CN103510654B - 一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板及其制备方法，该夹芯板由上到下依次为外面板、无纺布、胶膜、橡胶隔音毡、胶膜、发泡芯材、胶膜、橡胶隔音毡、胶膜、无纺布和外面板。称取聚丙烯树脂、阻燃剂、抗氧剂、抗老化剂充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和连续纤维复合，压平后制成单向预浸带；剪裁预浸带，横纵交错铺设到模具上，热压、冷压，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料外面板；将外面板的一侧与无纺布铺放在一起先热压后冷压，制得复合无纺布的外面板；按照产品顺序铺放各层材料，冷压，制得产品。与现有技术相比，本发明高强度阻燃隔音隔热夹芯板具有具备较高的弯曲性能和抗冲击性能等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能结构板材的制备方法，尤其是涉及一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板及其制备方法。
背景技术
夹芯板在建筑材料中占有重要的地位，由于夹芯板的表层材料和芯层材料不同，可以设计成多种功能的夹心板材。传统的夹芯板材有木质夹心板材，金属夹心板材，塑料夹心板材，以及各种材料搭配组合的夹心板材，如塑料表皮，木质芯层的夹心板材等。
中国专利CN1317532A公开了一种蜂窝夹芯幕墙板，由铝合金和蜂窝芯层制成，具有防火阻燃、抗冲击性能好的特点。铝合金材料虽然可以提供较高的抗冲击性能，但是原料能耗大，成本高，且导热系数较高，隔热性能受到材料的制约。
中国专利CN101417450A公开了一种木质夹芯板，由木板层、芯层、木板层组成，所述芯层为填充物层，该板材具有强度高、稳定、隔音效果好等特点，但木材本身防火性能不好，且容易受到空气湿度、虫蛀等影响使用寿命。
塑料夹芯板一般芯层为发泡材料，表层为塑料板材，具有成本低，加工性能好，使用寿命长的优点，但普通的芯层发泡塑料夹心板材力学强度较低，一般也不具备阻燃性能。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具备较高的弯曲性能和抗冲击性能的高强度阻燃隔音隔热夹芯板及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，其特征在于，该夹芯板由外面板、无纺布、橡胶隔音毡、发泡芯材和涂覆在各层间的胶膜组成，由上到下依次为外面板、无纺布、胶膜、橡胶隔音毡、胶膜、发泡芯材、胶膜、橡胶隔音毡、胶膜、无纺布和外面板。
所述的外面板的厚度为1mm～2.5mm，无纺布厚度为0.15～0.3mm，橡胶隔音毡厚度为1.2mm～2mm，发泡芯材厚度为10mm～500mm，胶膜的厚度为0.1～0.2mm。
所述的外面板为双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料，由包括以下重量份的组分制成：
所述的连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、玄武岩纤维中的一种或几种混合纤维；所述的阻燃剂为：3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂＝3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺；所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述的抗老化剂为抗老剂UV326和HALS770的混合物。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1∶(1-2)混合的混合物；所述的抗老化剂为抗老剂UV326和HALS770按重量比1∶1混合的混合物。
所述的无纺布选自PET无纺布或PVC无纺布；所述的橡胶隔音毡为氯丁橡胶或氯醚橡胶，平均隔音≥19dB；所述的发泡芯材为阻燃聚氨酯发泡材料或PVC发泡材料；所述的胶膜选自α-氰基丙烯酸乙酯胶或丙烯酸改性环氧胶。
一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按重量份称取聚丙烯树脂50～60份、阻燃剂10～15份、抗氧剂0.2～0.4份、抗老化剂0.4～0.8份，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和40～50重量份的连续纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带；
(2)根据需要面板的大小，剪裁步骤(1)制得的预浸带，横纵交错铺设到模具上，送入热压机中热压后移入冷压机中冷压，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料外面板；
(3)将步骤(2)中制得的外面板的一侧与无纺布铺放在一起送入热压机中热压后移入冷压机中冷压，制得复合无纺布的外面板；
