CN103513007B - 一种切割钢丝残余应力检测方法 - Google Patents
一种切割钢丝残余应力检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103513007B CN103513007B CN201210216905.3A CN201210216905A CN103513007B CN 103513007 B CN103513007 B CN 103513007B CN 201210216905 A CN201210216905 A CN 201210216905A CN 103513007 B CN103513007 B CN 103513007B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- cutting steel
- wire sample
- residual stress
- clean
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种切割钢丝残余应力检测方法,它包括以下步骤:步骤一,准备工具;步骤二,取样与剥离;步骤三,用手捏住洗净后的切割钢丝样品一端,使用钳子将切割钢丝样品弯折;步骤四,涂指甲油;步骤五,腐蚀实验;步骤六,洗净、后处理;步骤七,数据读取及记录。本发明不但使切割钢丝性能和使用情况得到了改进和稳定,而且切片良率有了明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割钢丝残余应力检测方法。
背景技术
切割钢丝残余应力是钢丝在模具中受机械的拉应力产生塑性变形,其中引起塑性变形的力所作的功,以钢丝的内部材料变形而存贮在钢丝内部。当外力消除以后,应力不均匀的能量要释放出来,引起钢丝圈径缓慢变化,即残余应力作功,使钢丝原有物理性能产生变化,直至能量全部释放出来为止,影响结束。切割钢丝残余应力产生原因:不均匀的塑性变形,不均匀的温度变化,不均匀的相变。在水箱拉拔中原料、模具、润滑剂、减面率是影响钢丝残余应力的重要因素。残余应力的影响:圈径影响,椭圆度影响,疲劳强度影响和硅晶切片良率影响。切割钢丝的残余应力会直接影响到客户的切片良率和使用断丝率,现有的不足之处在于:客户反馈切片良率低时,无法了解钢丝的残余应力大小;通过对水箱拉拔做各项试验,不能了解是哪项试验改善了钢丝的残余应力,及各项试验残余应力的大小为多少。
发明内容
本发明提供了一种切割钢丝残余应力检测方法,它不但使切割钢丝性能和使用情况得到了改进和稳定,而且切片良率有了明显提高。
本发明采用了以下技术方案:一种切割钢丝残余应力检测方法,它包括以下步骤:步骤一,准备工具:切割钢丝样品、指甲油、纯水、镊子、秒表、智能型超级恒温水槽、干净毛巾,泡沫板,直尺、钳子;步骤二,取样与剥离:剪取切割钢丝样品,将切割钢丝样品全部淹没在剥离液中一段时间,然后在纯水中浸泡洗净,浸泡洗净后毛巾吸去水分;步骤三,用手捏住洗净后的切割钢丝样品一端,使用钳子将切割钢丝样品弯折;步骤四,涂指甲油:沿弯折后切割钢丝样品圈径内侧均匀涂抹指甲油,指甲油必须均匀覆盖,涂抹的过程需1次完成;未涂抹端固定泡沫板上进行干燥;步骤五,腐蚀实验:用钳子将涂抹了指甲油的切割钢丝样品浸没在硝酸中腐蚀实验;步骤六,洗净、后处理:将经过腐蚀实验的切割钢丝样品经过洗净、干燥和纯水浸泡,洗净干净后用干净毛巾吸水,然后在切割钢丝样品上贴标签并进行标号,标签与号码必须一一对应;步骤七,数据读取及记录:记录切割钢丝样品弦长、弧高读取,检测切割钢丝样品的腐蚀圈径=(L/2)2/H+H,检测的残留应力管理范围:腐蚀后圈径下限50mm。
本发明步骤二中切割钢丝样品的长度为170mm,切割钢丝样品淹没在剥离液中的时间为2分钟,在浸泡、移动切割钢丝样品的过程中使用镊子。本发明步骤四中未涂抹端固定泡沫板上干燥的时间为5分钟。本发明步骤五中所用的硝酸为50%的硝酸,浸没在硝酸中的时间为9秒,腐蚀时在智能型超级温水槽进行保温,保温的范围50℃±2℃。
本发明具有以下有益效果:采用了以上技术方案后,本发明中各项试验改进具有明显的目的性,切割钢丝性能和使用情况得到了改进和稳定,客户的切片良率有了明显提高。
具体实施方式
