CN1982382B

CN1982382B - 镁合金脱漆剂组合物及其制备方法

Info

Publication number: CN1982382B
Application number: CN2005101301026A
Authority: CN
Inventors: 梁伟; 陈梁; 宫清
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2005-12-12
Filing date: 2005-12-12
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2025-12-12
Also published as: CN1982382A

Abstract

一种镁合金脱漆剂组合物，其中，该组合物含有卤代烃、酸、醇、乳化剂、液态烃和缓蚀剂，以组合物的总重量为基准，卤代烃的含量为50-90重量％，酸的含量为2-15重量％，醇的含量为2-20重量％，液态烃的含量为0.5-10重量％，乳化剂的含量为0.5-10重量％，缓蚀剂的含量为0.1-5重量％。本发明提供的镁合金脱漆剂组合物可以在较短时间内(15分钟内)脱除镁合金表面的漆膜，而且对镁合金表面没有任何伤害，可以直接进行二次喷涂。

Description

镁合金脱漆剂组合物及其制备方法

技术领域

本发明是关于一种脱漆剂组合物及其制备方法，更具体地是关于一种镁合金脱漆剂组合物及其制备方法。

背景技术

镁合金作为塑料的替代品，一般用于制作工业品外壳。和塑料相比，镁合金密度更小，强度更高，抗振性能更好，并能吸收电磁辐射，而且80％以上的镁合金可以回收利用，对环境污染小，因此镁合金被称为“绿色金属”。

对镁合金回收利用必须对附着于被处理表面的旧漆膜进行脱漆处理。根据基材和涂层的不同，可以采用不同的方法脱除旧漆膜。传统的脱漆方法是碱煮、机械清除和火烧等。这些传统方法的缺点是劳动强度很大，脱漆速度慢，对底材破坏性大，易造成粉尘污染，而且有些边角及内壁等局部地方的旧漆膜根本无法清除。因而这些传统方法逐渐被淘汰。近年来市场上出现了很多种化学脱漆剂，如重庆三峡牌T-1、T-2脱漆剂，虽然使用这些脱漆剂比传统方法有较大的改进，但是使用这些脱漆剂脱除旧漆膜时，需要浸泡较长时间，脱漆的速度慢，而且用量大，对底材腐蚀性大。由于镁合金是一种极活泼的金属，标准电极电位较低，使得镁合金的耐腐蚀性很差，在腐蚀性介质中很容易发生严重的腐蚀，不适合于大多数的腐蚀环境，所以现有的脱漆剂不适合用于脱除镁合金表面的漆膜。

发明内容

本发明的目的克服现有的脱漆剂脱漆速度慢、对镁合金基材腐蚀性大的缺点，提供一种脱漆速度快、对镁合金基材无腐蚀性的脱漆剂组合物。

本发明的另外一个目的是提供一种镁合金脱漆剂组合物的制备方法。

本发明提供了一种镁合金脱漆剂组合物，其中，该组合物含有卤代烃、酸、醇、乳化剂、液态烃和缓蚀剂，以组合物的总重量为基准，卤代烃的含量为50-90重量％，酸的含量为2-15重量％，醇的含量为2-20重量％，液态烃的含量为0.5-10％，乳化剂的含量为0.5-10重量％，缓蚀剂的含量为0.1-5重量％。

本发明还提供了一种镁合金脱漆剂组合物的制备方法，其中，该方法包括将卤代烃、酸、醇、乳化剂、液态烃和缓蚀剂混合均匀，以组合物的总重量为基准，卤代烃的含量为50-90重量％，酸的含量为2-15重量％，醇的含量为2-20重量％，液态烃的含量为0.5-10％，乳化剂的含量为0.5-10重量％，缓蚀剂的含量为0.1-5重量％。

本发明提供的镁合金脱漆剂混合物中，多种有机溶剂与酸复配制成酸性溶液。用该脱漆剂脱除镁合金基材表面的旧漆膜时，在各种有机溶剂以及酸的协同作用下，漆膜在15分钟内被溶胀、起皱、溶解，从而减小漆膜在基材表面上的附着力，使漆膜与基材分开，达到脱漆目的，而且对镁合金基材的腐蚀性小，可以直接进行二次喷涂。

具体实施方式

本发明提供了的镁合金脱漆剂组合物含有卤代烃、酸、醇、乳化剂、液态烃和缓蚀剂，以组合物的总重量为基准，卤代烃的含量为50-90重量％，酸的含量为2-15重量％，醇的含量为2-20重量％，液态烃的含量为0.5-10％，乳化剂的含量为0.5-10重量％，缓蚀剂的含量为0.1-5重量％。

