CN103510098A - 金属去污清洗剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属去污清洗剂，其包括表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂和水。本发明提供的金属去污清洗剂腐蚀性较低，防锈性好，去污能力强，高效，低泡。

Description

金属去污清洗剂
技术领域
本发明涉及清洁技术领域，尤其涉及金属去污清洗剂。
背景技术
我国目前生产和使用的金属清洗剂大多含有强酸、强碱、磷酸盐以及铝盐等化学成分，这些产品对人体有毒害，微生物降解性能差，并严重伤害动植物，泡沫多，污染河水以及地下水资源，同时对被清洗的金属表面会产生不同程度的损伤，国内外对金属表面除油的方法主要有三种，第一种，溶剂除油，如使用汽油、煤油、柴油等溶剂进行清洗，这种方法因浪费能源，易燃易爆，不安全，已逐渐被淘汰。第二种，卤代烷类清洗，如采用1-1-1三氯乙烷等，这种方法清洗成本高，不经济，因而限制了其推广范围。第三种，水基清洗剂，目前普遍采用的清洗剂，均存在对金属表面有腐蚀，防锈性差，漂洗性差等缺点，不能很好地满足生产工艺过程中的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的金属去污清洗剂，其腐蚀性较低，防锈性好，去污能力强，高效，低泡。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属去污清洗剂，其包括表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂和水，所述清洗剂中各组分的重量份分别为乳化剂剂0.05～10重量份、消泡剂0.01～5重量份、缓蚀剂2～8重量份、草酸12～20重量份和水90～100重量份。
进一步优选，所述清洗剂中各组分的重量份分别为乳化剂剂6重量份、消泡剂3重量份、缓蚀剂6重量份、草酸15重量份和水100重量份。
进一步，所述金属去污清洗剂仅由上述组分构成。
其中，所述缓蚀剂剂由1-氨乙基-2-十七烯基咪唑啉和式1所示的ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃构成，其中，n＝8，两者的质量为1∶2～1∶4。
Figure BDA0000387643740000021
其中，所述ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃的制备方法具体为：
分别称取0.11mol邻苯二胺和0.05mol脂肪二酸，于研钵中充分研磨使其混合均匀，转移至三颈烧瓶中。加入混酸，通氮，机械搅拌下加热回流反应。TLC跟踪监测至反应结束，约10h，倒入250mL烧杯中，静置冷却，用浓氨水调节pH＝7。于4℃下静置过夜，抽滤干燥，所得粗品用甲醇/水重结晶，得纯品。
所述乳化剂易溶于油及其它有机溶剂，水中呈分散状，具有良好的乳化性能。具有耐酸、碱、盐、硬水，良好的乳化、匀染、润湿、扩散、净洗等性能。所述乳化剂是脂肪醇烷氧化合物、蓖麻油、聚氧乙烯醚、琥珀酸衍生物、醚羧酸、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。
所述消泡剂具体为聚丙二醇、豆油或花生油。
所述水优选为去离子水。
本发明还提供了上述金属去污清洗剂的制备方法，将表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂、草酸和水按比例混合，搅拌均匀，获得。
本发明的有益效果：
本发明提供的金属去污清洗剂腐蚀性较低，防锈性好，去污能力强，高效，低泡。
具体实施方式
本发明提供了一种金属去污清洗剂，其包括表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂和水，所述清洗剂中各组分的重量份分别为乳化剂剂0.05～10重量份、消泡剂0.01～5重量份、缓蚀剂2～8重量份、草酸12～20重量份和水90～100重量份。
进一步优选，所述清洗剂中各组分的重量份分别为乳化剂剂6重量份、消泡剂3重量份、缓蚀剂5重量份、草酸15重量份和水100重量份。
进一步，所述金属去污清洗剂仅由上述组分构成。
其中，所述缓蚀剂剂由1-氨乙基-2-十七烯基咪唑啉和式1所示的ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃构成，其中，n＝8，两者的质量为1∶2～1∶4。
Figure BDA0000387643740000031
其中，所述ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃的制备方法具体为：
分别称取0.11mol邻苯二胺和0.05mol脂肪二酸，于研钵中充分研磨使其混合均匀，转移至三颈烧瓶中。加入混酸，通氮，机械搅拌下加热回流反应。TLC跟踪监测至反应结束，约10h，倒入250mL烧杯中，静置冷却，用浓氨水调节pH＝7。于4℃下静置过夜，抽滤干燥，所得粗品用甲醇/水重结晶，得纯品。