本发明公开了一种切割钢丝残余应力检测方法,它包括以下步骤:步骤一,准备工具:切割钢丝样品、指甲油、纯水、镊子、秒表、智能型超级恒温水槽、干净毛巾,泡沫板,直尺、钳子;步骤二,取样与剥离:剪取切割钢丝样品170mm,将切割钢丝样品全部淹没在剥离液中2分钟,然后在纯水中浸泡洗净,浸泡洗净后毛巾吸去水分,在浸泡、移动切割钢丝样品的过程中使用镊子;步骤三,用手捏住洗净后的切割钢丝样品一端,使用钳子将切割钢丝样品弯折;步骤四,涂指甲油:沿弯折后切割钢丝样品圈径内侧均匀涂抹指甲油,指甲油必须均匀覆盖,涂抹的过程需1次完成;未涂抹端固定泡沫板上进行干燥5分钟;步骤五,腐蚀实验:用钳子将涂抹了指甲油的切割钢丝样品浸没在50%的硝酸中腐蚀实验,浸没在硝酸中的时间为9秒,腐蚀时在智能型超级温水槽进行保温,保温的范围50℃±2℃;步骤六,洗净、后处理:将经过腐蚀实验的切割钢丝样品经过洗净、干燥和纯水浸泡,洗净干净后用干净毛巾吸水,然后在切割钢丝样品上贴标签并进行标号,标签与号码必须一一对应;步骤七,数据读取及记录:记录切割钢丝样品弦长、弧高读取,检测切割钢丝样品的腐蚀圈径=(L/2)2/H+H,检测的残留应力管理范围:腐蚀后圈径下限50mm。
Claims (4)
1.一种切割钢丝残余应力检测方法,它包括以下步骤:
步骤一,准备工具:切割钢丝样品、指甲油、纯水、镊子、秒表、智能型超级恒温水槽、干净毛巾,泡沫板,直尺、钳子;
步骤二,取样与剥离:剪取切割钢丝样品,将切割钢丝样品全部淹没在剥离液中一段时间,然后在纯水中浸泡洗净,浸泡洗净后毛巾吸去水分;
步骤三,用手捏住洗净后的切割钢丝样品一端,使用钳子将切割钢丝样品弯折;
步骤四,涂指甲油:沿弯折后切割钢丝样品圈径内侧均匀涂抹指甲油,指甲油必须均匀覆盖,涂抹的过程需1次完成;未涂抹端固定泡沫板上进行干燥;
步骤五,腐蚀实验:用钳子将涂抹了指甲油的切割钢丝样品浸没在硝酸中腐蚀实验;
步骤六,洗净、后处理:将经过腐蚀实验的切割钢丝样品经过洗净、干燥和纯水浸泡,洗净干净后用干净毛巾吸水,然后在切割钢丝样品上贴标签并进行标号,标签与号码必须一一对应;
步骤七,数据读取及记录:记录切割钢丝样品弦长L、弧高H读取,检测切割钢丝样品的腐蚀圈径=(L/2)2/H+H,检测的残留应力管理范围:腐蚀后圈径下限50mm。
2.根据权利要求1所述的切割钢丝残余应力检测方法,其特征是步骤二中切割钢丝样品的长度为170mm,切割钢丝样品淹没在剥离液中的时间为2分钟,在浸泡、移动切割钢丝样品的过程中使用镊子。
3.根据权利要求1所述的切割钢丝残余应力检测方法,其特征是步骤四中未涂抹端固定泡沫板上干燥的时间为5分钟。
4.根据权利要求1所述的切割钢丝残余应力检测方法,其特征是步骤五中所用的硝酸为50%的硝酸,浸没在硝酸中的时间为9秒,腐蚀时在智能型超级温水槽进行保温,保温的范围50℃±2℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210216905.3A CN103513007B (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 一种切割钢丝残余应力检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210216905.3A CN103513007B (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 一种切割钢丝残余应力检测方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103513007A CN103513007A (zh) | 2014-01-15 |
CN103513007B true CN103513007B (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=49896057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210216905.3A Active CN103513007B (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 一种切割钢丝残余应力检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103513007B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201163222Y (zh) * | 2008-01-11 | 2008-12-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种硬质薄膜残余应力测试仪 |
CN102507400A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 嘉兴市特种设备检测院 | 一种t91钢管的剩余寿命定量分析方法 |
-
2012
- 2012-06-28 CN CN201210216905.3A patent/CN103513007B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201163222Y (zh) * | 2008-01-11 | 2008-12-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种硬质薄膜残余应力测试仪 |
