CN103515785A - 定位元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可借助成型件制造的壳体部件，具有至少一个装在壳体部件的一内侧上的定位元件。定位元件由壳体部件的成型件的相同成型件半部制造，借助该半部可制造壳体部件的一个壳体外侧。定位元件是壳体部件的组成部分，定位元件形成至少一参考表面。定位元件由制造壳体的此类部件所借助的相同成型件半部制造，应当借助定位元件向其连接或附接壳体的另一部件或要安装在壳体上和/或中的部件。由此组装时的公差能根据定位元件确定。定位元件和被分配和附属的参考表面将壳体另一部件或要装在壳体上和/或中的部件的位置限定在其相对该壳体部件的位置。因此位置准确性仅通过成型件半部确定，而不再通过其他成型件半部确定。这导致期望的更准确布置。

Description

定位元件

描述

本发明涉及具有至少一个根据权利要求1的特征的定位元件的壳体。

壳体和壳体部件，特别是由一种合成材料或多种合成材料所制造的壳体和壳体部件是公知的。在将此类壳体部件安装到一起时需要注意的是，将其尽可能精确地彼此定位。因此，需要使用到定位销和/或接缝配合件。用于相对于彼此定位的单个壳体半部的简单定位元件同样是公知的。

因此，由EP1 624 535B1已知了一种用于将两个壳体部件相对于彼此进行定位的插口连接器，其由彼此形状配合的第一连接器和第二连接器所组成。第一连接器可安装在第一导电板的一侧上，并且具有第一壳体，所述第一壳体配有引导销钉，其从在连接器端部的附近区域中的接合面向上伸出。第二连接器可安装在第二导电板的一侧上，并且具有第二壳体，其配有用于容纳引导销钉的引导孔。引导销钉(为了能够相对于第一壳体向上移动和向下移动而设置该引导销钉，并且该引导销钉从接合面向上伸出，并且可插入引导孔)由覆盖壳体所包围，其中该引导销钉相对于覆盖壳体向上施加压力。插口连接器包括用于封锁覆盖壳体的垂直移动的锁定装置，以及在引导孔中插入有覆盖物时的解锁装置。

由DE10 2010 035 868 B3已知了一种电器件，其具有壳体和至少一个插头接触物。插头接触物被浮动地容纳在接触物载体处，其中该接触物载体另一方面被浮动地容纳在壳体处。

由DE10 2008 051 589 A1已知了一种插头连接装置的耦合件，该耦合件具有耦合件壳体，其中设置了用于容纳接触物配合件的至少一个接触物仓。在端面上，将连接器壳体设置在至少一个具有倾角的角落处。耦合件壳体具有伸出的弹簧鱼尾板，该弹簧鱼尾板在其自由端区域中具有凸缘，其中耦合件壳体和弹簧鱼尾板形成了一件式的部件。

由DE295 13 203 U1已知了一种压铸工具。该压铸工具具有至少两个构型成侧凹部分(Hinterschneidung)的颚板，具有锥状外周的所述颚板被布置到在朝着工具的分隔面锥状开口的引导辅助件中，并且引导到该引导辅助件上。此外，还布置有可相对于引导套筒推动的控制销钉，所述控制销钉能够在开口的工具中有限地同轴设置颚板。所述控制销钉借助牵引部件咬合在所有颚板上，其允许被圆锥形引导的颚板的径向相对移动，其中控制销钉具有轴向限制折边。

由DE10 2006 037 060 B3已知了一种具有导电板的电子设备单元。在导电板上布置有引线图案，并由此布置有导电连接的电气的和电子的组件。此外，固定地布置有从导电板直角地伸出的接头销钉，这些接头销钉伸入由合成材料所制造的罐状的插头槽的相应开口，其设置在可与导电板连接的、有合成材料构成的载体部件上。插头槽延伸穿过具有环形间隙的载体部件的凹槽，并且在该载体部件的两侧上存在至少一个安全元件，其平行于载体部件在凹槽的边缘区域上延伸，并且接触具有间隙的载体部件。

