CN103513007A - 一种切割钢丝残余应力检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切割钢丝残余应力检测方法,它包括以下步骤:步骤一,准备工具;步骤二,取样与剥离;步骤三,用手捏住洗净后的切割钢丝样品一端,使用钳子将切割钢丝样品弯折;步骤四,涂指甲油;步骤五,腐蚀实验;步骤六,洗净、后处理;步骤七,数据读取及记录。本发明不但使切割钢丝性能和使用情况得到了改进和稳定,而且切片良率有了明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割钢丝残余应力检测方法。
背景技术
切割钢丝残余应力是钢丝在模具中受机械的拉应力产生塑性变形,其中引起塑性变形的力所作的功,以钢丝的内部材料变形而存贮在钢丝内部。当外力消除以后,应力不均匀的能量要释放出来,引起钢丝圈径缓慢变化,即残余应力作功,使钢丝原有物理性能产生变化,直至能量全部释放出来为止,影响结束。切割钢丝残余应力产生原因:不均匀的塑性变形,不均匀的温度变化,不均匀的相变。在水箱拉拔中原料、模具、润滑剂、减面率是影响钢丝残余应力的重要因素。残余应力的影响:圈径影响,椭圆度影响,疲劳强度影响和硅晶切片良率影响。切割钢丝的残余应力会直接影响到客户的切片良率和使用断丝率,现有的不足之处在于:客户反馈切片良率低时,无法了解钢丝的残余应力大小;通过对水箱拉拔做各项试验,不能了解是哪项试验改善了钢丝的残余应力,及各项试验残余应力的大小为多少。
发明内容
本发明提供了一种切割钢丝残余应力检测方法,它不但使切割钢丝性能和使用情况得到了改进和稳定,而且切片良率有了明显提高。
本发明采用了以下技术方案:一种切割钢丝残余应力检测方法,它包括以下步骤:步骤一,准备工具:切割钢丝样品、指甲油、纯水、镊子、秒表、智能型超级恒温水槽、干净毛巾,泡沫板,直尺、钳子;步骤二,取样与剥离:剪取切割钢丝样品,将切割钢丝样品全部淹没在剥离液中一段时间,然后在纯水中浸泡洗净,浸泡洗净后毛巾吸去水分;步骤三,用手捏住洗净后的切割钢丝样品一端,使用钳子将切割钢丝样品弯折;步骤四,涂指甲油:沿弯折后切割钢丝样品圈径内侧均匀涂抹指甲油,指甲油必须均匀覆盖,涂抹的过程需1次完成;未涂抹端固定泡沫板上进行干燥;步骤五,腐蚀实验:用钳子将涂抹了指甲油的切割钢丝样品浸没在硝酸中腐蚀实验;步骤六,洗净、后处理:将经过腐蚀实验的切割钢丝样品经过洗净、干燥和纯水浸泡,洗净干净后用干净毛巾吸水,然后在切割钢丝样品上贴标签并进行标号,标签与号码必须一一对应;步骤七,数据读取及记录:记录切割钢丝样品弦长、弧高读取,检测切割钢丝样品的腐蚀圈径=(L/2)2/H+H,检测的残留应力管理范围:腐蚀后圈径下限50mm。
本发明步骤二中切割钢丝样品的长度为170mm,切割钢丝样品淹没在剥离液中的时间为2分钟,在浸泡、移动切割钢丝样品的过程中使用镊子。本发明步骤四中未涂抹端固定泡沫板上干燥的时间为5分钟。本发明步骤五中所用的硝酸为50%的硝酸,浸没在硝酸中的时间为9秒,腐蚀时在智能型超级温水槽进行保温,保温的范围50℃±2℃。
本发明具有以下有益效果:采用了以上技术方案后,本发明中各项试验改进具有明显的目的性,切割钢丝性能和使用情况得到了改进和稳定,客户的切片良率有了明显提高。
具体实施方式
