CN103513679B - 压力煲的压力控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力煲的压力控制方法及装置，该方法包括：根据食材与压力煲的压力类型的对应关系，将上述压力煲设置为所述食材对应的压力类型；控制上述压力煲在上述压力类型下将所述食材加热到该压力类型对应的额定温度。通过本发明，提高了压力煲的压力控制精度。

Description

压力煲的压力控制方法及装置

技术领域

本发明涉及通信领域，具体而言，涉及一种压力煲的压力控制方法及装置。

背景技术

随着生活节奏的加快，由于电压力煲的快捷、安全、方便的特点，已经成为人们家庭厨房日用家电中一种主流的电器。市场上流行的电压力煲根据压力控制和压力调节方面主要有2种类型。

第一类型主要为机械煲，电压力煲的外锅底部设有一个闪动开关，当压力煲开始工作，锅内压力上升，随着锅内压力的升高，发热盘向下的位移变大，导致闪动开关断开，停止加热；当锅内压力下降时，发热盘的位置上升，闪动开关闭合，继续加热。

这类型的机械压力煲存在的问题就是压力不可调节，只能设定要工作的时间，不能针对不同的食物设置不同的压力，烹饪出的食物在口感和营养保留方面效果较差。

第二类型主要为单片机控制的电子煲。一般的方法为锅内装有传感器用来检测锅内的压力，一般为温度传感器、电容传感器、电感传感器中的一种。利用压力与传感器检测到信号变化的对应关系来监测锅内的压力。当锅内压力达到时停止加热，锅内压力小于某一值时重新启动加热。

这类型的电压力煲虽然能够选择不同的压力烹饪食物，但对压力的控制并不精确。

针对相关技术中压力煲的压力控制精度比较差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中压力煲的压力控制精度比较差的问题，本发明提供了一种压力煲的压力控制方法及装置，以至少解决该问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种压力煲的压力控制方法，包括：根据食材与压力煲的压力类型的对应关系，将所述压力煲设置为所述食材对应的压力类型；控制所述压力煲在所述压力类型下将所述食材加热到该压力类型对应的额定温度。

优选地，在控制所述压力煲在所述压力类型下将所述食材加热到该压力类型对应的额定温度之前，还包括：为所述食材分配不同的压力类型，并为所述压力类型分配对应的额定温度和所述压力煲在所述压力类型对应的额定压强下，从沸腾的温度到达所述额定温度的多个中间温度。

优选地，控制所述压力煲在所述压力类型下将所述食材加热到该压力类型对应的额定温度包括：加热所述压力煲直至所述压力煲内的液体处于沸腾状态；检测到所述压力煲的压强到达所述预设压强；检测所述压力煲到达所述多个中间温度的第一个温度值；多次降低所述压力煲的功率，控制所述压力煲依次到达所述中间温度并最终到达所述额定温度。

优选地，在控制所述压力煲依次到达所述中间温度和所述额定温度之后，还包括：在所述压力煲达到所述额定温度之前的预定时刻，停止对所述压力煲进行加热。

优选地，在控制所述压力煲在所述压力类型下将所述食材加热到该压力类型对应的额定温度之后，还包括：在所述压力煲工作结束前的预定时间内，进行排气操作。

优选地，所述压力类型包括：高压、低压和微压。

根据本发明的另一方面，提供了一种压力煲的压力控制装置，应用于压力煲，包括：设置模块，用于根据食材与压力煲的压力类型的对应关系，将所述压力煲设置为所述食材对应的压力类型；控制模块，用于控制所述压力煲在所述压力类型下将所述食材加热到该压力类型对应的额定温度。

优选地，上述装置还包括：第一分配模块，用于为所述食材分配不同的压力类型；第二分配模块，用于为所述压力类型分配对应的额定温度和所述压力煲在所述压力类型对应的额定压强下，从沸腾的温度到达所述额定温度的多个中间温度。

