CN103513341B - 光学回环连接器 - Google Patents

Abstract

公开了一种光学回环连接器（1），该光学回环连接器（1）包括平行布置的一对套管（3、5），以及两端都插入到该一对套管（3、5）内的光学纤维（7），该光学回环连接器（1）包括：容纳该一对套管（3、5）的内嵌式连接器（11），并且插塞式连接器（9）能够嵌入该内嵌式连接器（11）中；以及组装于该内嵌式连接器（11）的回环壳体（15），并且容纳光学纤维（7）的纤维保持部（13）设置在该回环壳体（15）中。

Description

光学回环连接器

技术领域

本发明涉及一种光学回环连接器。

背景技术

已知在专利文献1中描述的光学回环连接器，该光学回环连接器包括：平行布置的作为一对套管的第一套管和第二套管，以及两端都插入该对套管中的光学纤维。

该光学回环连接器具有这样的固定结构：光学纤维的两端都插入到第一套管和第二套管内，并且通过粘合剂固定。通过将该固定结构并入双联连接器中而形成回环回路。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开No.2006-39310

发明内容

然而，在前述的专利文献1中描述的光学回环连接器中，由于将作为光学连接专用组件的双联连接器用作容纳该一对套管和光学纤维的部件，所以组件的成本增加。

因此，本发明的目的在于提供能够降低其成本的光学回环连接器。

一种光学回环连接器，包括：平行布置的一对套管，以及两端都插入到该一对套管内的光学纤维。该光学回环连接器的特征在于包括：容纳所述一对套管的内嵌式连接器，并且插塞式连接器能够嵌入该内嵌式连接器中；以及组装于该内嵌式连接器的回环壳体，并且在该回环壳体中设置了容纳所述光学纤维的纤维保持部。

该光学回环连接器具有：容纳所述一对套管的内嵌式连接器，并且插塞式连接器能够嵌入该内嵌式连接器中；以及组装于该内嵌式连接器的回环壳体，并且容纳所述光学纤维的所述纤维保持部设置在该回环壳体中。该光学回环连接器具有用于中间连接的作为容纳所述一对套管的内嵌式连接器，从而不需要使用诸如双联连接器的光学连结专用组件。

因此，在这样的光学回环连接器中，由于使用了用于中间连接的所述内嵌式连接器，所以可以降低成本，而不降低光学连结的精度。

此外，在所述内嵌式连接器具有容纳所述一对套管和组装在所述内嵌式壳体中的垫片以锁定所述一对套管的光学回环连接器中，可以将所述一对套管可靠地保持在所述内嵌式连接器中。

在设置有组装于所述内嵌式连接器以覆盖在回环壳体中的垫片的装接部的光学回环连接器中，可以防止该一对套管被垫片的锁定由于外力等而释放。

在容纳光学纤维的纤维推入凹部设置在纤维保持部中、并且保持光学纤维的纤维保持突起设置在所述纤维推入凹部的开口侧的光学回环连接器中，可以通过所述光学纤维保持突起将所述光学纤维可靠地保持在所述纤维推入凹部中。

在该光学回环连接器中，当将光学纤维容纳在纤维保持部中时，用户可以通过纤维推入凹部容易地将光学纤维推入纤维保持部，从而提高组装性能。

在多个纤维保持突起分别设置在所述纤维保持部的内周和外周的所述光学回环连接器中，即使从所述内嵌式连接器导出的所述光学纤维的长度变化，也可以可靠地将所述光学纤维保持在所述纤维保持部中。

附图说明

图1是图示出根据本发明的实施例的光学回环连接器的透视图。

图2是图示出根据本发明的实施例的光学回环连接器的透视图。

图3是图示出根据本发明的实施例的光学回环连接器的分解透视图。

图4A是图示出将插塞式连接器嵌入到根据本发明的实施例的光学回环连接器的内嵌式连接器中之前的状态的透视图。

图4B是图示出已经将插塞式连接器嵌入到根据本发明的实施例的光学回环连接器的内嵌式连接器中的状态的透视图。

图5是图示出当磨光根据本发明的实施例的光学回环连接器的套管组件的前视图。

图6是图示出根据本发明的实施例的光学回环连接器的回环壳体的透视图。

图7是图示出将根据本发明的实施例的光学回环连接器组装到内嵌式连接器之前的状态的透视图。

图8是图示出当将根据本发明的实施例的光学回环连接器组装到内嵌式连接器时的状态的透视图。

图9是图示出根据本发明的实施例的光学回环连接器的回环壳体的顶视图。

图10是沿着图9的X-X截面截取的截面图。

附图标记列表

1       光学回环连接器

3、5    一对套管

7       光学纤维

9       插塞式连接器

11      内嵌式连接器

13      纤维保持部

15      回环壳体

17      内嵌式壳体

19      垫片

21      装接部

23      纤维推入凹部

25      纤维保持突起

具体实施方式

将使用图1至10描述根据本发明的实施例的光学回环连接器。

根据本实施例的光学回环连接器1设置有平行布置的一对套管3和5，以及两端都插入到该一对套管3和5中的光学纤维7。

然后，该光学回环连接器1具有：容纳该一对套管3和5的内嵌式连接器11，并且插塞式连接器9能够嵌入该内嵌式连接器11中；以及组装于该内嵌式连接器11的回环壳体15，并且在该回环壳体15中设置了容纳光学纤维7的纤维保持部13。