本发明公开了一种切割钢丝残余应力检测方法,它包括以下步骤:步骤一,准备工具:切割钢丝样品、指甲油、纯水、镊子、秒表、智能型超级恒温水槽、干净毛巾,泡沫板,直尺、钳子;步骤二,取样与剥离:剪取切割钢丝样品170mm,将切割钢丝样品全部淹没在剥离液中2分钟,然后在纯水中浸泡洗净,浸泡洗净后毛巾吸去水分,在浸泡、移动切割钢丝样品的过程中使用镊子;步骤三,用手捏住洗净后的切割钢丝样品一端,使用钳子将切割钢丝样品弯折;步骤四,涂指甲油:沿弯折后切割钢丝样品圈径内侧均匀涂抹指甲油,指甲油必须均匀覆盖,涂抹的过程需1次完成;未涂抹端固定泡沫板上进行干燥5分钟;步骤五,腐蚀实验:用钳子将涂抹了指甲油的切割钢丝样品浸没在50%的硝酸中腐蚀实验,浸没在硝酸中的时间为9秒,腐蚀时在智能型超级温水槽进行保温,保温的范围50℃±2℃;步骤六,洗净、后处理:将经过腐蚀实验的切割钢丝样品经过洗净、干燥和纯水浸泡,洗净干净后用干净毛巾吸水,然后在切割钢丝样品上贴标签并进行标号,标签与号码必须一一对应;步骤七,数据读取及记录:记录切割钢丝样品弦长、弧高读取,检测切割钢丝样品的腐蚀圈径=(L/2)2/H+H,检测的残留应力管理范围:腐蚀后圈径下限50mm。
Claims (4)
1.一种切割钢丝残余应力检测方法,它包括以下步骤:
步骤一,准备工具:切割钢丝样品、指甲油、纯水、镊子、秒表、智能型超级恒温水槽、干净毛巾,泡沫板,直尺、钳子;
步骤二,取样与剥离:剪取切割钢丝样品,将切割钢丝样品全部淹没在剥离液中一段时间,然后在纯水中浸泡洗净,浸泡洗净后毛巾吸去水分;
步骤三,用手捏住洗净后的切割钢丝样品一端,使用钳子将切割钢丝样品弯折;
步骤四,涂指甲油:沿弯折后切割钢丝样品圈径内侧均匀涂抹指甲油,指甲油必须均匀覆盖,涂抹的过程需1次完成;未涂抹端固定泡沫板上进行干燥;
步骤五,腐蚀实验:用钳子将涂抹了指甲油的切割钢丝样品浸没在硝酸中腐蚀实验;
步骤六,洗净、后处理:将经过腐蚀实验的切割钢丝样品经过洗净、干燥和纯水浸泡,洗净干净后用干净毛巾吸水,然后在切割钢丝样品上贴标签并进行标号,标签与号码必须一一对应;
步骤七,数据读取及记录:记录切割钢丝样品弦长、弧高读取,检测切割钢丝样品的腐蚀圈径=(L/2)2/H+H,检测的残留应力管理范围:腐蚀后圈径下限50mm。
2.根据权利要求1所述的切割钢丝残余应力检测方法,其特征是步骤二中切割钢丝样品的长度为170mm,切割钢丝样品淹没在剥离液中的时间为2分钟,在浸泡、移动切割钢丝样品的过程中使用镊子。
3.根据权利要求1所述的切割钢丝残余应力检测方法,其特征是步骤四中未涂抹端固定泡沫板上干燥的时间为5分钟。
4.根据权利要求1所述的切割钢丝残余应力检测方法,其特征是步骤五中所用的硝酸为50%的硝酸,浸没在硝酸中的时间为9秒,腐蚀时在智能型超级温水槽进行保温,保温的范围50℃±2℃。
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Also Published As
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Application publication date: 20140115 Assignee: Taizhou Xingda special wire rope Co.,Ltd. Assignor: JIANGSU XINGDA STEEL CORD Co.,Ltd. Contract record no.: X2021320000017 Denomination of invention: A detection method for residual stress of cutting steel wire Granted publication date: 20160810 License type: Common License Record date: 20210129 |