CN103510101A - 锅炉清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锅炉清洗剂，其包括聚合度9～11的辛基酚聚氧乙烯醚、EDTA的二钠盐、聚丙烯酸、十六烷基二甲基苄基氯化铵、柠檬酸、缓蚀剂、过氧化氢、乙醇和水。本发明提供的锅炉清洗剂清洗时间短、腐蚀性小，可一次完成清洗除垢和钝化步骤的用于电站锅炉的清洗液及清洗方法。

Description

锅炉清洗剂

技术领域

本发明涉及锅炉清洗用化学制剂和方法，具体涉及一种用于电站锅炉的清洗液及清洗方法。

背景技术

大型火力发电厂锅炉无论是在基建期间还是机组运行一段时间当炉管垢量达到相应标准要求后都必须进行化学清洗，以获得清洁的受热表面从而达到节能降耗和防止炉管腐蚀爆管的目的。常常采用的清洗方法包括使用盐酸、柠檬酸、EDTA氨盐、氢氟酸、氨基磺酸以及硫酸等，都需要包括酸洗、水冲洗、漂洗等清洗除垢和钝化两大步骤才能完成，清洗时间长，清洗工艺复杂且消耗的大量除盐水，废液处理量大，难以全面满足环保要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、清洗时间短、腐蚀性小，可一次完成清洗除垢和钝化步骤的用于电站锅炉的清洗液及清洗方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锅炉清洗剂，其包括聚合度9～11的辛基酚聚氧乙烯醚、EDTA的二钠盐、聚丙烯酸、十六烷基二甲基苄基氯化铵、柠檬酸、缓蚀剂、过氧化氢、乙醇和水。

其中，缓蚀剂由ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃和水合肼构成。

其中，所述缓蚀剂中ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃和水合肼的质量比为1：1～3：1。

其中，所述清洗剂中各组分的重量份分别为辛基酚聚氧乙烯醚0.05～2重量份、EDTA的二钠盐3～5重量份、聚丙烯酸1～3重量份、十六烷基二甲基苄基氯化铵0.5～2重量份、柠檬酸6～10重量份、缓蚀剂3～6重量份、过氧化氢0.5～1.5重量份、乙醇5～8重量份和水90～100重量份。

进一步，所述清洗剂中各组分的重量份分别为辛基酚聚氧乙烯醚1重量份、EDTA的二钠盐4重量份、聚丙烯酸2重量份、十六烷基二甲基苄基氯化铵1重量份、柠檬酸8重量份、缓蚀剂5重量份、水合肼2重量份、过氧化氢1重量份、乙醇6重量份和水100重量份。

本发明还提供了锅炉清洗方法，包括：

将EDTA的二钠盐溶解在水中，按比例加入辛基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酸、十六烷基二甲基苄基氯化铵、柠檬酸、ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃、水合肼、过氧化氢和乙醇，搅拌20分钟～40分钟，然后将获得的清洗液打入待清洗的锅炉系统，清洗时的温度为75～85℃，清洗结束后，在清洗液呈弱碱性、温度为70～80℃下钝化3～5小时，使金属表面形成钝化膜，钝化结束后即可排放清洗废液。

其中，所述ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃由式1表示，其中，n=8。

其中，所述ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃的制备方法具体为：

分别称取0.11mol邻苯二胺和0.05mol脂肪二酸，于研钵中充分研磨使其混合均匀，转移至三颈烧瓶中。加入混酸，通氮，机械搅拌下加热回流反应。TLC跟踪监测至反应结束，约10h，倒入250mL烧杯中，静置冷却，用浓氨水调节pH=7。于4℃下静置过夜，抽滤干燥，所得粗品用甲醇/水重结晶，得纯品。

本发明的有益效果：

本发明提供的锅炉清洗剂清洗时间短、腐蚀性小，可一次完成清洗除垢和钝化步骤的用于电站锅炉的清洗液及清洗方法。

具体实施方式

本发明提供了一种锅炉清洗剂，其包括聚合度9～11的辛基酚聚氧乙烯醚、EDTA的二钠盐、聚丙烯酸、十六烷基二甲基苄基氯化铵、柠檬酸、缓蚀剂、过氧化氢、乙醇和水。

进一步，所述锅炉清洗剂仅由上述组分构成。

其中，缓蚀剂由ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃和水合肼构成。

其中，所述缓蚀剂中ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃和水合肼的质量比为1：1～3：1。

其中，所述清洗剂中各组分的重量份分别为辛基酚聚氧乙烯醚0.05～2重量份、EDTA的二钠盐3～5重量份、聚丙烯酸1～3重量份、十六烷基二甲基苄基氯化铵0.5～2重量份、柠檬酸6～10重量份、缓蚀剂3～6重量份、过氧化氢0.5～1.5重量份、乙醇5～8重量份和水90～100重量份。

进一步，所述清洗剂中各组分的重量份分别为辛基酚聚氧乙烯醚1重量份、EDTA的二钠盐4重量份、聚丙烯酸2重量份、十六烷基二甲基苄基氯化铵1重量份、柠檬酸8重量份、缓蚀剂5重量份、水合肼2重量份、过氧化氢1重量份、乙醇6重量份和水100重量份。

