CN202674485U - 一种排水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水阀，包括电机、凸轮、连杆和水阀；所述凸轮安装在电机的输出轴上，凸轮上设有连杆轴；所述连杆的一端安装在连杆轴上，另一端安装在水阀的活塞上；所述水阀的活塞与端盖之间设有一个套在连杆上的弹簧；还包括设置在电机内，并能加快凸轮推动水阀的活塞关闭的速度的加速机构。本实用新型通过在排水阀的电机内设置一个加速机构，加快活塞关闭的速度，使活塞关闭更加严实，有效避免泄漏现象的产生。

Description

一种排水阀

技术领域

本实用新型涉及一种排水阀。

背景技术

排水阀通常包括电机、凸轮、连杆和水阀。电机转动带动凸轮旋转，凸轮依靠上面的连杆轴带动连杆拉开水阀的活塞，使水阀开启。凸轮连杆轴超过死点后，电机照样转动，推动水阀的活塞关闭。因为水阀活塞的开闭均为电机转动推动，水阀活塞回复速度较慢，有可能会导致活塞密封不严，产生泄露。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活塞关闭严实，不容易发生泄漏的排水阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种排水阀，包括电机、凸轮、连杆和水阀；所述凸轮安装在电机的输出轴上，凸轮上设有连杆轴；所述连杆的一端安装在连杆轴上，另一端安装在水阀的活塞上；所述水阀的活塞与端盖之间设有一个套在连杆上的弹簧；还包括设置在电机内，并能加快凸轮推动水阀的活塞关闭的速度的加速机构。

第一种优选的技术方案：所述加速机构包括扭簧；所述扭簧套在电机的输出轴上，并且扭簧的外壁与凸轮的内壁紧密接触。

第二种优选的技术方案：所述加速机构包括滑杆，以及同轴设置的能分离、接合的二轮片和二轮轴齿，以及设置在电机的输出轴齿轮上的轨迹槽；所述滑杆可绕中心转动，滑杆一端与轨迹槽滑动连接，另一端控制二轮片与二轮轴齿的分离和接合；所述二轮片的外齿与电机的转子组件啮合；所述二轮轴齿的外齿与电机的减速齿轮组的首级齿轮啮合；所述凸轮固定在电机的输出轴上。

所述加速机构还包括设置在二轮片和二轮轴齿之间的压簧；所述二轮片的上端面和二轮轴齿的下端面均设有棘爪；所述滑杆的一端的下端面设有与轨迹槽滑动连接的凸起部，另一端设有长孔；所述长孔与二轮片和二轮轴齿的转轴滑动连接，并压住二轮轴齿；所述滑杆设有长孔的一端的下端面设有斜坡台阶。

所述二轮片的底部设有止逆爪。

所述轨迹槽为凸轮形状，轨迹槽的内壁设有圆弧面和斜面。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型通过在排水阀的电机内设置一个加速机构，加快活塞关闭的速度，使活塞关闭更加严实，有效避免泄漏现象的产生。

（2）本实用新型的二轮片的上端面和二轮轴齿的下端面均设有棘爪，两个零件上的棘爪相配合，能起到离合器的作用。

（3）本实用新型的二轮片的底部设有止逆爪，这种结构使得本实用新型在运行的过程中只向一个方向旋转，避免发生逆转。

（4）本实用新型的轨迹槽的内壁设有圆弧面和斜面，轨迹槽的圆弧面能对滑杆的动作范围进行管制，保证整机工作过程中滑杆始终处于轨迹槽内；轨迹槽的斜面能在动作结束时使滑杆快速复位。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2的另一角度的结构示意图。

图5为图2的爆炸图。

图6为图5的A处放大图。

图7为本实用新型的实施例2的加速机构的结构示意图。

图8为本实用新型的实施例2的加速机构的滑杆的结构示意图。

附图中的标号为：

电机1、凸轮2、连杆轴21、连杆3、水阀4、活塞41、端盖42、弹簧43、扭簧5、滑杆6、二轮片7、二轮轴齿8、轨迹槽9。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实施例的排水阀，包括电机1、凸轮2、连杆3、水阀4和加速机构。

凸轮2安装在电机1的输出轴上，凸轮2上设有连杆轴21。连杆3的一端安装在连杆轴21上，另一端安装在水阀4的活塞41上。水阀4的活塞41与端盖42之间设有一个套在连杆3上的弹簧43。加速机构设置在电机1内，并能加快凸轮2推动水阀4的活塞41关闭的速度。