优选地，所述控制模块包括：加热模块，用于加热所述压力煲直至所述压力煲内的液体处于沸腾状态；第一检测模块，用于检测到所述压力煲的压强到达所述预设压强；第二检测模块，用于检测所述压力煲到达所述多个中间温度的第一个温度值；第一处理模块，用于多次降低所述压力煲的功率，控制所述压力煲依次到达所述中间温度并最终到达所述额定温度。

优选地，所述控制模块还包括：第二处理模块，用于在所述压力煲达到所述额定温度之前的预定时刻，停止对所述压力煲进行加热。

优选地，上述装置还包括：第三处理模块，用于在所述压力煲工作结束前的预定时间内，进行排气操作。

通过本发明，采用为不同的食材设置不同的压力类型，并在该压力类型下将食材加热到该压力类型对应的额定温度，实现了对压力煲的压力进行精细的控制，解决了相关技术中控制精度比较差的问题，提高了用户体验度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的压力煲的压力控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的压力煲的压力控制装置的结构框图；

图3是根据本发明实施例的压力煲的压力控制装置的优选的结构框图；

图4是根据本发明实施例的压力煲的配置方法的流程图；

图5是根据本发明实施例的压力煲增温的流程图；以及

图6是根据本发明实施例的压力煲的工作流程图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本优选实施例提供了一种压力煲的压力控制方法，图1是根据本发明实施例的压力煲的压力控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤S102和步骤S104。

步骤S102：根据食材与压力煲的压力类型的对应关系，将该压力煲设置为该食材对应的压力类型。

步骤S104：控制该压力煲在该压力类型下将该食材加热到该压力类型对应的额定温度。

通过上述步骤，为不同的食材设置不同的压力类型，并在该压力类型下将食材加热到该压力类型对应的额定温度，实现了对压力煲的压力进行精细的控制，克服了相关技术中控制精度比较差的问题，提高了压力煲的用户体验度。

为了提供压力煲提高到压力类型下额定温度的平稳性和准确性，在步骤S104之前，可以为该食材分配不同的压力类型，并为该压力类型分配对应的额定温度和该压力煲在该压力类型对应的额定压强下，从沸腾的温度到达该额定温度的多个中间温度。

作为一个较优的实施方式，步骤S104可以通过如下方式实现：加热该压力煲直至该压力煲内的液体处于沸腾状态；检测到该压力煲的压强到达该预设压强；检测该压力煲到达该多个中间温度的第一个温度值；多次降低该压力煲的功率，控制该压力煲依次到达上述中间温度并最终到达额定温度。该优选实施方式，在压力煲的压强即将到达额定压强下，通过多次降低功率，实现温度平稳从多个中间温度值上升到额定温度。

为了避免食材的营养流失，在控制该压力煲依次到达该中间温度和该额定温度之后，在该压力煲达到该额定温度之前的预定时刻，停止对该压力煲进行加热。

为了提高用户体验度，在控制该压力煲在该压力类型下将该食材加热到该压力类型对应的额定温度之后，还包括：在该压力煲工作结束前的预定时间内，进行排气操作。该优选实施例实现了烹饪结束后，不需要额外的排气泄压时间，降低了用户的等待时间。

为了提高对食材加工的精细度，该压力类型包括：高压、低压和微压。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本优选实施例提供了一种压力煲的压力控制装置，可以应用于压力煲，图2是根据本发明实施例的压力煲的压力控制装置的结构框图，如图2所示，该装置包括：设置模块22，控制模块24，下面对上述结构进行详细描述。

设置模块22，用于根据食材与压力煲的压力类型的对应关系，将该压力煲设置为该食材对应的压力类型；控制模块24，连接至设置模块22，用于控制该压力煲在设置模块22设置的压力类型下将该食材加热到该压力类型对应的额定温度。

图3是根据本发明实施例的压力煲的压力控制装置的优选的结构框图，如图3所示，该装置还包括：第一分配模块32，第二分配模块34，第三处理模块36；控制模块24包括：加热模块242，第一检测模块244，第二检测模块246，第一处理模块248，第二处理模块249，下面对上述结构进行详细描述。