本发明还提供了锅炉清洗方法，包括：

将EDTA的二钠盐溶解在水中，按比例加入辛基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酸、十六烷基二甲基苄基氯化铵、柠檬酸、ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃、水合肼、过氧化氢和乙醇，搅拌20分钟～40分钟，然后将获得的清洗液打入待清洗的锅炉系统，清洗时的温度为75～85℃，清洗结束后，在清洗液呈弱碱性、温度为70～80℃下钝化3～5小时，使金属表面形成钝化膜，钝化结束后即可排放清洗废液。

其中，所述ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃由式1表示，其中，n=8。

其中，所述ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃的制备方法具体为：

分别称取0.11mol邻苯二胺和0.05mol脂肪二酸，于研钵中充分研磨使其混合均匀，转移至三颈烧瓶中。加入混酸，通氮，机械搅拌下加热回流反应。TLC跟踪监测至反应结束，约10h，倒入250mL烧杯中，静置冷却，用浓氨水调节pH=7。于4℃下静置过夜，抽滤干燥，所得粗品用甲醇/水重结晶，得纯品。

以下采用实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1

分别称取0.11mol邻苯二胺和0.05mol癸二酸，于研钵中充分研磨使其混合均匀，转移至三颈烧瓶中。加入20mL市售盐酸、5mL市售磷酸、75mL去离子水混合构成的混酸，通氮，机械搅拌下加热回流反应。TLC跟踪监测至反应结束，约10h，倒入250mL烧杯中，静置冷却，用浓氨水调节pH=7。于4℃下静置过夜，抽滤干燥，所得粗品用甲醇/水重结晶，得纯品。

实施例2

将EDTA的二钠盐4g溶解在100g水中，加入聚合度为10的辛基酚聚氧乙烯醚1g、聚丙烯酸2g、十六烷基二甲基苄基氯化铵1g、柠檬酸8g、ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃2.5g、水合肼2.5g、过氧化氢1g和乙醇6g，搅拌40分钟，获得清洗剂。

实验

试片1：为了评价所述溶剂对金属的腐蚀性，所使用的试片是在玻璃表面依序形成大小的铝、钼、铜的金属膜后，涂敷抗蚀剂并进行显影的试片。(试片1的尺寸：100mmX100mm)。

评价金属腐蚀情况的基准

◎(完全没有腐蚀，对试片1的面积100％没有腐蚀的情况)

○(稍微有点腐蚀，对试片1的面积20-30％腐蚀的情况)

△(腐蚀严重，对试片1的面积80-90％腐蚀的情况)

×(完全腐蚀，对试片1的面积90-100％腐蚀的情况)

结果见表1。

表1

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种锅炉清洗剂，其特征在于：包括聚合度9～11的辛基酚聚氧乙烯醚、EDTA的二钠盐、聚丙烯酸、十六烷基二甲基苄基氯化铵、柠檬酸、缓蚀剂、过氧化氢、乙醇和水。

2.如权利要求1所述的锅炉清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂由ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃和水合肼构成。

3.如权利要求1或2所述的锅炉清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂中ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃和水合肼的质量比为1：1～3：1。

4.如权利要求1至3所述的锅炉清洗剂，其特征在于：所述清洗剂中各组分的重量份分别为辛基酚聚氧乙烯醚0.05～2重量份、EDTA的二钠盐3～5重量份、聚丙烯酸1～3重量份、十六烷基二甲基苄基氯化铵0.5～2重量份、柠檬酸6～10重量份、缓蚀剂3～6重量份、过氧化氢0.5～1.5重量份、乙醇5～8重量份和水90～100重量份。

5.如权利要求1至4所述的锅炉清洗剂，其特征在于：所述清洗剂中各组分的重量份分别为辛基酚聚氧乙烯醚1重量份、EDTA的二钠盐4重量份、聚丙烯酸2重量份、十六烷基二甲基苄基氯化铵1重量份、柠檬酸8重量份、缓蚀剂5重量份、水合肼2重量份、过氧化氢1重量份、乙醇6重量份和水100重量份。

6.如权利要求1至5所述的锅炉清洗剂，其特征在于：所述ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃由式1表示，其中，n=8，

7.如权利要求1至6所述的锅炉清洗剂，其特征在于：所述ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃的制备方法具体为：

分别称取0.11mol邻苯二胺和0.05mol脂肪二酸，于研钵中充分研磨使其混合均匀，转移至三颈烧瓶中。加入混酸，通氮，机械搅拌下加热回流反应。TLC跟踪监测至反应结束，约10h，倒入250mL烧杯中，静置冷却，用浓氨水调节pH=7。于4℃下静置过夜，抽滤干燥，所得粗品用甲醇/水重结晶，得纯品。

8.采用权利要求1至7所述的锅炉清洗剂清洗锅炉的方法，其特征在于：

将EDTA的二钠盐溶解在水中，按比例加入辛基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酸、十六烷基二甲基苄基氯化铵、柠檬酸、ω，ω′-双(苯并咪唑-2-基)烷烃、水合肼、过氧化氢和乙醇，搅拌20分钟～40分钟，然后将获得的清洗液打入待清洗的锅炉系统，清洗时的温度为75～85℃，清洗结束后，在清洗液呈弱碱性、温度为70～80℃下钝化3～5小时，使金属表面形成钝化膜，钝化结束后即可排放清洗废液。