CN103512350B - 一种回转窑的窑尾罩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及回转窑领域，尤其涉及一种炭素回转窑的窑尾罩装置。该窑尾罩装置为进料部分和烟气排放部分通过锥筒连接结构；进料部分包括筒体、料斗和风管装置，筒体的一侧与回转窑的尾端连接，筒体的下部设置有料斗；筒体的内部设置有下料溜槽和风管装置，下料溜槽的悬臂端与回转窑相通，下料溜槽靠接于风管装置上。本发明由于采用上述结构，使下料的溜槽具有足够的支撑，避免由悬臂梁过大造成的弯矩过大，降低下料溜槽的温度，延长使用寿命，提高回转窑的窑尾罩的刚度，使其在生产中变形量减少，通过提取回转窑尾部的气体温度和氧气含量的数据，以便于及时调整生产。
Description
技术领域
本发明涉及回转窑领域，尤其涉及一种炭素回转窑的窑尾罩装置。
背景技术
近年来，我国电解铝工业发展迅速，已经成为世界第一大原铝生产国。高效环保的500kA的大型预焙电解槽已经成为我国电解铝工业的主要槽型，随着槽型的加大，电解铝的产量增加，大型预焙阳极的需要量也日益增大。目前，生产预焙阳极的原料大多采用回转窑和罐式炉进行煅烧，回转窑的规格向大型化发展，其窑尾罩的规格也相应加大，带来的问题是，进料端的下料溜槽还采用悬臂梁的结构会造成弯矩过大，无冷却装置的下料溜槽其使用寿命会降低，窑尾罩的刚度降低变形量加大。另外，大型化的发展还需掌握回转窑尾部气体的数据。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题而提供的一种回转窑的窑尾罩装置，其目的是使下料的溜槽具有足够的支撑，避免由悬臂梁过大造成的弯矩过大。
本发明的另一个目的是提供的一种回转窑的窑尾罩装置，可以降低下料溜槽的温度，延长使用寿命。
本发明的又一个目的是提供的一种回转窑的窑尾罩装置，可以提高回转窑的窑尾罩的刚度，使其在生产中变形量减少。
本发明的另一个目的是提供的一种回转窑的窑尾罩装置，通过提取回转窑尾部的气体温度和氧气含量的数据，以便于及时调整生产。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种回转窑的窑尾罩装置，该窑尾罩装置为进料部分和烟气排放部分通过锥筒连接结构；进料部分包括筒体、料斗和风管装置，筒体的一侧与回转窑的尾端连接，筒体的下部设置有料斗；筒体的内部设置有下料溜槽和风管装置，下料溜槽的悬臂端与回转窑相通，下料溜槽靠接于风管装置上。
所述的回转窑的窑尾罩装置，烟气排放部分包括连接筒、一号检测口和二号检测口，一号检测口和二号检测口设置于连接筒上。
所述的回转窑的窑尾罩装置，一号检测口为温度检测口，设置在连接筒的上侧。
所述的回转窑的窑尾罩装置，二号检测口为烟气氧含量检测口，设置在连接筒的两侧。
所述的回转窑的窑尾罩装置，筒体的另一侧与锥筒的大端连接，锥筒的小端与烟气排放部分的连接筒连接。
所述的回转窑的窑尾罩装置，筒体与锥筒的大端焊接，锥筒的小端与烟气排放部分的连接筒焊接。
所述的回转窑的窑尾罩装置，风管装置包括：连通管、上部钢管、下部钢管、冷风入口和冷风出口，在连通管的上、下部分别焊接有上部钢管和下部钢管，连通管通过上部钢管和下部钢管与筒体连接，上部钢管的外端设置有冷风出口，下部钢管的外端设置有冷风入口。
所述的回转窑的窑尾罩装置，下部钢管为2至4个。
所述的回转窑的窑尾罩装置，上部钢管为3至4个。
所述的回转窑的窑尾罩装置，下部钢管的冷风入口端与筒体相焊接。
所述的回转窑的窑尾罩装置，上部钢管的冷风出口端与筒体相焊接。
所述的回转窑的窑尾罩装置，风管装置在筒体的内部呈“米”字型。
所述的回转窑的窑尾罩装置，风管装置与筒体呈轮毂型。
所述的回转窑的窑尾罩装置，连通管与下料溜槽的倾斜部分相对应并搭接匹配。
所述的回转窑的窑尾罩装置，连通管为相互贯通的钢管组成矩形状。
本发明的优点和效果如下：
本发明回转窑的窑尾罩装置，它包括进料部分和烟气排放部分组成，进料部分包括筒体、料斗、风管装置，烟气排放部分由连接筒、一号检测口和二号检测口组成，进料部分和烟气排放部分是通过锥筒连接而成。筒体的左侧与回转窑的尾端连接，下部设置有料斗，右侧与锥筒的大端焊接，锥筒的小端与连接筒焊接。筒体的上部设置有下料溜槽，筒体的内部设置有风管装置。本发明由于采用上述结构，使下料的溜槽具有足够的支撑，避免由悬臂梁过大造成的弯矩过大，降低下料溜槽的温度，延长使用寿命，提高回转窑的窑尾罩的刚度，使其在生产中变形量减少，通过提取回转窑尾部的气体温度和氧气含量的数据，以便于及时调整生产。
附图说明
图1是本发明回转窑的窑尾罩装置结构示意图。
图2是图1的左视图。