所述乳化剂易溶于油及其它有机溶剂，水中呈分散状，具有良好的乳化性能。具有耐酸、碱、盐、硬水，良好的乳化、匀染、润湿、扩散、净洗等性能。所述乳化剂是脂肪醇烷氧化合物、蓖麻油聚氧乙烯醚、琥珀酸衍生物、醚羧酸、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。
所述消泡剂具体为聚丙二醇、豆油或花生油。
本发明还提供了上述金属去污清洗剂的制备方法，将表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂、草酸和水按比例混合，搅拌均匀，获得。
以下采用实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例1
分别称取0.11mol邻苯二胺和0.05mol癸二酸，于研钵中充分研磨使其混合均匀，转移至三颈烧瓶中。加入20mL市售盐酸、5mL市售磷酸、75mL去离子水混合构成的混酸，通氮，机械搅拌下加热回流反应。TLC跟踪监测至反应结束，约10h，倒入250mL烧杯中，静置冷却，用浓氨水调节pH＝7。于4℃下静置过夜，抽滤干燥，所得粗品用甲醇/水重结晶，得纯品。
实施例2
将100g去离子水，1-氨乙基-2-十七烯基咪唑啉2g，实施例1制备的ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃4g，聚丙二醇3g，蓖麻油6g搅拌1小时，获得产品。
实验
测定实施例2制备的清洗剂的清洗率、pH值、防锈性和稳定性。
清洗率：清洗率＝清洗掉的油污重/油污原重。
pH值：直接用广泛pH试纸测定混合后的组合物。
防锈性：评级标准：0级表面无锈，无明显变化。
1级表面无锈，轻微变色或失光。
2级表面轻锈或不均匀变色。
3级表面大面积锈蚀。
稳定性：混合后的组合物放置4小时后，观察其分层情况，稳定为不分层不浑浊，不稳定为分层或浑浊。
经检测，采用实施例2制备的金属去污清洗剂，防锈性为0级，清洗率为93.7％，稳定性为稳定。
试片1：为了评价所述溶剂对金属的腐蚀性，所使用的试片是在玻璃表面依序形成
Figure BDA0000387643740000042
大小的铝、钼、铜的金属膜后，涂敷抗蚀剂并进行显影的试片。(试片1的尺寸：100mmX100mm)。
评价金属腐蚀情况的基准
◎(完全没有腐蚀，对试片1的面积100％没有腐蚀的情况)
○(稍微有点腐蚀，对试片1的面积20-30％腐蚀的情况)
△(腐蚀严重，对试片1的面积80-90％腐蚀的情况)
×(完全腐蚀，对试片1的面积90-100％腐蚀的情况)
结果见表1。
表1
Figure BDA0000387643740000041
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属去污清洗剂，其特征在于：包括表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂和水。
2.如权利要求1所述的金属去污清洗剂，其特征在于：所述清洗剂中各组分的重量份分别为乳化剂剂0.05～10重量份、消泡剂0.01～5重量份、缓蚀剂2～8重量份、草酸12～20重量份和水90～100重量份。
3.如权利要求1或2所述的金属去污清洗剂，其特征在于：所述金属去污清洗剂中各组分的重量份分别为乳化剂剂6重量份、消泡剂3重量份、缓蚀剂6重量份、草酸15重量份和水100重量份。
4.如权利要求1至3所述的金属去污清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂剂由1-氨乙基-2-十七烯基咪唑啉和式1所示的ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃构成，其中，n＝8，两者的质量为1∶2～1∶4。
Figure FDA0000387643730000011
5.如权利要求1至4所述的金属去污清洗剂，其特征在于：所述ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃的制备方法具体为，
分别称取0.11mol邻苯二胺和0.05mol脂肪二酸，于研钵中充分研磨使其混合均匀，转移至三颈烧瓶中。加入混酸，通氮，机械搅拌下加热回流反应。TLC跟踪监测至反应结束，约10h，倒入250mL烧杯中，静置冷却，用浓氨水调节pH＝7。于4℃下静置过夜，抽滤干燥，所得粗品用甲醇/水重结晶，得纯品。
6.如权利要求1至5所述的金属去污清洗剂，其特征在于：所述乳化剂是脂肪醇烷氧化合物、蓖麻油、聚氧乙烯醚、琥珀酸衍生物、醚羧酸、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。
7.如权利要求1至6所述的金属去污清洗剂，其特征在于：所述消泡剂具体为聚丙二醇、豆油或花生油。
8.如权利要求1至7所述的金属去污清洗剂，其特征在于：所述水优选为去离子水。
9.权利要求1至8所述金属去污清洗剂的制备方法，其特征在于：将表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂、草酸和水按比例混合，搅拌均匀，获得。
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