷电缆铜接头；

b、三等分模具的各等分子模块上分布有圆弧7和圆弧角8，所述圆弧7和圆弧角8分别与水冷电缆铜接头的圆弧和圆弧角相对应；

c、三等分模具中的下模43位于由左模41、右模42和下模43组成的压模4的正下端，水冷电缆铜接头置于该等分子模块上，与该等分子模块上的的圆弧7和圆弧角8对应，通过圆弧7和圆弧角8卡在压模4上；

d、三等分模具的各等分子模块均连接有液压缸2，液压缸2同步提供同样的压力，左模41、右模42和下模43在液压缸2的压力作用下合拢，从而将水冷电缆铜接头与铜绞压紧成型。

如图4和图5所示，所述的水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具4各等分子模块上的有圆弧7和圆弧角8分别与水冷电缆铜接头的圆弧和圆弧角的形状相对应，各等分子模块合拢后，其中空部分即为压紧成型后的水冷电缆铜接头17的形状，该形状可以为6个接线头或者9个接线头，在实际运用中，还可以根据需要，设置更多或者更少数量的接线头。

Claims (9)

1.一种水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具，包括三等分以上的多个等分子模块，其特征在于：所述的各等分子模块上分布有圆弧（7）和圆弧角（8），所述圆弧（7）和圆弧角（8）分别与水冷电缆铜接头的圆弧和圆弧角的形状相对应，各等分子模块合拢后，其中空部分即为压紧成型后的水冷电缆铜接头的形状。

2.根据权利要求1所述的水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具，其特征在于：所述多等分子模块设置为均等的三块三方向的子模块，分别为左模（41）、右模（42）和下模（43）。

3.根据权利要求1所述的水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具，其特征在于：其配合使用的压紧成型设备包括支架（1）、液压缸（2）、滑槽座（3）和滑杆（5），所述的支架（1）上设置有在360度上对称分布的液压缸（2），液压缸（2）的活塞与滑杆（5）相连接，滑杆（5）与滑槽座（3）中的滑道（6）相配合，分别与水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具的各等分子模块连接，在液压缸（2）的作用下在径向做进给运动；所述的液压缸（2）与滑杆（5）、滑道（6）的数量与水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具的等分数一致。

4.根据权利要求3所述的水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具，其特征在于：所述多等分子模块设置为均等的三块三方向的子模块，分别为左模（41）、右模（42）和下模（43）；所述的液压缸（2）为三个，分别通过活塞杆驱动左模（41）、右模（42）和下模（43）的运动。

5.根据权利要求3所述的水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具，其特征在于：所述的液压缸（2）由液压传动系统控制。

6.根据权利要求5所述的水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型设备，其特征在于：所述的液压传动系统包括油箱（9）、滤油器（10）、液压泵（11）、溢流阀（12）、压力表（13）和换向阀（14）；所述的油箱（9）、滤油器（10）和液压泵（11）依次连接后，分为多条油路，油路数与液压缸（2）的数目一致，每条油路上均设有换向阀（14）、单向阀（15）和节流阀（16）；所述的单向阀（15）和节流阀（16）分别与换向阀（14）连接；每条油路的输出端与液压缸（2）连接；所述的溢流阀（5）的进油口与液压泵（11）连接，其出油口与油箱（9）连接。

7.一种水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、准备水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具，所述模具包括三等分以上的多个等分子模块，所述的多等分子模块合拢后，其中空部分即为压紧成型后的水冷电缆铜接头的形状；

b、各等分子模块上分布有圆弧（7）和圆弧角（8），所述圆弧（7）和圆弧角（8）分别与水冷电缆铜接头的圆弧和圆弧角相对应；

c、多等分子模块的其中一个等分子模块位于模具正下端，水冷电缆铜接头置于该等分子模块上，与该等分子模块上的的圆弧（7）和圆弧角（8）对应，通过圆弧（7）和圆弧角（8）卡在多等分子模块上；

d、多等分子模块的各等分子模块均连接有动力装置，各动力装置同步提供同样的压力，多等分子模块在动力装置的压力作用下合拢，从而将水冷电缆铜接头与铜绞压紧成型。

8.根据权利要求7所述的水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型方法，其特征在于：所述的水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型模具由均等的三块三方向上的等分子模块组成，分别为左模（41）、右模（42）和下模（43）。

9.根据权利要求7所述的水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型方法，其特征在于：所述的动力装置为液压缸（2）。

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