由DE103 48 979 B4已知了一种固定在卡槽元件处的壳体。所述卡槽元件从后方咬合要固定在壳体上的导电板，其中卡槽元件固定在壳体的底部。导电板具有为卡槽元件分配的开口，并且卡槽元件从后方咬合到其在导电板的开口边缘处的安装完成的位置。在卡槽元件的区域中，在底部(优选为在壳体的底部)处安装有支撑肋状物，其限制了导电板在朝向底部的方向上的位置。卡槽元件在其远离底部的端部处具有定位横档，其相对于导电板的安装完成的位置(基本上相对于底部)具有卡槽面，并且在该卡槽面的接合处在远离底部的方向上逐渐变细。定位横档借助于板条固定在壳体的底部处。所述板条在卡槽面的平面方向上被弹性地实现。

对于已知的现有技术而言有问题的是，对于壳体部件和壳体元件而言(其安装在壳体内部或者连接到壳体或壳体部件)，其不断增加在制造技术方面的公差并由此几乎不可能有高的准确性。特别地，对于多件式的并且其安装必须彼此位置准确地实现的壳体和/或对于被位置准确地容纳在壳体内部的部件而言，该问题就显得非常严重。

本发明的任务在于，提出一种具有(至少一个)定位元件的壳体部件，其能够避免上述技术问题或者能够减少前述的缺点。

该任务借助权利要求1的特征来解决。本发明的有利设计方案根据从属权利要求、详细的描述以及附图，特别是根据附图的具体实施例，来得出。

本发明的特征在于，可借助于成型件制造的壳体的部件配有至少一个定位元件，至少一个定位元件安装在壳体的部件的内侧中的一个上。定位元件由壳体的部件的成型件(工具成型件(Werkzeugform))的相同的成型件半部制造，借助所述成型件半部可制造壳体的部件的壳体外侧中的一个。此外，定位元件是壳体的部件的组成部分。定位元件形成至少一个参考表面。定位元件将由相同的成型件半部(工具成型件半部)制造，壳体的此类部件借助所述成型件半部来制造，应当借助于定位元件向其连接或附接壳体的另一个部件或者要安装在壳体上和/或壳体中的部件。因此，在组装时的公差能够肯定地根据定位元件来确定。定位元件以及被分配的和附属的参考表面将壳体的另一部件或者要安装在壳体上和/或壳体中的部件的位置限定在其相对于该壳体的部件的位置处，并由此给出了准确定位和/或布置的可能性。因此，公差仅通过成型件(工具成型件)半部来确定，而不再是通过其他的成型件半部来确定。这导致了所期望的更加准确的布置。在将工具成形件安装到一起时的以及在后续制造过程中的不准确性不再对前述位置有影响。

根据权利要求2的优点在于，在一个工序中将至少一个定位元件与壳体的部件一起制造。由此将避免由于对壳体的所述部件的后序加工所造成影响。这种导致公差的、制造条件的影响将被降低。

根据权利要求3的优点在于，成型件(工具成型件)是压铸工具，优选地被设计使用热塑性的合成材料。特别地，对于压铸工具，通过在制造过程中的温度负荷和在生产期间的成型件的打开和关闭来部分地实现成型件半部的位置彼此的改变。通过根据本发明的实施方式，这不会对定位元件相对于壳体的部件的表面的外侧的定向造成影响，其中使用所述壳体将定位元件一起制造，这是因为这两个元件由相同的工具成型件半部制造，此外还是在一个单独的制造步骤中完成的。

根据权利要求4的优点在于，至少一个定位元件是引脚、销钉、螺栓或者来自壳体的部件的内侧的近似垂直地从该壳体的部件的内侧的底部伸出该底部的几何成型件。通过选择定位元件的形式能够实现简单的制造，同时能够以简单的方式设置侧凹部分，这是因为在其他的工具半部中仅仅必须要在为定位元件所分配的位置处设置缺口。

根据权利要求5的优点在于，引脚、销钉、螺栓或者来自壳体的部件的内侧的近似垂直地从该壳体的部件的内侧的底部伸出该底部的几何成型件在其远离所述底部的侧面上具有至少一个定位横档(Rastnase)。通过该定位横档能够布置借助定位元件来限定的要布置的壳体半部或者能够以相对于壳体的部件的内侧的正确定向来布置另一个部件，而同时要布置的壳体半部或者另一个部件则借助该定位横档被保持、固定和/或夹紧。

根据权利要求6的优点在于，壳体的部件可与该壳体的至少一个其他的部件安装到一起，并且形成壳体部分，其可与其他的壳体部分安装到一起成为壳体，并且被安装到一起的壳体近似液密地包围所形成的内部空间。通过借助于被安装到一起的壳体部件、部件或元件的至少一个定位元件的高准确性，能够实现此类高准确性，从而使得所形成的壳体内部空间是近似液密的。