图中：1.料斗；2.冷风入口；3.回转窑；4.筒体；5.冷风出口；6.下料溜槽；7.风管装置；8.锥筒；9.一号检测口；10.二号检测口；11.连接筒；12.连通管；13.下部钢管；14.上部钢管。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1-图2所示，本发明回转窑的窑尾罩装置为进料部分和烟气排放部分通过锥筒8连接结构。主要包括：料斗1、冷风入口2、回转窑3、筒体4、冷风出口5、下料溜槽6、风管装置7、锥筒8、一号检测口9、二号检测口10、连接筒11、连通管12、下部钢管13、上部钢管14等，具体结构如下：
进料部分包括筒体4、料斗1和风管装置7，筒体4的左侧与回转窑3的尾端连接，筒体4的下部设置有料斗1，筒体4的右侧与锥筒8的大端焊接，锥筒8的小端与连接筒11焊接。筒体4的内部设置有下料溜槽6和风管装置7，下料溜槽6的悬臂端与回转窑3相通，下料溜槽6靠接于风管装置7上。烟气排放部分包括连接筒11、一号检测口9和二号检测口10，一号检测口9为温度检测口，设置在连接筒11的上侧；二号检测口10为烟气氧含量检测口，设置在连接筒11的两侧。
风管装置7包括：连通管12、上部钢管14、下部钢管13、冷风入口2和冷风出口5，在连通管12的上、下部分别焊接有上部钢管14和下部钢管13，连通管12通过上部钢管14和下部钢管13与筒体4连接，上部钢管14的外端设置有冷风出口5，下部钢管13的外端设置有冷风入口2。
下部钢管13为2至4个，上部钢管14为3至4个。下部钢管13的冷风入口2端与筒体4相焊接，上部钢管14的冷风出口5端与筒体4相焊接。
风管装置7在筒体4的内部呈“米”字型，或者风管装置7与筒体呈轮毂型，其作用是增加筒体4的刚度。
连通管12与下料溜槽6的倾斜部分相对应并搭接匹配，其作用是支撑下料溜槽6，避免下料溜槽6悬臂所产生过大的弯矩。
连通管12为相互贯通的钢管组成矩形状，其作用是降低下料溜槽6的温度。
本发明回转窑的窑尾罩装置工作过程是：
原料通过下料溜槽6进入到回转窑3的尾端，回转窑3为旋转状态，窑尾罩装置为静止状态。窑尾罩装置的风管装置7支撑下料溜槽6的悬臂部分，同时通过风管装置7对下料溜槽6进行冷却，回转窑尾部的气体通过连接筒11排出，窑尾罩装置中的残渣、杂质等通过料斗1收集和排出。
Claims (11)
1.一种回转窑的窑尾罩装置，其特征在于：该窑尾罩装置为进料部分和烟气排放部分通过锥筒连接结构；进料部分包括筒体、料斗和风管装置，筒体的一侧与回转窑的尾端连接，筒体的下部设置有料斗；筒体的内部设置有下料溜槽和风管装置，下料溜槽的悬臂端与回转窑相通，下料溜槽靠接于风管装置上；
风管装置在筒体的内部呈“米”字型或者风管装置与筒体呈轮毂型；
连通管与下料溜槽的倾斜部分相对应并搭接匹配；
连通管为相互贯通的钢管组成矩形状；
原料通过下料溜槽进入到回转窑的尾端，回转窑为旋转状态，窑尾罩装置为静止状态；窑尾罩装置的风管装置支撑下料溜槽的悬臂部分，同时通过风管装置对下料溜槽进行冷却，回转窑尾部的气体通过连接筒排出，窑尾罩装置中的残渣、杂质通过料斗收集和排出。
2.根据权利要求1所述的回转窑的窑尾罩装置，其特征在于：烟气排放部分包括连接筒、一号检测口和二号检测口，一号检测口和二号检测口设置于连接筒上。
3.根据权利要求2所述的回转窑的窑尾罩装置，其特征在于：一号检测口为温度检测口，设置在连接筒的上侧。
4.根据权利要求2所述的回转窑的窑尾罩装置，其特征在于：二号检测口为烟气氧含量检测口，设置在连接筒的两侧。
5.根据权利要求2所述的回转窑的窑尾罩装置，其特征在于：筒体的另一侧与锥筒的大端连接，锥筒的小端与烟气排放部分的连接筒连接。
6.根据权利要求5所述的回转窑的窑尾罩装置，其特征在于：筒体与锥筒的大端焊接，锥筒的小端与烟气排放部分的连接筒焊接。
7.根据权利要求1所述的回转窑的窑尾罩装置，其特征在于：风管装置包括：连通管、上部钢管、下部钢管、冷风入口和冷风出口，在连通管的上、下部分别焊接有上部钢管和下部钢管，连通管通过上部钢管和下部钢管与筒体连接，上部钢管的外端设置有冷风出口，下部钢管的外端设置有冷风入口。
8.根据权利要求7所述的回转窑的窑尾罩装置，其特征在于：下部钢管为2至4个。
9.根据权利要求7所述的回转窑的窑尾罩装置，其特征在于：上部钢管为3至4个。
10.根据权利要求7所述的回转窑的窑尾罩装置，其特征在于：下部钢管的冷风入口端与筒体相焊接。
11.根据权利要求7所述的回转窑的窑尾罩装置，其特征在于：上部钢管的冷风出口端与筒体相焊接。
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| CN103512350A CN103512350A (zh) | 2014-01-15 |
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