该装置还包括：第一分配模块32，用于为该食材分配不同的压力类型；第二分配模块34，连接至第一分配模块32，用于为第一分配模块32所分配的压力类型分配对应的额定温度和该压力煲在该压力类型对应的额定压强下，从沸腾的温度到达该额定温度的多个中间温度。

控制模块24包括：加热模块242，用于加热该压力煲直至该压力煲内的液体处于沸腾状态；

第一检测模块244，用于检测到该压力煲的压强到达该预设压强；第二检测模块246，用于检测该压力煲到达该多个中间温度的第一个温度值；第一处理模块248，用于多次降低该压力煲的功率，控制该压力煲依次到达上述中间温度并最终到达该额定温度。

优选地，控制模块24还包括：第二处理模块249，用于在该压力煲达到该额定温度之前的预定时刻，停止对该压力煲进行加热。

该装置还包括：第三处理模块36，用于在该压力煲工作结束前的预定时间内，进行排气操作。

下面将结合优选实施例进行说明，以下优选实施例结合了上述实施例及优选实施方式。

优选实施例一

本实施例提供了一种压力煲的压力控制方法，该方法包括步骤S2至步骤S14。

步骤S2：根据用户所选择的食物，自动分配烹饪食物最合适的压力，比如稀饭为微压，鱼为低压，牛肉为高压，分配压力的同时分配相对应的保压时间。

步骤S4：根据不同的压力，设定不同的温度点，各个温度点包括：底部水烧干时的底部温度点、水沸腾时的顶部温度点、快加热到额定压力用来调整功率的顶部各个温度点；

步骤S6：一开始全功率加热到水沸腾，然后一直监测锅内的压力，随着压力的升高，锅内温度逐渐上升，到达对应的温度点后便将功率减小，此时的功率值由实验决定，温度点越高，功率越小。

步骤S8：在压力到达额定压力之前某一值时便停止加热，这个值由实验得出，由于有发热盘有余热的关系，在压力到达额定压力之前某一值时便停止加热，这个值根据发热盘的功率由实验得出，利用发热盘余热让锅内压力达到标准，这样不会超压排气造成营养流失；

