CN103511716B - 排水阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排水阀,包括电机、凸轮、连杆和水阀;所述凸轮安装在电机的输出轴上,凸轮上设有连杆轴;所述连杆的一端安装在连杆轴上,另一端安装在水阀的活塞上;所述水阀的活塞与端盖之间设有一个套在连杆上的弹簧;还包括设置在电机内,并能加快凸轮推动水阀的活塞关闭的速度的加速机构。本发明通过在排水阀的电机内设置一个加速机构,加快活塞关闭的速度,使活塞关闭更加严实,有效避免泄漏现象的产生。<!--1-->
Description
技术领域
本发明涉及一种排水阀。
背景技术
排水阀通常包括电机、凸轮、连杆和水阀。电机转动带动凸轮旋转,凸轮依靠上面的连杆轴带动连杆拉开水阀的活塞,使水阀开启。凸轮连杆轴超过死点后,电机照样转动,推动水阀的活塞关闭。因为水阀活塞的开闭均为电机转动推动,水阀活塞回复速度较慢,有可能会导致活塞密封不严,产生泄露。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种活塞关闭严实,不容易发生泄漏的排水阀。
为了解决上述技术问题,本发明所提供的技术方案是:一种排水阀,包括电机、凸轮、连杆和水阀;所述凸轮安装在电机的输出轴上,凸轮上设有连杆轴;所述连杆的一端安装在连杆轴上,另一端安装在水阀的活塞上;所述水阀的活塞与端盖之间设有一个套在连杆上的弹簧;还包括设置在电机内,并能加快凸轮推动水阀的活塞关闭的速度的加速机构。
第一种优选的技术方案:所述加速机构包括扭簧;所述扭簧套在电机的输出轴上,并且扭簧的外壁与凸轮的内壁紧密接触。
第二种优选的技术方案:所述加速机构包括滑杆,以及同轴设置的能分离、接合的二轮片和二轮轴齿,以及设置在电机的输出轴齿轮上的轨迹槽;所述滑杆可绕中心转动,滑杆一端与轨迹槽滑动连接,另一端控制二轮片与二轮轴齿的分离和接合;所述二轮片的外齿与电机的转子组件啮合;所述二轮轴齿的外齿与电机的减速齿轮组的首级齿轮啮合;所述凸轮固定在电机的输出轴上。
所述加速机构还包括设置在二轮片和二轮轴齿之间的压簧;所述二轮片的上端面和二轮轴齿的下端面均设有棘爪;所述滑杆的一端的下端面设有与轨迹槽滑动连接的凸起部,另一端设有长孔;所述长孔与二轮片和二轮轴齿的转轴滑动连接,并压住二轮轴齿;所述滑杆设有长孔的一端的下端面设有斜坡台阶。
所述二轮片的底部设有止逆爪。
所述轨迹槽为凸轮形状,轨迹槽的内壁设有圆弧面和斜面。
采用了上述技术方案后,本发明具有以下的有益效果:(1)本发明通过在排水阀的电机内设置一个加速机构,加快活塞关闭的速度,使活塞关闭更加严实,有效避免泄漏现象的产生。
(2)本发明的二轮片的上端面和二轮轴齿的下端面均设有棘爪,两个零件上的棘爪相配合,能起到离合器的作用。
(3)本发明的二轮片的底部设有止逆爪,这种结构使得本发明在运行的过程中只向一个方向旋转,避免发生逆转。
(4)本发明的轨迹槽的内壁设有圆弧面和斜面,轨迹槽的圆弧面能对滑杆的动作范围进行管制,保证整机工作过程中滑杆始终处于轨迹槽内;轨迹槽的斜面能在动作结束时使滑杆快速复位。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1为本发明的实施例1的结构示意图。
图2为图1的爆炸图。
图3为本发明的实施例2的结构示意图。
图4为本发明的实施例2的另一角度的结构示意图。
图5为图2的爆炸图。
图6为图5的A处放大图。
图7为本发明的实施例2的加速机构的结构示意图。
图8为本发明的实施例2的加速机构的滑杆的结构示意图。
附图中的标号为:
电机1、凸轮2、连杆轴21、连杆3、水阀4、活塞41、端盖42、弹簧43、扭簧5、滑杆6、二轮片7、二轮轴齿8、轨迹槽9。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2,本实施例的排水阀,包括电机1、凸轮2、连杆3、水阀4和加速机构。
凸轮2安装在电机1的输出轴上,凸轮2上设有连杆轴21。连杆3的一端安装在连杆轴21上,另一端安装在水阀4的活塞41上。水阀4的活塞41与端盖42之间设有一个套在连杆3上的弹簧43。加速机构设置在电机1内,并能加快凸轮2推动水阀4的活塞41关闭的速度。