(4)将两张步骤(3)中制得的复合无纺布的外面板的含有无纺布一侧，两张橡胶隔音毡的两侧和发泡芯材的两侧涂覆胶膜，按照外面板、无纺布、橡胶隔音毡、发泡芯材、橡胶隔音毡、无纺布、外面板的顺序铺放，放入在冷压机中冷压，制得高强度阻燃隔音隔热夹芯板。
步骤(1)所述预浸带规格为：厚度为0.2～0.3mm，宽度为10～640mm，长度可根据需要自由选择。
步骤(2)所述的预浸带铺设的层数为6～10层，所述的热压机的热压温度为180～190℃，压力0.5～1MPa，热压时间20～30min；所述的冷压机冷压压力为2～5MPa，保压时间20～40min。
步骤(3)所述的热压机的热压温度为180～190℃，压力0.5～1MPa，热压时间2～3min；所述的冷压机冷压压力为0.5～1MPa，保压时间5～10min；步骤(4)所述的冷压机的压力为0.5～0.8MPa，保压时间20min～30min。
相比现有技术，本发明制得的高强度阻燃隔音隔热夹芯板的优点是：
1.本发明制得的高强度阻燃隔音隔热夹芯板外面板采用双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料，具备较高的弯曲性能和抗冲击性能；
2.本发明制得的高强度阻燃隔音隔热夹芯板外面板芯层和表层均采用阻燃材料，阻燃效果较好。
附图说明
图1为本发明产品的结构示意图。
其中1为外表层、2为无纺布、3为橡胶隔音毡、4为发泡夹心材料、5为胶膜。
具体实施方式
下面结合本实施例对本发明作进一步说明，除特殊说明外，实施例中组分含量均为重量份。
实施例1
一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，按照以下步骤制备：
按重量份称取聚丙烯树脂52份、阻燃剂3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂＝3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺14份、0.1份抗氧剂1010和0.2份抗氧剂168的混合物、0.3份抗老剂UV326和0.3份HALS770的混合物，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和48重量份的连续玻璃纤维复合，压平后制成厚度0.25mm，宽度635mm的连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带。
根据需要面板大小，剪裁相应的预浸带，将连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带进行横纵交错铺叠6层，送热压机中，温度188℃，压力0.5MPa，热压20min后，亦如冷压机中，压力2MPa，冷压20min，出模制备出连续玻纤增强聚丙烯面板。
再将制得的连续玻璃纤维增强的聚丙烯树脂面板，在聚丙烯的加工温度180℃，压力在0.5MPa，将面板一侧与0.15mm厚的PET热压2min，进入冷压机中冷压5min，压力在0.5MPa，出模制备出连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂的外面板。
如图1所述，将上述两张外面板1覆着无纺布2一侧，两张1.2mm橡胶隔音毡3的两侧和10mm聚氨酯发泡芯材4的两侧涂覆丙烯酸改性环氧胶5，涂覆厚度在0.1mm，按照外面板1、橡胶隔音毡3、聚氨酯发泡芯材4、橡胶隔音毡3、外面板1的顺序粘结起来，在冷压机中，压力在0.5MPa，保压时间为20min后，出模，制备出高强度阻燃隔音隔热夹芯板。
实施例2
一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，按照以下步骤制备：
按重量份称取聚丙烯树脂57、11份的3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂＝3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺、0.2抗氧剂1010和0.2份的抗氧剂168的混合物、0.25份抗老剂UV326和0.25份HALS770的混合物，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和44重量份的连续玄武岩纤维复合，压平后制成厚度为0.24mm，宽度为500mm的连续玄武岩纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带。
根据需要面板大小，剪裁相应的预浸带，将连续玄武岩纤维增强聚丙烯预浸带进行横纵交错铺叠8层，送热压机中，温度180℃，压力0.8MPa，热压25min后，亦如冷压机中，压力4MPa，冷压30min，出模制备出连续玄武岩增强聚丙烯面板。
再将制得的连续玄武岩纤维增强的聚丙烯树脂面板，在聚丙烯的加工温度185℃，压力在0.7MPa，将面板一侧与0.2mm厚的PET热压2.5min，进入冷压机中冷压8min，压力在1MPa，出模制备出连续玄武岩纤维增强聚丙烯树脂的外面板。