CN102507400A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 嘉兴市特种设备检测院 | 一种t91钢管的剩余寿命定量分析方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
一种测量硬质薄膜残余应力的新方法;赵升升等;《金属学报》;20080131;第44卷(第1期);125-128 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103513007A (zh) | 2014-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103344494B (zh) | 一种用于秸秆拉伸特性的测试装置 | |
CN103868775B (zh) | 一种用于锅炉受热面氧化皮厚度测量的金相制样方法 | |
WO2010115122A3 (en) | Generation of uniform fragments of nucleic acids using patterned substrates | |
CN104634639A (zh) | 一种耦合式金相腐蚀方法 | |
CN103966643A (zh) | 一种低粗糙度的钛合金超疏水表面的制备方法 | |
EP2039654A3 (en) | Washing method, Washing apparatus for polycrystalline silicon and method of producing polycrystalline | |
WO2011006913A8 (de) | Optimiertes lanzettenband | |
CN104131455A (zh) | 一种用于橡胶制品的预处理芳纶短纤维的制备方法 | |
CN103513007B (zh) | 一种切割钢丝残余应力检测方法 | |
CN110108731B (zh) | 一种半原位观察点蚀坑萌生位置的方法 | |
CN107740086A (zh) | 镁合金表面镁‑铝水滑石膜的一步水热法制备方法 | |
CN105088237A (zh) | 一种新型七系铝合金(Al-Zn-Mg-Cu)腐蚀溶液的使用方法 | |
CN109706504A (zh) | 一种基于表面润湿梯度的液滴弹跳方向的控制方法 | |
CN102407219A (zh) | 一种金属非晶超疏水表面的制备方法 | |
CN105256315A (zh) | 一种镍钒合金金相腐蚀剂及金相腐蚀方法 | |
CN105088235A (zh) | 一种新型五系铝合金(Al-Mg)腐蚀溶液的使用方法 | |
CN203884536U (zh) | 植物标本制作装置 | |
CN105200426A (zh) | 一种铝合金腐蚀溶液的使用方法 | |
CN104789219A (zh) | 一种提高单层MoS2发光效率的分子修饰方法 | |
CN103759865A (zh) | 一种切割钢丝残余应力检测方法 | |
ATE501428T1 (de) | Abschätzverfahren der kraftanteile eines kraftwinders, die auf ein lager einwirken | |
CN201970274U (zh) | 一种拔探针工具 | |
CN203133074U (zh) | 一种采用纳米材料薄层的沥青针入度试验盛样皿 | |
CN107607415B (zh) | 一种难变形梯度材料的扭转制备装置及其使用方法 | |
CN202570712U (zh) | 医用进样瓶清洁夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20140115 Assignee: Taizhou Xingda special wire rope Co.,Ltd. Assignor: JIANGSU XINGDA STEEL CORD Co.,Ltd. Contract record no.: X2021320000017 Denomination of invention: A detection method for residual stress of cutting steel wire Granted publication date: 20160810 License type: Common License Record date: 20210129 |