加速机构包括扭簧5。扭簧5套在电机1的输出轴上,并且扭簧5的外壁与凸轮2的内壁紧密接触。
电机1旋转,带动扭簧5并依靠扭簧5与凸轮2内壁的摩擦力带动凸轮2旋转,凸轮2依靠上面的连杆轴21带动连杆3拉开水阀4的活塞41,使水阀4开启。凸轮2的连杆轴21超过死点后,电机1照样转动,推动水阀4的活塞41关闭,同时由于扭簧5回复,对电机1的转轴附加了一个转动力矩,加快了推动水阀4的活塞41关闭的速度,使其关闭更加严实。
(实施例2)
见图3至图7,本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于:加速机构包括滑杆6,以及同轴设置的能分离、接合的二轮片7和二轮轴齿8,以及设置在电机1的输出轴齿轮上的轨迹槽9,以及设置在二轮片7和二轮轴齿8之间的压簧。
凸轮2固定在电机1的输出轴上。滑杆6可绕中心转动,滑杆6一端与轨迹槽9滑动连接,另一端控制二轮片7与二轮轴齿8的分离和接合。二轮片7的外齿与电机1的转子组件啮合。二轮轴齿8的外齿与电机1的减速齿轮组的首级齿轮啮合。
见图8,滑杆6的一端的下端面设有与轨迹槽9滑动连接的凸起部61,另一端设有长孔62。长孔62与二轮片7和二轮轴齿8的转轴滑动连接,并压住二轮轴齿8。二轮片7的上端面和二轮轴齿8的下端面均设有棘爪。滑杆6设有长孔62的一端的下端面设有斜坡台阶。二轮片7的底部设有止逆爪。轨迹槽9为凸轮形状,轨迹槽9的内壁设有圆弧面和斜面。
电机1旋转带动凸轮2旋转,凸轮2依靠上面的连杆轴21带动连杆3拉开水阀4的活塞41,使水阀4开启。凸轮2的连杆轴21超过死点后,轨迹槽9推动滑杆6转动,滑杆6的另一端的斜坡台阶从较厚的一端变为较薄的一端压在二轮轴齿8上。二轮轴齿8在压簧的作用下上升,使其与二轮片7的传动断开。此时水阀4的弹簧43推动活塞41关闭,同时连杆3会带动凸轮2回转,由此带动输出轴齿轮和二轮轴齿8回转,因为二轮轴齿8与二轮片7以及电机1的本体已经脱开,因此阻力较小,水阀4的活塞41关闭的速度较快,从而关闭的更加严实。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.排水阀,包括电机(1)、凸轮(2)、连杆(3)和水阀(4);所述凸轮(2)安装在电机(1)的输出轴上,凸轮(2)上设有连杆轴(21);所述连杆(3)的一端安装在连杆轴(21)上,另一端安装在水阀(4)的活塞(41)上;所述水阀(4)的活塞(41)与端盖(42)之间设有一个套在连杆(3)上的弹簧(43);其特征在于:还包括设置在电机(1)内,并能加快凸轮(2)推动水阀(4)的活塞(41)关闭的速度的加速机构,所述加速机构包括扭簧(5);所述扭簧(5)套在电机(1)的输出轴上,并且扭簧(5)的外壁与凸轮(2)的内壁紧密接触。
2.根据权利要求1所述的排水阀,其特征在于:所述加速机构还包括滑杆(6),以及同轴设置的能分离、接合的二轮片(7)和二轮轴齿(8),以及设置在电机(1)的输出轴齿轮上的轨迹槽(9);所述滑杆(6)可绕中心转动,滑杆(6)一端与轨迹槽(9)滑动连接,另一端控制二轮片(7)与二轮轴齿(8)的分离和接合;所述二轮片(7)的外齿与电机(1)的转子组件啮合;所述二轮轴齿(8)的外齿与电机(1)的减速齿轮组的首级齿轮啮合;所述凸轮(2)固定在电机(1)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的排水阀,其特征在于:所述加速机构还包括设置在二轮片(7)和二轮轴齿(8)之间的压簧;所述二轮片(7)的上端面和二轮轴齿(8)的下端面均设有棘爪;所述滑杆(6)的一端的下端面设有与轨迹槽(9)滑动连接的凸起部(61),另一端设有长孔(62);所述长孔(62)与二轮片(7)和二轮轴齿(8)的转轴滑动连接,并压住二轮轴齿(8);所述滑杆(6)设有长孔(62)的一端的下端面设有斜坡台阶。
4.根据权利要求2所述的排水阀,其特征在于:所述二轮片(7)的底部设有止逆爪。
5.根据权利要求2所述的排水阀,其特征在于:所述轨迹槽(9)为凸轮形状,轨迹槽(9)的内壁设有圆弧面和斜面。
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