CN103509920A - 一种油淬火生产线除污装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油淬火生产线除污装置，它包含捞渣器壳体，该捞渣器壳体整体为半圆形结构，其两侧分别与回油管相连通，所述的捞渣器壳体的圆心处安装有轴向的转轴，该转轴上固定有水车轮，所述的水车轮上环形阵列安装有捞爪，所述的转轴一端与减速器的输出轴相连，其另一端安装在轴承座内的轴承孔内并与其转动配合，该轴承座安装在料口座上。本发明可实现长期连续作业，无人值守；易于系列化，能适用40m3/h以上流量情况下的除渣要求；在保证回油不外溢出的情况下，捞净度可以随意调整，且除净度最高能达到大于75％；在除渣的过程中不会生热，附加由搅动油液带来的自然冷却油温功能，由此可平均降低油温3摄氏度以上；可实现级联安装。

Description

一种油淬火生产线除污装置
技术领域
本发明涉及热处理设备加工制造领域，具体涉及一种油淬火生产线除污装置。
背景技术
对于油淬火生产现场来说，油的好坏直接关系到淬火质量。油的冷却速度越快，其粘度一般多更低，闪点也相应越低。而用冷却不良的油进行淬火，不管该油品的质量如何好，工件淬火后会硬度不足，而且变形很大，造成质量索赔。此外，油温过高还会造成不安全事故。油淬火生产线目前多采用水冷系统对淬火后油液进行冷却降温，以便淬火后油液的循环使用。显然，淬火油冷却程度的好坏直接关系到工件的淬火质量。而在对淬火油进行冷却处理时，又面临着淬火油含渣严重，洁油设备堵塞严重，加之油淬火生产线油流量大，一般洁油设备根本无法正常工作。因此，对油淬火生产线而言，要进行有效降低油温，必须洁油，而要洁油就必先清油液中所包含的氧化皮等沉渣。
对于油淬火生产线的油液冷却问题，目前国内业内对此尚没有较好解决方法，多采用停产除渣的方法，误工误时，严重影响油淬火生产线的正常生产。也有的企业在生产任务繁重时为不耽误生产，在回油管路设池，采用沉网捞渣的办法临时进行除渣降温，虽能取得一定成效，但是却无法长期使用。而且人力成本高，网的损坏较快，使得捞渣效率、淬火质量也大大折扣。
由于油淬火生产线任务繁重，属于连续作业，生产线淬火油流量十分巨大，一般可达40m3/h，仅其回油管径就超过300mm。为保证生产线工作区供油压力和流量，洁油和冷却设备一般只能安装在回油管路上。而回油管路淬火油压力小，沉渣造成洁油设备管阻较大，使得工作面油液因回油不畅而外溢。此外，淬火油含氧化皮等硬料渣较多，这些硬料渣不仅堵塞滤网(由于硬料渣硬度甚至高过滤网，硬料渣堵塞的滤网清洁十分困难，清洁时滤网破损难于避免)，但如果不予清除，不仅会淤积堵塞管路，降低水冷效率，还将造成供油泵的安全使用。
发明内容
本发明目的是提供一种油淬火生产线除污装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含捞渣器壳体2，该捞渣器壳体2整体为半圆形结构，其两侧分别与回油管1相连通，所述的捞渣器壳体2的圆心处安装有轴向的转轴，该转轴上固定有水车轮3，所述的水车轮3上环形阵列安装有捞爪4，所述的转轴一端与减速器13的输出轴相连，其另一端安装在轴承座23内的轴承孔内并与其转动配合，该轴承座23安装在料口座16上，所述减速器13的动力输入端与电机14相连接，所述的减速器13和电机14整体安装在电机座15上，所述的电机座15和料口座16上分别安装有下料器支杆5，该下料器支杆5的上端分别安装有下料器架杆8，所述的下料器架杆8上分别镜像排列有螺孔10，数根长螺栓7分别穿过螺孔10将下料器架杆8固定，其中部的长螺栓7上设有与其转动配合的下料杆9，所述下料器支杆5的上部安装有刮料器座6，该刮料器座6通过螺钉和复位弹簧12与刮料板11连接，所述捞渣器壳体2位于料口座16一侧的圆心处安装有料口17。