根据权利要求7的优点在于，壳体的另一个部件具有与至少一个定位元件相对应的缺口，从而使得在将壳体的部件与壳体的至少一个其他的部件安装到一起时，至少一个定位元件延伸穿过所述缺口。以这种方式，能够借助定位元件不仅仅将另一个部件准确地定位到壳体部件。而且还能够通过另一个壳体部件将另一个部件准确地布置到壳体的部件的内侧。

根据权利要求8的优点在于，壳体的至少一个另外的部件具有至少一个插头篮(Steckerkorb)。通过借助于定位元件来实现定位的高准确性特别有利的是，在壳体的另一个部件中设有插头篮。具有接触销钉的、被额外布置的导电板可借助于定位元件被非常精确地布置，特别是布置到插头篮。因此，该插头篮可几乎精确地布置到在导电板上的接触销钉。这使得能够在壳体之内或以上准确地布置插头连接。

根据权利要求9的优点在于，具有插头接触物的导电板可安装在壳体的部件上和/或在壳体的可与壳体的所述部件安装到一起的另一个部件上，所述导电板具有通道开口，其与至少一个定位元件的至少一个参考表面相对应，以这种方式，将导电板放置成使得所述导电板的表面侧在安装完成状态下与至少一个定位元件的至少一个参考表面形状配合。由此使得能够将导电板的插头接触物精确定位到插头篮。

根据权利要求10的优点在于，至少一个定位元件的至少一个参考表面将导电板的位置限制到壳体部件的内侧。由此通过参考表面将导电板的位置限定到壳体部件的内侧。

根据权利要求11的优点在于，至少一个定位元件借助至少一个定位横档将导电板固定在壳体的部件上。由此导电板通过定位横档以力配合的方式来保持，并且借助于参考表面来精确地定位。

根据权利要求12的优点在于，导电板具有接触销钉，接触销钉与插头篮相对应。由此形成阳性的插头接触物，其能够与阴性的配合件实现插头连接。

在下文中，将根据具体的实施例根据附图1至6来详细解释本发明。

根据具体实施例对本发明的描述并未将本发明限制到这些具体的实施例中。

实施例根据壳体半部的具体实现来说明了本发明，所述壳体半部与另一个未被示出的壳体半部被设置到在机动车中(优选为发动机舱中的遮蔽物)用于容纳控制单元的壳体。在具体实施例中，控制单元被设计为导电板，其由壳体半部和另一个壳体部件所包围。

其中显示了：

图1是一个壳体半部的俯视图；

图2是在图1中所标记的区域Z的放大图；

图3是图2中的放大视图的另一个视角；

图4是通过壳体的示意性的截面；

图5是从图4截选出的区域A-A的放大图；以及

图6是根据图5的A-A的截面的俯视图。

参考标记列表

1    壳体半部

2    定位元件

3    壳体内侧

4    壳体外侧

5    参考表面

6    参考表面

7    参考表面

8    参考表面

9    定位元件

10   参考表面

11   定位元件

13   参考表面

14   参考表面

15   参考表面

16   参考表面

17   定位横档

18   插头篮

19   壳体部件

20   缺口

21   底部

22   接触物穿透位置

23   工具上半部

24   工具下半部

在附图描述时，对于图1至图6，尽可能地为相同的元件使用一致的附图标记。这使得能够简单地显示和更好地理解本发明。

在图1中，示出了壳体半部1的俯视图。该壳体半部1用于容纳和/或连接另一个壳体部件19，从而使得在壳体半部1和另一个壳体部件19之间形成空腔，在该空腔中可插入例如未在图1中示出的导电板。壳体半部1借助压铸工具制造，其中壳体半部1具有定位元件2，其中该定位元件2被布置成与垂直地从壳体半部1的内侧3突出出来，并且穿过另一个壳体部件19而卡住另一个壳体部件19。在壳体部件19中设置相应的缺口20，从而使得在将壳体半部1与壳体部件19安装到一起时，定位元件2穿过并卡住另一个壳体部件19。同时，在将壳体部件19安装到一起时，借助定位元件2和相应的缺口20来引导。在壳体部件19中加入插头篮18。该插头篮18用于之后容纳插头。

