CN105200426A - 一种铝合金腐蚀溶液的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金腐蚀溶液的使用方法，其步骤包括：步骤一，将ZL301合金试样打磨并抛光；步骤二，将ZL301合金试样用电吹风热风吹干，使试样表面洁净且具有一定温度，以便腐蚀溶液与试样反应顺畅；步骤三，将腐蚀溶液滴在ZL301合金试样表面并用棉球反复擦拭，以将腐蚀溶液均匀的涂在ZL301合金表面，此腐蚀时间为55s—65s；步骤四，用工业酒精对经腐蚀溶液腐蚀过的ZL301合金进行清洗；步骤五，对ZL301合金进行吹干处理。本发明采用的腐蚀溶液的使用方法，能最大限度的发挥腐蚀溶液的功效，与普通的使用方法相比，腐蚀效果更好，并且利于金相组织的观察。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铝合金腐蚀溶液的使用方法，属于腐蚀溶液技术领域。
背景技术：
ZL301合金的金相组织很难腐蚀，即使腐蚀出来其组织也往往显示的不完全，因而通常都采用阳极覆膜加偏光来观察其金相。但这种观察方法不仅耗时，而且提高了制作成本，为此，有一种专门针对ZL301合金腐蚀的溶液，该种溶液使得ZL301合金的金相腐蚀变得简单快捷，但如何使该种溶液得到最大的使用功效是本发明要研究解决的问题。
发明内容：
本发明要解决的技术问题：提供一种铝合金腐蚀溶液的使用方法，能够最大限度的发挥腐蚀溶液的功效，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：
一种铝合金腐蚀溶液的使用方法，其步骤包括：
步骤一，将ZL301合金试样打磨并抛光；
步骤二，将ZL301合金试样用电吹风热风吹干，使试样表面洁净且具有一定温度，以便腐蚀溶液与试样反应顺畅；
步骤三，将腐蚀溶液滴在ZL301合金试样表面并用棉球反复擦拭，以将腐蚀溶液均匀的涂在ZL301合金表面，此腐蚀时间为55s—65s；
步骤四，用工业酒精对经腐蚀溶液腐蚀过的ZL301合金进行清洗；
步骤五，对ZL301合金进行吹干处理。
所述混合酸为在工业酒精中加入一定量的氢氟酸、盐酸、硝酸制成，其质量分数计的组分为：17%的氢氟酸、3%的盐酸、5%的硝酸，余量为工业酒精，且加入顺序为先加入硝酸，再加入盐酸，最后加入氢氟酸。
作为优选，上述氢氟酸、盐酸和硝酸为优级纯、分析纯、化学纯或实验纯中的任意一种。
作为优选，上述混合酸采用常规的溶液配制方法进行配制。
本发明的有益效果：
本发明采用的腐蚀溶液的使用方法，能最大限度的发挥腐蚀溶液的功效，与普通的使用方法相比，腐蚀效果更好，并且利于金相组织的观察。
具体实施方式：
实施例：
腐蚀溶液，以混合酸为原料，采用常规的溶液配制方法进行配制，在一定量的蒸馏水中先后加入5%的硝酸、3%的盐酸和17%的氢氟酸，然后用玻璃棒搅拌均匀。
将ZL301合金打磨并抛光，然后将腐蚀溶液滴在ZL301合金表面并用棉布进行搽拭，以将腐蚀溶液均匀的涂在ZL301合金表面，此腐蚀时间为55s—65s；用工业酒精对经腐蚀溶液腐蚀过的ZL301合金进行清洗；然后对ZL301合金进行吹干处理即可。
Claims (5)
1.一种铝合金腐蚀溶液的使用方法，其步骤包括：
步骤一，将ZL301合金试样打磨并抛光；
步骤二，将ZL301合金试样用电吹风热风吹干，使试样表面洁净且具有一定温度，以便腐蚀溶液与试样反应顺畅；
步骤三，将腐蚀溶液滴在ZL301合金试样表面并用棉球反复擦拭，以将腐蚀溶液均匀的涂在ZL301合金表面，此腐蚀时间为55s—65s；
步骤四，用工业酒精对经腐蚀溶液腐蚀过的ZL301合金进行清洗；
步骤五，对ZL301合金进行吹干处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金腐蚀溶液的使用方法，其特征在于：所述步骤二或步骤三中的腐蚀溶液为混合酸。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金腐蚀溶液的使用方法，其特征在于：所述混合酸为在工业酒精中加入一定量的氢氟酸、盐酸、硝酸制成，其质量分数计的组分为：17%的氢氟酸、3%的盐酸、5%的硝酸，余量为工业酒精，且加入顺序为先加入硝酸，再加入盐酸，最后加入氢氟酸。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金腐蚀溶液的使用方法，其特征在于：所述的氢氟酸、盐酸和硝酸为优级纯、分析纯、化学纯或实验纯中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金腐蚀溶液的使用方法，其特征在于：所述混合酸采用常规的溶液配制方法进行配制。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105862041A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 西安热工研究院有限公司 | 一种锻造铝合金组织显示的侵蚀剂、制备方法及应用方法 |
| CN107805815A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-16 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种金相腐蚀剂及其使用方法 |
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2014
- 2014-06-28 CN CN201410297398.XA patent/CN105200426A/zh not_active Withdrawn
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