将上述两张外面板覆着无纺布一侧，两张1.5mm橡胶隔音毡的两侧和50mmPVC发泡芯材的两侧涂覆丙烯酸改性环氧胶，涂覆厚度在0.15mm，按照外面板、橡胶隔音毡、PVC发泡芯材、橡胶隔音毡、外面板的顺序粘结起来，在冷压机中，压力在0.8MPa，保压时间为30min后，出模，制备出高强度阻燃隔音隔热夹芯板。
实施例3
一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，按照以下步骤制备：
按重量份称取聚丙烯树脂54份、13份的3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂＝3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺、0.1份的抗氧剂1010和0.15份抗氧剂168的混合物、0.35份的抗老剂UV326和0.35份的HALS770的混合物，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和46重量份的连续碳纤维复合，压平后制成厚度为0.22mm，宽度为600mm的连续碳纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带。
根据需要面板大小，剪裁相应的预浸带，将连续碳纤维增强聚丙烯预浸带进行横纵交错铺叠10层，送热压机中，温度190℃，压力1MPa，热压30min后，亦如冷压机中，压力5MPa，冷压40min，出模制备出连续碳纤维增强聚丙烯面板。
再将制得的连续碳纤维增强的聚丙烯树脂面板，在聚丙烯的加工温度190℃，压力在1MPa，将面板一侧与0.3mm厚的PET热压3min，进入冷压机中冷压10min，压力在0.75MPa，出模制备出连续炭纤维增强聚丙烯树脂的外面板。
将上述两张外面板覆着无纺布一侧，两张2mm橡胶隔音毡的两侧和200mm聚氨酯发泡芯材的两侧涂覆丙烯酸改性环氧胶，涂覆厚度在0.2mm，按照外面板、橡胶隔音毡、聚氨酯发泡芯材、橡胶隔音毡、外面板的顺序粘结起来，在冷压机中，压力在1MPa，保压时间为25min后，出模，制备出高强度阻燃隔音隔热夹芯板。
实施例4
一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，按照以下步骤制备：
按重量份称取聚丙烯树脂50份、10份的3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂＝3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺、抗氧剂0.12份的抗氧剂1010和0.24份的抗氧剂168的混合物、0.3份的抗老剂UV326和0.3份的HALS770的混合物，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和50重量份的连续芳纶纤维复合，压平后制成厚度为0.27mm，宽度为100mm的连续芳纶纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带。
根据需要面板大小，剪裁相应的预浸带，将连续芳纶纤维增强聚丙烯预浸带进行横纵交错铺叠8层，送热压机中，温度185℃，压力0.85MPa，热压30min后，亦如冷压机中，压力3MPa，冷压35min，出模制备出连续芳纶纤维增强聚丙烯面板。
再将制得的连续芳纶纤维增强的聚丙烯树脂面板，在聚丙烯的加工温度187℃，压力在0.9MPa，将面板一侧与0.25mm厚的PET热压2.5min，进入冷压机中冷压10min，压力在0.85MPa，出模制备出连续芳纶纤维增强聚丙烯树脂的外面板。
将上述两张外面板覆着无纺布一侧，两张1.8mm橡胶隔音毡的两侧和500mmPVC发泡芯材的两侧涂覆丙烯酸改性环氧胶，涂覆厚度在0.2mm，按照外面板、橡胶隔音毡、PVC发泡芯材、橡胶隔音毡、外面板的顺序粘结起来，在冷压机中，压力在0.8MPa，保压时间为30min后，出模，制备出高强度阻燃隔音隔热夹芯板。
实施例5
一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，按照以下步骤制备：
(1)按重量份称取聚丙烯树脂50份、3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂＝3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺10份、0.1份抗氧剂1010、0.1份抗氧剂168、0.2份抗老剂UV326、0.2份HALS770的混合物，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和40重量份的连续玻璃纤维复合，压平后制成厚度在0.2mm，宽度为10mm的连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带；
