CN207751312U - 回转窑的窑尾罩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开涉及一种回转窑技术领域，尤其是一种回转窑的窑尾罩结构，其包括罩体、溜槽，溜槽设置在罩体的内部，溜槽的材质为钢板，溜槽包括依次连接的左侧壁、底部、右侧壁，溜槽的左侧壁、底部、右侧壁的内表面均设置有多排刚玉砖，沿溜槽物料流向的方向，位于溜槽的左侧壁、右侧壁顶部的第一排和第二排刚玉砖通过螺栓与对应的溜槽壁体相连接，刚玉砖之间设置有耐火泥浆，防止生产时产生的气流粉尘进入刚玉砖中，螺栓有效地防止了刚玉砖起拱，提高了溜槽的时间，进而提高了回转窑的窑尾罩的使用时间，利于生产的连续性，降低检修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转窑技术领域，尤其是一种回转窑的窑尾罩结构。
背景技术
球团生产通常在大型回转窑中进行，回转窑由窑头罩、本体、窑尾罩几部分组成，本体中的物料通过溜槽输送至窑尾罩中，由于溜槽位于窑尾罩的内部，处于高温环境中，溜槽容易变形，所以溜槽的材质通常选用钢板，并且为了防止变形，在溜槽的内表面砌筑有多排刚玉砖，一块刚玉砖的尺寸为200×280×350cm。目前，由于回转窑在生产时会产生大量的气流粉尘，大量气流粉尘从溜槽顶部第一、第二排砖缝进入刚玉砖中，导致溜槽体内表面刚玉砖起拱，特别是斜面处，钢板也出现变形，必须停机进行处理，影响球团的生产，增加了检修成本，降低溜槽的使用时间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高使用时间的回转窑的窑尾罩结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的回转窑的窑尾罩结构，包括罩体、溜槽，溜槽设置在罩体的内部，溜槽的材质为钢板，溜槽包括依次连接的左侧壁、底部、右侧壁，溜槽的左侧壁、底部、右侧壁的内表面均设置有多排刚玉砖，沿溜槽物料流向的方向，位于溜槽的左侧壁、右侧壁顶部的第一排和第二排刚玉砖通过螺栓与对应的溜槽壁体相连接，刚玉砖之间设置有耐火泥浆。
进一步的是，沿溜槽物料流向的方向，位于溜槽的左侧壁、右侧壁顶部的第一排和第二排刚玉砖与对应的溜槽壁体之间设置有岩棉。
进一步的是，岩棉的厚度为2mm。
进一步的是，所有刚玉砖均通过螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果是：沿溜槽物料流向的方向，位于溜槽的左侧壁、右侧壁顶部的第一排和第二排刚玉砖通过螺栓与对应的溜槽壁体相连接，刚玉砖之间设置有耐火泥浆，防止生产时产生的气流粉尘进入刚玉砖中，螺栓有效地防止了刚玉砖起拱，提高了溜槽的时间，进而提高了回转窑的窑尾罩的使用时间，利于生产的连续性，降低检修成本。
附图说明
图1是溜槽的正面剖视示意图；
图2是溜槽的侧面剖视示意图；
图中零部件、部位及编号：溜槽1、左侧壁11、底部12、右侧壁13、刚玉砖2、岩棉3、螺栓4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型回转窑的窑尾罩结构，包括罩体、溜槽1，溜槽1设置在罩体的内部，溜槽1的材质为钢板，溜槽1包括依次连接的左侧壁11、底部12、右侧壁13，溜槽1的左侧壁11、底部12、右侧壁13的内表面均设置有多排刚玉砖2，沿溜槽1物料流向的方向，也即是沿溜槽1的长度方向，位于溜槽1的左侧壁11、右侧壁13顶部的第一排和第二排刚玉砖2通过螺栓4与对应的溜槽1壁体相连接，刚玉砖2之间设置有耐火泥浆，通过耐火泥浆将刚玉砖2之间填实。
沿溜槽1物料流向的方向，位于溜槽1的左侧壁11、右侧壁13顶部的第一排和第二排刚玉砖2通过螺栓4与对应的溜槽1壁体相连接，以较低的成本防止了生产时产生的气流粉尘进入刚玉砖2中，螺栓4有效地防止了刚玉砖2起拱，提高了溜槽1的时间，进而提高了回转窑的窑尾罩的使用时间，利于生产的连续性，降低检修成本。为了进一步提高防止刚玉砖2起拱，也可将所有刚玉砖2均通过螺栓4固定连接。
具体的，位于溜槽1的左侧壁11、右侧壁13顶部的第一排和第二排刚玉砖2，特别是第一排的，由于施工的原因，溜槽1壁体与刚玉砖2也有可能存在较小的缝隙，所以，在位于溜槽1的左侧壁11、右侧壁13顶部的第一排和第二排刚玉砖2与对应的溜槽1壁体之间设置有岩棉3，岩棉3的厚度为2mm。
Claims (4)
1.回转窑的窑尾罩结构，包括罩体、溜槽(1)，溜槽(1)设置在罩体的内部，溜槽(1)的材质为钢板，溜槽(1)包括依次连接的左侧壁(11)、底部(12)、右侧壁(13)，其特征在于：溜槽(1)的左侧壁(11)、底部(12)、右侧壁(13)的内表面均设置有多排刚玉砖(2)，沿溜槽(1)物料流向的方向，位于溜槽(1)的左侧壁(11)、右侧壁(13)顶部的第一排和第二排刚玉砖(2)通过螺栓(4)与对应的溜槽(1)壁体相连接，刚玉砖(2)之间设置有耐火泥浆。
2.如权利要求1所述的回转窑的窑尾罩结构，其特征在于：沿溜槽(1)物料流向的方向，位于溜槽(1)的左侧壁(11)、右侧壁(13)顶部的第一排和第二排刚玉砖(2)与对应的溜槽(1)壁体之间设置有岩棉(3)。
3.如权利要求2所述的回转窑的窑尾罩结构，其特征在于：岩棉(3)的厚度为2mm。
4.如权利要求1至3任意一项所述的回转窑的窑尾罩结构，其特征在于：所有刚玉砖(2)均通过螺栓(4)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721887718.2U CN207751312U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 回转窑的窑尾罩结构 |
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|---|---|---|---|
| CN201721887718.2U CN207751312U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 回转窑的窑尾罩结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207751312U true CN207751312U (zh) | 2018-08-21 |
Family
ID=63149787
Family Applications (1)
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| CN201721887718.2U Active CN207751312U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 回转窑的窑尾罩结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207751312U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111664701A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-09-15 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 回转窑窑尾密封罩短节 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721887718.2U patent/CN207751312U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111664701A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-09-15 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 回转窑窑尾密封罩短节 |
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