加速机构包括扭簧5。扭簧5套在电机1的输出轴上，并且扭簧5的外壁与凸轮2的内壁紧密接触。

电机1旋转，带动扭簧5并依靠扭簧5与凸轮2内壁的摩擦力带动凸轮2旋转，凸轮2依靠上面的连杆轴21带动连杆3拉开水阀4的活塞41，使水阀4开启。凸轮2的连杆轴21超过死点后，电机1照样转动，推动水阀4的活塞41关闭，同时由于扭簧5回复，对电机1的转轴附加了一个转动力矩，加快了推动水阀4的活塞41关闭的速度，使其关闭更加严实。

（实施例2）

见图3至图7，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：加速机构包括滑杆6，以及同轴设置的能分离、接合的二轮片7和二轮轴齿8，以及设置在电机1的输出轴齿轮上的轨迹槽9，以及设置在二轮片7和二轮轴齿8之间的压簧。

凸轮2固定在电机1的输出轴上。滑杆6可绕中心转动，滑杆6一端与轨迹槽8滑动连接，另一端控制二轮片7与二轮轴齿8的分离和接合。二轮片7的外齿与电机1的转子组件啮合。二轮轴齿8的外齿与电机1的减速齿轮组的首级齿轮啮合。

见图8，滑杆6的一端的下端面设有与轨迹槽9滑动连接的凸起部61，另一端设有长孔62。长孔62与二轮片7和二轮轴齿8的转轴滑动连接，并压住二轮轴齿8。二轮片7的上端面和二轮轴齿8的下端面均设有棘爪。滑杆6设有长孔62的一端的下端面设有斜坡台阶。二轮片7的底部设有止逆爪。轨迹槽9为凸轮形状，轨迹槽9的内壁设有圆弧面和斜面。

电机1旋转带动凸轮2旋转，凸轮2依靠上面的连杆轴21带动连杆3拉开水阀4的活塞41，使水阀4开启。凸轮2的连杆轴21超过死点后，轨迹槽9推动滑杆6转动，滑杆6的另一端的斜坡台阶从较厚的一端变为较薄的一端压在二轮轴齿8上。二轮轴齿8在压簧的作用下上升，使其与二轮片7的传动断开。此时水阀4的弹簧43推动活塞41关闭，同时连杆3会带动凸轮2回转，由此带动输出轴齿轮和二轮轴齿8回转，因为二轮轴齿8与二轮片7以及电机1的本体已经脱开，因此阻力较小，水阀4的活塞41关闭的速度较快，从而关闭的更加严实。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排水阀，包括电机（1）、凸轮（2）、连杆（3）和水阀（4）；所述凸轮（2）安装在电机（1）的输出轴上，凸轮（2）上设有连杆轴（21）；所述连杆（3）的一端安装在连杆轴（21）上，另一端安装在水阀（4）的活塞（41）上；所述水阀（4）的活塞（41）与端盖（42）之间设有一个套在连杆（3）上的弹簧（43）；其特征在于：还包括设置在电机（1）内，并能加快凸轮（2）推动水阀（4）的活塞（41）关闭的速度的加速机构。

2.根据权利要求1所述的一种排水阀，其特征在于：所述加速机构包括扭簧（5）；所述扭簧（5）套在电机（1）的输出轴上，并且扭簧（5）的外壁与凸轮（2）的内壁紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种排水阀，其特征在于：所述加速机构包括滑杆（6），以及同轴设置的能分离、接合的二轮片（7）和二轮轴齿（8），以及设置在电机（1）的输出轴齿轮上的轨迹槽（9）；所述滑杆（6）可绕中心转动，滑杆（6）一端与轨迹槽（9）滑动连接，另一端控制二轮片（7）与二轮轴齿（8）的分离和接合；所述二轮片（7）的外齿与电机（1）的转子组件啮合；所述二轮轴齿（8）的外齿与电机（1）的减速齿轮组的首级齿轮啮合；所述凸轮（2）固定在电机（1）的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种排水阀，其特征在于：所述加速机构还包括设置在二轮片（7）和二轮轴齿（8）之间的压簧；所述二轮片（7）的上端面和二轮轴齿（8）的下端面均设有棘爪；所述滑杆（6）的一端的下端面设有与轨迹槽（9）滑动连接的凸起部（61），另一端设有长孔（62）；所述长孔（62）与二轮片（7）和二轮轴齿（8）的转轴滑动连接，并压住二轮轴齿（8）；所述滑杆（6）设有长孔（62）的一端的下端面设有斜坡台阶。

5.根据权利要求3所述的一种排水阀，其特征在于：所述二轮片（7）的底部设有止逆爪。

6.根据权利要求3所述的一种排水阀，其特征在于：所述轨迹槽（9）为凸轮形状，轨迹槽（9）的内壁设有圆弧面和斜面。 

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