(2)根据需要面板的大小，剪裁预浸带，将6层横纵交错铺设到模具上，送入热压机中热压，热压温度为180℃，压力0.5MPa，热压30min后移入冷压机中在2MPa压力下冷压40min，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料外面板；
(3)将步骤(2)中制得的外面板的一侧与0.15mm厚的PET无纺布铺放在一起送入热压机中热压，热压温度为180℃，压力0.5MPa，热压3min后移入冷压机中在0.5MPa压力下冷压10min，制得复合无纺布的外面板；
(4)将两张步骤(3)中制得的复合无纺布的外面板的含有无纺布一侧，两张1.2mm厚的氯丁橡胶隔音毡的两侧和60mm厚的阻燃聚氨酯发泡芯材的两侧涂覆0.1～0.2mm厚的α一氰基丙烯酸乙酯胶胶膜，按照外面板、无纺布、橡胶隔音毡、发泡芯材、橡胶隔音毡、无纺布、外面板的顺序铺放，放入在冷压机中在0.5MPa压力下冷压30min，制得高强度阻燃隔音隔热夹芯板。
实施例6
一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，按照以下步骤制备：
(1)按重量份称取聚丙烯树脂55份、3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂＝3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺13份、0.1份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂168、0.3份抗老剂UV326、0.3份HALS770，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和45重量份的碳纤维复合，压平后制成厚度在0.25mm，宽度为320mm的连续碳纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带；
(2)根据需要面板的大小，剪裁预浸带，将8层横纵交错铺设到模具上，送入热压机中热压，热压温度为185℃，压力0.8MPa，热压25min后移入冷压机中在3.5MPa压力下冷压30min，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料外面板；
(3)将步骤(2)中制得的外面板的一侧与0.2mm厚的PVC无纺布铺放在一起送入热压机中热压，热压温度为185℃，压力0.8MPa，热压3min后移入冷压机中在0.8MPa压力下冷压8min，制得复合无纺布的外面板；
(4)将两张步骤(3)中制得的复合无纺布的外面板的含有无纺布一侧，两张1.6mm厚的氯醚橡胶隔音毡的两侧和110mm厚的PVC发泡芯材的两侧涂覆0.1～0.2mm厚的丙烯酸改性环氧胶胶膜，按照外面板、无纺布、橡胶隔音毡、发泡芯材、橡胶隔音毡、无纺布、外面板的顺序铺放，放入在冷压机中在0.6MPa压力下冷压25min，制得高强度阻燃隔音隔热夹芯板。
实施例7
一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，按照以下步骤制备：
(1)按重量份称取聚丙烯树脂60份、3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂＝3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺15份、0.2份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂168、0.4份抗老剂UV326、0.4份HALS770的混合物，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和25重量份的碳化硅纤维和25重量份的碳纤维的混合纤维复合，压平后制成厚度在0.3mm，宽度为640mm的连续纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带；
(2)根据需要面板的大小，剪裁预浸带，将10层横纵交错铺设到模具上，送入热压机中热压，热压温度为190℃，压力1MPa，热压20min后移入冷压机中在5MPa压力下冷压20min，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料外面板；
(3)将步骤(2)中制得的外面板的一侧与0.3mm厚的PET无纺布铺放在一起送入热压机中热压，热压温度为190℃，压力1MPa，热压2min后移入冷压机中在1MPa压力下冷压5min，制得复合无纺布的外面板；
(4)将两张步骤(3)中制得的复合无纺布的外面板的含有无纺布一侧，两张2mm厚的氯丁橡胶隔音毡的两侧和300mm厚的PVC发泡芯材的两侧涂覆0.1～0.2mm厚的α-氰基丙烯酸乙酯胶胶膜，按照外面板、无纺布、橡胶隔音毡、发泡芯材、橡胶隔音毡、无纺布、外面板的顺序铺放，放入在冷压机中在0.8MPa压力下冷压20min，制得高强度阻燃隔音隔热夹芯板。
实施例1～7中制得的高强度阻燃隔音隔热夹芯板的性能测试数据如表1：
表1