因此，在插头篮18中设置接触物穿透位置22(以开口或缺口的形式)，在导电板上的接触销钉以插入在另一个壳体部件19和壳体半部1之间的状态，穿过所述穿透位置22并卡住。之后要与导电板的接触销钉接触的插头之后将通过插头篮18引导并且定位。

现在，本发明实质上的优点在于，壳体半部1在被安装到一起时通过定位元件2来进行定位，其中，在所述壳体半部1之内和/或之上方向精确地定位了未在图1中示出的导电板，并且其中，定位元件2由与壳体部件1形状相同的工具成型件半部制造，并且在与壳体半部1的壳体外侧4同一单独的压铸过程中制造。因此，基本上来说，在根据图1的设计方案中，定位元件2被设计为销钉或螺栓，其由与壳体半部1相同的工具成型件半部制造，并由此使得定位销钉方向精确地安装到壳体半部1及其内侧3上。因此，不规则的公差仅通过工具成型件和其所属的制造过程来限定。

现在，为了使得能够位置精确地插入导电板(其必须位置精确地位于壳体半部1的内侧3)，定位元件2具有一些参考表面。这些参考表面的作用在于，使得之后能够借助于这些参考表面来位置精确地插入导电板，而且通过壳体半部1的内侧3来定位。通过参考表面能够准确(并由此位置精确地)安装导电板，其之后通过定位元件2插入。

在图2中，将放大显示在图1中以Z描述的区域以及定位元件2。对于定位元件2，其涉及销钉或引脚(其与壳体半部1固定连接并且由相同的工具成型件半部制造)。其由单个的工具半部与第一壳体半部1共同制造。在本发明的一个有利的设计方案中，由热塑性合成材料构成的壳体半部1借助于压铸方法制造。因此，在制造定位元件2时的公差仅唯一地通过工具成型件(壳体半部1使用该工具成型件制造)来限定。因此，具有定位元件2的参考表面同样被高度精确地限定，这是因为其直接通过定位元件2明确并且在相同的压铸过程中制造。

定位元件2穿过在第二壳体部件19中的缺口20并卡住，第二壳体部件19被固定到壳体半部1之上/之中。因此，定位元件2还用于定向和准确地调准第二壳体部件19。为了定向精确地调准或插入导电板(其根据定位元件2来调准)，则有利的是在一个平面中设置至少两个定位元件，也就是说，定位元件至少应当各自具有支承表面、所谓的定位表面或参考表面，位置精确地并且定向精确地相对于彼此来布置定位元件，以便将导电板定向精确地且位置精确地布置到壳体半部1。

图3是图2中的视图被再次放大的视图，并且是从另一个视角来示出的。其中示出了定位元件2。定位元件2的形状是以定位销钉的形状来设计的，其向上逐渐变得尖细，使得能够通过定位元件2来简单地引导第二壳体部件19。在定位元件2上设置定位横档17。该定位横档17用于机械固定导电板或其他部件(其通过定位元件2布置)。定位横档17还能够用于机械固定其他的壳体部件或元件。

在图4示出了通过用于制造壳体半部1的压铸成型件的成型件半部的截面，以及一个布置在成型件中的壳体半部1。壳体半部1和定位元件2；9；11由相同的工具半部制造，并且近似为单一部件。在A-A处的虚线示出了工具上半部23和工具下半部24的接触面。定位元件2；9；11与壳体半部1直接连接。定位元件2；9；11具有参考表面5，6，7，8；10；13，14，15，16。在定位元件2(以矩形引脚的形式设计)处存在参考表面5，6，7，8。对于定位元件9(其同样被设计为引脚，然而具有较大的参考表面10)，仅存在参考表面10，该参考表面10在三面包围定位元件9。另一方面，类似于定位元件2，定位元件11具有四个参考表面13，14，15，16。壳体半部1的壳体外侧4以及壳体内侧3(其限定了壳体半部1)使用相同的工具(工具成型件半部)并且在一个单个的工作过程中制造，例如定位元件2；9；11和参考表面5，6，7，8；10；13，14，15，16。壳体内侧3同时构成了底部21。

在图5中描绘了具有截面线A-A的截面。截平面A-A包括两个定位元件2；9的区域，并且同时示出了工具上半部23和工具下半部24的接触面。其中示出的是，定位元件2；9咬合进入第二壳体半部的工具成型件半部，并且从后方咬合该工具成型件半部。使用工具上半部23制造的定位元件2；9咬合进入工具下半部24。