而且，该内嵌式连接器11具有：内嵌式壳体17，该内嵌式壳体17容纳所述一对套管3和5；以及垫片19，该垫片19组装在该内嵌式壳体17中，以锁定该一对套管3和5。

此外，组装于内嵌式连接器11以覆盖垫片19的装接部21设置在所述回环壳体15中。

而且，容纳所述光学纤维7的纤维推入凹部23设置在纤维保持部13中，并且容纳所述光学纤维7的多个纤维保持突起25设置在所述纤维推入凹部23的开口侧上。

此外，所述多个纤维保持突起25分别设置在所述纤维保持部13的内周和外周上。

如图1至10所示，平行布置、并且所述光学纤维分别插入其中的该一对套管3和5形成了套管组件27。通过使用保持套管组件27的磨光夹具29和磨光该套管组件27的一对套管3和5的先端面的磨光板31来磨光所述光学纤维7的端面。

注意，与在使套管组件27容纳在大的双联连接器中的状态下通过将该大的双联连接器保持在磨光夹具29中来进行磨光的情况相比，在套管组件27的状态下执行磨光使得可以令磨光夹具29最小化。另外，可以增加能够每次加工的部件的数量。

这样的套管组件27的一对套管3和5的一侧容纳并且布置在内嵌式连接器11中。

在这里，内嵌式连接器11包括用于中间连接的、插塞式连接器9能够嵌入其中的连接器，如图4A和4B所示。内嵌式连接器11与插塞式连接器9嵌合，并且从而，插塞式连接器9内的套管（未示出）与该一对套管3和5相互连接，并且配对光学纤维33和光学纤维7相互光学连结。因此，通过使用用于中间连接的连接器，能够实现光学连结的精度等同于中间连接的精度。

这样的内嵌式连接器11设置有内嵌式壳体17和垫片19。内嵌式壳体17形成为筒状和长方体形状，并且该一对套管3和5平行布置并且容纳在内嵌式壳体17内。在该内嵌式壳体17中，组装了垫片19。

从内嵌式壳体17中容纳了一对套管3和5的部分的顶面侧组装垫片19，并且垫片具有向上定位的临时锁定位置和向下定位的最终锁定位置，垫片19能够在临时锁定位置和最终锁定位置之间移动。

该垫片19使得可以将套管组件27的一对套管3和5侧插入在内嵌式壳体17中的临时锁定位置，并且垫片19将该一对套管3和5锁定在最终锁定位置，以从而防止套管组件27从内嵌式壳体17滑落或突出。

在容纳在这样的内嵌式连接器11中的套管组件27中，光学纤维7侧从内嵌式连接器11导出，并且通过组装于内嵌式连接器11的回环壳体15来保持该导出的光学纤维7。

回环壳体15设置有装接部21和纤维保持部13。装接部21形成为筒状和长方体状，并且经由在内嵌式连接器11的垫片19侧上的锁定部而一体地固定于内嵌式连接器11。

该装接部21以组装于内嵌式连接器11的状态布置，以便覆盖垫片19的外周。因此，即使垫片19试图通过外力等而移动到临时锁定位置，也会通过装接部21来制约这样的移动，并且该一对套管3和5的锁定不会释放。

当这样的装接部21组装于内嵌式连接器11时，从内嵌式连接器11导出的光学纤维7穿过装接部21，并且通过纤维保持部13保持从该装接部21导出的光学纤维7。

纤维保持部13从与装接部21接续的一个部件环形地形成，并且设置有纤维推入凹部23和多个纤维保持突起25。纤维推入凹部23设置在底壁、内周壁、以及比内周壁形成得更高的外周壁之中，并且光学纤维7容纳在该纤维推入凹部23中。

在纤维推入凹部23的开口侧上，设置了多个（在这里，三个）保持光学纤维7的纤维保持突起25。

多个纤维保持突起25在纤维推入凹部23的开口侧上的周向上规则间隔地设置，并且两个突起放在内周壁上，并且一个突起放在外周壁上。多个纤维保持部25与从上方推入纤维推入凹部23的光学纤维7的外周接合，从而将光学纤维7保持在纤维推入凹部23中。

即使从内嵌式连接器11导出的光学纤维7的长度变化，在内周和外周中的这样的纤维保持突起25的设置也使得可以根据其长度来保持光学纤维7。

具体地，例如，当导出的光学纤维7短时，通过设置在内周壁上的纤维保持突起25来保持光学纤维7，并且当导出的光学纤维7长时，通过设置在外周壁上的纤维保持突起25来保持光学纤维7。