其中，以组合物的总重量为基准，卤代烃的含量优选为60-80重量％，酸的含量优选为5-12重量％，醇的含量优选为5-15重量％，液态烃的含量优选为1-8％，乳化剂的含量优选为1-8重量％，缓蚀剂的含量优选为0.1-5 重量％。

根据本发明提供的镁合金脱漆剂组合物，所述卤代烃可以使用现有的常温常压下为液态的各种卤代烃，如碳原子数为1-6的烷烃的1个或多个氢原子被卤素取代后得到的卤代烃。所述卤素可以为氟、氯、溴或碘。卤代烃优选为二氯甲烷、三氯甲烷和二氯丙烷中的一种或几种，更优选为二氯甲烷。

酸可以使用各种有机酸和无机酸。所述无机酸的例子包括氢氟酸、磷酸、硫酸、磷酸、盐酸、焦磷酸、三聚磷酸和硝酸。所述有机酸可以使用现有的各种一元或多元饱和或不饱和羧酸。有机酸的例子包括甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、乳酸、草酸、柠檬酸和苯甲酸。

醇可以使用现有的常温常压下为液态的各种醇，如碳原子数为1-6的醇中的一种或几种，优选为乙醇、正丙醇、异丙醇和正丁醇中的一种或几种。

所述液态烃可以使用现有的常温常压下为液态的各种烃，例如，碳原子数为不小于4的烷烃、烯烃或芳烃，优选为液体石蜡。液体石蜡是从煤油和柴油馏分中脱出的正构烷烃，为透明、无色或浅黄色液体。

乳化剂可以使用现有的各种离子型乳化剂和非离子型乳化剂。离子型乳化剂包括阳离子乳化剂和阴离子乳化剂，阳离子乳化剂的例子包括胺类和季铵盐，阴离子乳化剂的例子包括脂肪酸皂、烷基磺酸盐、烷基苯基硫酸盐和磷酸盐。非离子型乳化剂的例子包括聚氧乙烯型、环氧乙烷和环氧丙烯嵌段聚合物、多元醇的脂肪酸酯和聚乙烯醇。在本发明中，所述乳化剂优选为十二烷基苯磺酸盐、OP(烷基苯酚与环氧乙烷的缩合物)系列乳化剂、NP(壬基酚聚氧乙烯醚)系列乳化剂、异辛基硫酸盐、磺基琥珀酸二环己酯钠和磺基琥珀酸二环己酯钾、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、脂肪酸聚环氧乙烷酯、三乙酰胺油酸酯、硬脂酰乳酸钠中的一种或几种。上述乳化剂都可以商购得到。

缓蚀剂可以选自含氟化合物中的一种或几种，优选为氟硼酸、氟氢化铵、硅氟酸、氟化钠和氟化钾中的一种或几种。

按照本发明提供的镁合金脱漆剂组合物的制备方法，只要将卤代烃、酸、醇、乳化剂、液态烃和缓蚀剂混合均匀即可。

优选情况下，先将卤代烃和醇混合均匀，然后加入液态烃，搅拌均匀后静置5-10分钟，之后在搅拌的条件下依次加入酸、乳化剂和缓蚀剂。

本发明提供的镁合金脱漆剂组合物在常温下即可脱除镁合金表面的漆膜。本发明对镁合金脱漆剂组合物的使用方法没有特别的限定，例如，可以将本发明提供的镁合金脱漆剂组合物涂抹在镁合金的漆膜表面，或者将需要进行脱漆处理的镁合金浸泡在本发明提供的镁合金脱漆剂组合物中。优选将需要进行脱漆处理的镁合金浸泡在本发明提供的镁合金脱漆剂组合物中。

下面通过实施例来更详细地描述本发明。

实施例1

该实施例用于说明本发明提供的镁合金脱漆剂组合物及其制备方法。

将62重量份二氯甲烷和15重量份乙醇加入到聚四氟乙烯容器中，混合均匀后再加入5重量份液体石蜡，搅拌均匀后，静置6分钟。然后在搅拌下加入10重量份甲酸、5重量份十二烷基苯磺酸钠和3重量份氟硼酸缓蚀剂，搅拌均匀后，得到镁合金脱漆剂组合物T1。其中，镁合金脱漆剂组合物T1的组成如表1所示。