从表1中可以看出，夹芯板具有优良的抗弯曲承载力，中间的发泡结构对外面板的结构板材承重能力起到了支撑作用。同时，中间的两层用发泡材料隔开的隔音毡也充分发了隔音作用，通过隔音毡阻尼隔音，再通过发泡材料的空气隔音，最后再通过一层阻尼隔音后，有了非常好的隔音效果，最好的效果平均隔音量可以达到55dB。不仅如此，此类夹芯板不但具有高强度，高隔音，并且具有良好的阻燃性能，而且非常好的隔热功能。金属制板材虽有良好承重能力，但是无法做到优良的导热和隔音功能。该发明的夹芯板兼具高抗弯曲、隔音、隔热和阻燃多功能，可以更好的适应在要求高、要求复杂的领域。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，其特征在于，该夹芯板由外面板、无纺布、橡胶隔音毡、发泡芯材和涂覆在各层间的胶膜组成，由上到下依次为外面板、无纺布、胶膜、橡胶隔音毡、胶膜、发泡芯材、胶膜、橡胶隔音毡、胶膜、无纺布和外面板；
所述的外面板为双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料，由包括以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，其特征在于，所述的外面板的厚度为1mm～2.5mm，无纺布厚度为0.15～0.3mm，橡胶隔音毡厚度为1.2mm～2mm，发泡芯材厚度为10mm～500mm，胶膜的厚度为0.1～0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，其特征在于，所述的连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、玄武岩纤维中的一种或几种混合纤维；所述的阻燃剂为：3,9-二羟基-3,9-二氧-2,4,8,10-四氧杂＝3,9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3,9-二三聚氰胺；所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述的抗老化剂为抗老剂UV326和HALS770的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1：(1-2)混合的混合物；所述的抗老化剂为抗老剂UV326和HALS770按重量比1：1混合的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板，其特征在于，所述的无纺布选自PET无纺布或PVC无纺布；所述的橡胶隔音毡为氯丁橡胶或氯醚橡胶，平均隔音≥19dB；所述的发泡芯材为阻燃聚氨酯发泡材料或PVC发泡材料；所述的胶膜选自α－氰基丙烯酸乙酯胶或丙烯酸改性环氧胶。
6.一种根据权利要求1所述的高强度阻燃隔音隔热夹芯板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按重量份称取聚丙烯树脂50～60份、阻燃剂10～15份、抗氧剂0.2～0.4份、抗老化剂0.4～0.8份，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜和40～50重量份的连续纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带；
(2)根据需要面板的大小，剪裁步骤(1)制得的预浸带，横纵交错铺设到模具上，送入热压机中热压后移入冷压机中冷压，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料外面板；
(3)将步骤(2)中制得的外面板的一侧与无纺布铺放在一起送入热压机中热压后移入冷压机中冷压，制得复合无纺布的外面板；
(4)将两张步骤(3)中制得的复合无纺布的外面板的含有无纺布一侧，两张橡胶隔音毡的两侧和发泡芯材的两侧涂覆胶膜，按照外面板、无纺布、橡胶隔音毡、发泡芯材、橡胶隔音毡、无纺布、外面板的顺序铺放，放入在冷压机中冷压，制得高强度阻燃隔音隔热夹芯板。
7.根据权利要求6所述的一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板的制造方法，其特征在于，步骤(1)所述预浸带规格为：厚度为0.2～0.3mm，宽度为10～640mm，长度可根据需要自由选择。
8.根据权利要求6所述的一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板的制造方法，其特征在于，步骤(2)所述的预浸带铺设的层数为6～10层，所述的热压机的热压温度为180～190℃，压力0.5～1MPa，热压时间20～30min；所述的冷压机冷压压力为2～5MPa，保压时间20～40min。
9.根据权利要求6所述的一种高强度阻燃隔音隔热夹芯板的制造方法，其特征在于，步骤(3)所述的热压机的热压温度为180～190℃，压力0.5～1MPa，热压时间2～3min；所述的冷压机冷压压力为0.5～1MPa，保压时间5～10min；步骤(4)所述的冷压机的压力为0.5～0.8MPa，保压时间20min～30min。
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