在图6中示出了来自图5的截面区域A-A。其中示出了壳体内侧3以及具有相应的参考表面5，6，7，8；10的定位元件2；9。

其中示出了在来自图5的截面A-A的视线上的俯视图。壳体内侧3与定位元件2；9一件式地构成。定位元件2还具有四个参考表面5，6，7，8，定位元件9与仅一个参考表面10相对。

Claims (12)

1.能够借助成型件制造的壳体的部件(1)，所述壳体的部件(1)具有安装在所述壳体的部件(1)的内侧(3)中的一个上的至少一个定位元件(2；9；11)，其特征在于，所述定位元件(2；9；11)由所述壳体的部件(1)的成型件的相同成型件半部制造，借助所述成型件半部制造所述壳体的部件(1)的壳体外侧(4)中的一个，并且所述定位元件(2；9；11)是所述壳体的部件(1)的组成部分，其中所述定位元件(2；9；11)形成至少一个参考表面(5，6，7，8；10；13，14，15，16)。

2.如权利要求1所述的壳体的部件(1)，其特征在于，所述至少一个定位元件(2；9；11)在一个工序中与所述壳体的部件(1)一起制造。

3.如权利要求1或2所述的壳体的部件(1)，其特征在于，所述成型件是压铸工具，其优选地被设计使用热塑性的合成材料。

4.如权利要求1至3中任一项所述的壳体的部件(1)，其特征在于，所述至少一个定位元件(2；9；11)是引脚、销钉、螺栓或者来自所述壳体的部件(1)的内侧(3)的近似垂直地从所述壳体的部件(1)的内侧(3)的底部(21)伸出所述底部(21)的几何成型件。

5.如权利要求4所述的壳体的部件(1)，其特征在于，所述引脚、所述销钉、所述螺栓或者来自所述壳体的部件(1)的内侧(3)的近似垂直地从所述壳体的部件(1)的内侧(3)的底部(21)伸出所述底部(21)的几何成型件在其远离所述底部(21)的侧面上具有至少一个定位横档(17)。

6.如前述权利要求中任一项所述的壳体的部件(1)，其特征在于，所述壳体的部件(1)能够与所述壳体的至少一个其他的部件(19)安装到一起，并且形成壳体部分，所述壳体部分能够与其他的壳体部分安装到一起成为壳体，并且被安装到一起的所述壳体近似液密地包围所形成的内部空间。

7.如权利要求5所述的壳体的部件(1)，其特征在于，所述壳体的另一个部件(19)具有与所述至少一个定位元件(2；9；11)相对应的缺口(20)，从而使得在将所述壳体的部件(1)与所述壳体的至少一个其他的部件(19)安装到一起时，所述至少一个定位元件(2；9；11)延伸穿过所述缺口(20)。

8.如权利要求6或7所述的壳体的部件(1)，其特征在于，所述壳体的至少一个其他的部件(19)具有至少一个插头篮(18)。

9.如前述权利要求中任一项所述的壳体的部件(1)，其特征在于，具有插头接触物的导电板能够安装在所述壳体的部件(1)上和/或安装在能够与所述壳体的部件(1)安装到一起的所述壳体的另一个部件(19)上，所述导电板具有至少一个通道开口，所述通道开口与所述至少一个定位元件(2；9；11)的至少一个参考表面(5，6，7，8；10；13，14，15，16)相对应，以这种方式，将导电板放置成使得所述导电板的表面侧在安装完成状态下与至少一个定位元件(2；9；11)的至少一个参考表面(5，6，7，8；10；13，14，15，16)形状配合。

10.如权利要求9所述的壳体的部件(1)，其特征在于，所述至少一个定位元件(2；9；11)的至少一个参考表面(5，6，7，8；10；13，14，15，16)将所述导电板的位置限制到所述壳体的部件(1)的内侧(3)。

11.如权利要求4或5或9所述的壳体的部件(1)，其特征在于，所述至少一个定位元件(2；9；11)借助于所述至少一个定位横档(17)将所述导电板固定到所述壳体的部件(1)上。

12.如权利要求8所述的壳体的部件(1)，其特征在于，所述导电板具有接触销钉，所述接触销钉与所述插头篮(18)相对应。

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