实施例2-6

按照与实施例1相同的方法和步骤，分别得到镁合金脱漆剂组合物T2-T6，其中，镁合金脱漆剂组合物T2-T6的组成如表1所示。

脱漆效果测定

将表面具有漆膜的镁合金分别浸泡在镁合金脱漆剂组合物T1-T6中，记录漆膜脱除所用的时间。

脱除漆膜后，将镁合金从脱漆剂组合物中取出，经过10重量％的氢氧化钠溶液和水洗涤后，用肉眼观察镁合金表面是否有损伤。

然后直接在脱除漆膜后的镁合金表面上进行二次喷涂，测试漆的附着力(将胶带贴牢在划格区，然后撕开胶带，通过观察撕开胶带后涂层的附着状态来评价漆膜的附着力。测试方法：在涂层表面划一深至底材的“X” ，将压敏胶带贴在上面，然后撕开，检查胶带及涂层表面脱落现象，结果分为0B～5B级，0B级最差，5B级最好。)，漆层与镁合金表面具有极好的附着力。

测定结果如表1所示。

表1

注：在表1中，各种成分的含量均是以组合物的总重量为基准的重量％

从表1所示的测试结果可以看出，本发明提供的脱漆剂组合物可以在较短时间内(不大于15分钟)脱除镁合金基材表面的漆膜，而且对镁合金基材表面没有损伤。同时，脱除漆膜后的镁合金表面上直接进行二次喷涂形成的漆层与镁合金表面具有极好的附着力(均为5B)。

Claims

1.一种镁合金脱漆剂组合物，其特征在于，该组合物由卤代烃、酸、醇、乳化剂、液态烃和缓蚀剂组成，其中，缓蚀剂选自氟硼酸、氟氢化铵、硅氟酸、氟化钠和氟化钾中的一种或几种，以组合物的总重量为基准，卤代烃的含量为50-90重量％，酸的含量为2-15重量％，醇的含量为2-20重量％，液态烃的含量为0.5-10重量％，乳化剂的含量为0.5-10重量％，缓蚀剂的含量为0.1-5重量％。

2.根据权利要求1所述的组合物，其中，以组合物的总重量为基准，卤代烃的含量为60-80重量％，酸的含量为5-12重量％，醇的含量为5-15重量％，液态烃的含量为1-8重量％，乳化剂的含量为1-8重量％，缓蚀剂的含量为0.1-5重量％。

3.根据权利要求1所述的组合物，其中，卤代烃为碳原子数为1-6的烷烃的1个或多个氢原子被卤素取代后得到的卤代烃。

4.根据权利要求3所述的组合物，其中，卤代烃选自二氯甲烷、三氯甲烷和二氯丙烷中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的组合物，其中，酸选自无机酸和有机酸中的一种。

6.根据权利要求5所述的组合物，其中，无机酸包括氢氟酸、磷酸、硫酸、磷酸、盐酸、焦磷酸、三聚磷酸和硝酸中的一种或几种。

7.根据权利要求5所述的组合物，其中，所述有机酸包括甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、乳酸、草酸、柠檬酸和苯甲酸中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的组合物，其中，醇选自碳原子数为1-6的醇中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的组合物，其中，液态烃为液体石蜡。

10.根据权利要求1所述的组合物，其中，乳化剂选自十二烷基苯磺酸盐、OP系列乳化剂、NP系列乳化剂、异辛基硫酸盐、磺基琥珀酸二环己酯钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、脂肪酸聚环氧乙烷酯、三乙酰胺油酸酯、硬脂酰乳酸钠中的一种或几种。

11.权利要求1所述组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括将卤代烃、酸、醇、乳化剂、液态烃和缓蚀剂混合均匀，其中，缓蚀剂选自氟硼酸、氟氢化铵、硅氟酸、氟化钠和氟化钾中的一种或几种，以组合物的总重量为基准，卤代烃的含量为50-90重量％，酸的含量为2-15重量％，醇的含量为2-20重量％，液态烃的含量为0.5-10重量％，乳化剂的含量为0.5-10重量％，缓蚀剂的含量为0.1-5重量％。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其中，以组合物的总重量为基准，卤代烃的含量为60-80重量％，酸的含量为5-12重量％，醇的含量为5-15重量％，液态烃的含量为1-8重量％，乳化剂的含量为1-8重量％，缓蚀剂的含量为0.1-5重量％。

13.根据权利要求11所述的制备方法，其中，将卤代烃、酸、醇、乳化剂、液态烃和缓蚀剂混合的方法为先将卤代烃和醇混合均匀，然后加入液态烃，搅拌均匀后静置5-10分钟，之后在搅拌的条件下依次加入酸、乳化剂和缓蚀剂。

14.根据权利要求11所述的制备方法，其中，卤代烃选自二氯甲烷、三氯甲烷和二氯丙烷中的一种或几种。

15.根据权利要求11所述的制备方法，其中，液态烃为液体石蜡。