步骤S10：停止加热一段时间后，锅内蒸汽变成水滴导致压力下降，当压力降到某一值时再以一定功率进行加热，加热到步骤S8的温度点后停止加热；

步骤S12：重复步骤S10一直到工作结束前3分钟，开始间歇排气泄压，排气间歇保证煮粥等容易溢出的食物不会发生溢出现象，间歇时间由实验确定。

步骤S14：排气完成后进入保温状态。例如：当温度较低于68°时小功率加热，温度达到71℃时停止加热。

优选实施例二

本优选实施例提供了一种压力煲的配置方法，图4是根据本发明实施例的压力煲的配置方法的流程图，如图4所示，该方法包括如下步骤S402至步骤S410。

步骤S402：用户选择食物。

步骤S404：根据食物分配烹饪时间。

步骤S406：根据食物分配压力。

步骤S408：压力分为高压、低压或微压。

步骤S410：分别为高压、低压或微压分配对应的温度点。

优选实施例三

本优选实施例提供了一种压力煲增温的方法，图5是根据本发明实施例的压力煲增温的流程图，如图5所示，该方法包括如下步骤S502至步骤S522。

步骤S502：开始工作。

步骤S504：全功率加热。

步骤S506：判断是否达到沸腾，如果判断结果为是，执行步骤S508，否则返回步骤S504。

步骤S508：第1次减小功率。

步骤S510：判断是否到达温度点1？如果判断结果为是，执行步骤S512，否则执行步骤S508。

步骤S512：第2次减小功率。

步骤S514：判断是否到达温度点2？如果判断结果为是，执行步骤S516，否则执行步骤S512。

步骤S516：第n次减小功率。

步骤S518：判断是否达到温度点n，如果判断结果为是，执行步骤S520，否则执行步骤S516。

步骤S520：停止加热。

步骤S522：判断温度点是否下降到温度点n+1？，如果判断结果为是，执行步骤S516，否则返回步骤S520。

优选实施例四

本优选实施例提供了一种压力煲的工作方法，图6是根据本发明实施例的压力煲的工作流程图，如图6所示，该方法包括如下步骤S602至步骤S610。

步骤S602：工作时间剩余n分钟。

步骤S604：判断工作时间是否结束？如果判断结果为是，执行步骤S610，否则实行步骤S606。

步骤S606：排气n秒。

步骤S608：延时m秒。

步骤S610：进入保温。

通过上述实施例，提供了一种压力煲的压力控制方法及装置，实现了如下技术效果：(1)选择不同的食物时，能自动选择每种食物对于的最合适的压力和烹饪时间进行工作，提升食物口感和保留营养；(2)无论每一种压力都能做到压力的快速、平稳上升，并且保压阶段一直让压力保持在额定压力上下较小的范围，并且不会有排气等造成营养流失的现象；(3)时间计算精确，工作最后预留出泄压的时间，确保用户在烹饪时间结束时就能开锅，不需要等额外的泄压时间；(4)泄压过程合理快捷，选择合适的排气间歇时间，在煮粥等容易造成气泡积累溢出的食物时都能正常排气，不会产生溢出现象。需要说明的是，这些技术效果并不是上述所有的实施方式所具有的，有些技术效果是某些优选实施方式才能取得的。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压力煲的压力控制方法，其特征在于包括：

根据食材与压力煲的压力类型的对应关系，将所述压力煲设置为所述食材对应的压力类型；

控制所述压力煲在所述压力类型下将所述食材加热到该压力类型对应的额定温度；

在控制所述压力煲在所述压力类型下将所述食材加热到该压力类型对应的额定温度之前，还包括：

为所述食材分配不同的压力类型，并为所述压力类型分配对应的额定温度和所述压力煲在所述压力类型对应的额定压强下，从沸腾的温度到达所述额定温度的多个中间温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述压力煲在所述压力类型下将所述食材加热到该压力类型对应的额定温度包括：

加热所述压力煲直至所述压力煲内的液体处于沸腾状态；

检测到所述压力煲的压强到达预设压强；

检测所述压力煲到达所述多个中间温度的第一个温度值；

多次降低所述压力煲的功率，控制所述压力煲依次到达所述中间温度并最终到达所述额定温度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在控制所述压力煲依次到达所述中间温度和所述额定温度之后，还包括：

在所述压力煲达到所述额定温度之前的预定时刻，停止对所述压力煲进行加热。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在控制所述压力煲在所述压力类型下将所述食材加热到该压力类型对应的额定温度之后，还包括：

在所述压力煲工作结束前的预定时间内，进行排气操作。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述压力类型包括：高压、低压和微压。

6.一种压力煲的压力控制装置，应用于压力煲，其特征在于包括：

设置模块，用于根据食材与压力煲的压力类型的对应关系，将所述压力煲设置为所述食材对应的压力类型；

控制模块，用于控制所述压力煲在所述压力类型下将所述食材加热到该压力类型对应的额定温度；

所述的装置还包括：

第一分配模块，用于为所述食材分配不同的压力类型；

第二分配模块，用于为所述压力类型分配对应的额定温度和所述压力煲在所述压力类型对应的额定压强下，从沸腾的温度到达所述额定温度的多个中间温度。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述控制模块包括：

加热模块，用于加热所述压力煲直至所述压力煲内的液体处于沸腾状态；

第一检测模块，用于检测到所述压力煲的压强到达预设压强；

第二检测模块，用于检测所述压力煲到达所述多个中间温度的第一个温度值；

第一处理模块，用于多次降低所述压力煲的功率，控制所述压力煲依次到达所述中间温度并最终到达所述额定温度。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述控制模块还包括：

第二处理模块，用于在所述压力煲达到所述额定温度之前的预定时刻，停止对所述压力煲进行加热。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的装置，其特征在于，还包括：

第三处理模块，用于在所述压力煲工作结束前的预定时间内，进行排气操作。