在如此构造的光学回环连接器1的组件中，首先，将光学纤维7的两端插入到平行布置的该一对套管3和5内，从而组装套管组件27。

接着，通过磨光夹具29保持套管组件27，并且通过磨光板31磨光该一对套管3和5的端面，从而磨光光学纤维7的端面。

然后，磨光的套管组件27的该一对套管3和5从位于临时锁定位置的垫片19侧容纳并且布置在内嵌式连接器11中，并且垫片19移动到最终锁定位置，以锁定该一对套管3和5。

接着，通过使从内嵌式连接器11导出的光学纤维7穿过装接部21、并且将装接部21锁定于内嵌式连接器11，使回环壳体15组装于内嵌式连接器11。

然后，通过将位于纤维保持部13中的光学纤维7推入到纤维推入凹部23内，以通过多个纤维保持突起25保持光学纤维7，完成光学回环连接器1的组装。

这样的光学回环连接器1具有：容纳该一对套管3和5的内嵌式连接器11，并且插塞式连接器9能够嵌入到该内嵌式连接器11；以及组装于内嵌式连接器11的回环壳体15，并且容纳光学纤维7的纤维保持部13设置在该回环壳体15中。光学回环连接器1具有用于中间连接的作为容纳该一对套管3和5的内嵌式连接器11，从而不需要使用诸如双联连接器的光学连结专用组件。

因此，在这样的光学回环连接器1中，由于使用了用于中间连接的内嵌式连接器11，所以可以降低成本，而不降低光学连结的精度。

而且，由于内嵌式连接器11具有容纳该一对套管3和5的内嵌式壳体17，以及组装在内嵌式壳体17内以锁定该一对套管3和5的垫片19，所以该一对套管3和5能够可靠地保持在内嵌式连接器11中。

此外，由于回环壳体15设置有组装于内嵌式连接器11以覆盖垫片19的装接部21，所以可以防止该一对套管3和5被垫片19的锁定由于外力等而释放。

而且，容纳光学纤维7的纤维推入凹部23设置在纤维保持部13中，并且保持光学纤维7的多个纤维保持突起25设置在纤维推入凹部23的开口侧上，并且因此，可以使得纤维保持突起25将光学纤维7可靠地保持在纤维推入凹部23中。

此外，当纤维推入凹部23将光学纤维7容纳在纤维保持部13中时，使用者能够容易地将光学纤维7推入纤维保持突起25中，并从而能够提高组装性能。

而且，由于多个纤维保持部25分别设置在纤维保持部13的内周和外周中，所以即使从内嵌式连接器11导出的光学纤维7的长度变化，也可以将光学纤维7可靠地保持在纤维保持部13中。

注意，在根据本发明的实施例的光学回环连接器中，多个纤维保持突起中的两个纤维保持突起设置在内周中，并且多个纤维保持突起中的一个设置在外周中，但是可以按照多个纤维保持突起仅设置在内周中或仅设置在外周中的方式，或两个以上的突起设置在内周中并且一个以上的突起设置在外周中的方式，适当地选择纤维保持突起的总数量或在每个布置中的它们的数量。

本申请基于2012年6月27日提交的日本专利申请No.2012-144197，并且要求其优先权的权益，并且该申请以全文引用的方式并入此处。

根据本发明，获得了能够提供一种能够降低成本的光学回环连接器的有益效果。

Claims (5)

1.一种光学回环连接器（1），该光学回环连接器（1）包括平行布置的一对套管（3、5），以及光学纤维（7）；该光学纤维（7）的两端都插入到该一对套管（3、5）内；该光学回环连接器（1）包括：

容纳所述一对套管（3、5）的内嵌式连接器（11）；插塞式连接器（9）能够嵌入该内嵌式连接器（11）中；以及

组装到该内嵌式连接器（11）的回环壳体（15）；在该回环壳体（15）中设置了容纳所述光学纤维（7）的纤维保持部（13）。

2.根据权利要求1所述的光学回环连接器（1），其中

所述内嵌式连接器（11）具有：内嵌式壳体（17），该内嵌式壳体（17）容纳所述一对套管（3、5）；以及垫片（19），该垫片（19）组装在该内嵌式壳体（17）中，以锁定所述一对套管（3、5）。

3.根据权利要求2所述的光学回环连接器（1），其中

在所述回环壳体（15）中设置装接部（21），该装接部（21）组装于所述内嵌式连接器（11）以覆盖所述垫片（19）。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的光学回环连接器（1），其中

在所述纤维保持部（13）中设置纤维推入凹部（23），该纤维推入凹部（23）容纳所述光学纤维（7），并且在所述纤维推入凹部（23）的开口侧上设置多个保持所述光学纤维（7）的纤维保持突起（25）。

5.根据权利要求4所述的光学回环连接器（1），其中

所述多个纤维保持突起（25）分别设置在所述纤维保持部（13）的内周和外周中。