所述的水车轮3包含毂21，该毂21上环形阵列有呈放射状排列的辐板20，所述的辐板20之间设有集料板19，该集料板19为向料口17一侧倾斜的斜面状结构，所述的辐板20的外面固定有一圈磁钢板18，该磁钢板18的外圆柱面上环形阵列有一圈矩形结构的捞爪孔，所述磁钢板18的两侧镜像设有轮缘22，所述的辐板20之间的轮缘22上均匀排列有捞爪调节孔，所述的捞爪4通过螺栓固定在该捞爪调节孔上。
所述的捞爪4整体由钢条弯成，其表面覆盖有一层钢丝网。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.结构简单，能源消耗较小；
2.可实现长期连续作业，无人值守；
3.易于系列化，能适用40m3/h以上流量情况下的除渣要求；
4.在保证回油不外溢出的情况下，捞净度可以随意调整，且除净度最高能达到大于75％；
5.在除渣的过程中不会生热，附加由搅动油液带来的自然冷却油温功能，由此可平均降低油温3摄氏度以上；
6.可实现级联安装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
图1是本发明的左侧立体结构示意图；
图2是本发明的右侧立体结构示意图；
图3是本发明中水车轮的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含捞渣器壳体2，该捞渣器壳体2整体为半圆形结构，其两侧分别与回油管1相连通，所述的捞渣器壳体2的圆心处安装有轴向的转轴，该转轴上固定有水车轮3，所述的水车轮3上环形阵列安装有捞爪4，所述的转轴一端与减速器13的输出轴相连，其另一端安装在轴承座23内的轴承孔内并与其转动配合，该轴承座23安装在料口座16上，所述减速器13的动力输入端与电机14相连接，所述的减速器13和电机14整体安装在电机座15上，所述的电机座15和料口座16上分别安装有下料器支杆5，该下料器支杆5的上端分别安装有下料器架杆8，所述的下料器架杆8上分别镜像排列有螺孔10，数根长螺栓7分别穿过螺孔10将下料器架杆8固定，其中部的长螺栓7上设有与其转动配合的下料杆9，所述下料器支杆5的上部安装有刮料器座6，该刮料器座6通过螺钉和复位弹簧12与刮料板11连接，所述捞渣器壳体2位于料口座16一侧的圆心处安装有料口17。
参看图3，所述的水车轮3包含毂21，该毂21上环形阵列有呈放射状排列的辐板20，所述的辐板20之间设有集料板19，该集料板19为向料口17一侧倾斜的斜面状结构，所述的辐板20的外面固定有一圈磁钢板18，该磁钢板18的外圆柱面上环形阵列有一圈矩形结构的捞爪孔，所述磁钢板18的两侧镜像设有轮缘22，所述的辐板20之间的轮缘22上均匀排列有捞爪调节孔，所述的捞爪4通过螺栓固定在该捞爪调节孔上。
所述的捞爪4整体由钢条弯成，其表面覆盖有一层钢丝网。
下面结合附图对本具体实施中技术方案的操作过程和工作原理作进一步的阐述：
当回油管1内的带渣淬火油自左向右回流时，启动电机14，电机14通过减速器13驱动水车轮3顺时转动，水车轮3的转动使得安装在其上的捞爪4随之转动；由于在捞渣器壳体2的下部捞爪4的转动方向与回油管油液流动方向相反，伴随水车轮3的转动，捞爪4将随液流不断沉积在捞渣器壳体2内的氧化皮渣捞出，当装有氧化皮渣的捞爪4转至水车轮3上方时，其里面的氧化皮渣在重力的作用下自动掉落到由集料板19和辐板20构筑的导料腔内，由于集料板19沿水车轮轴向倾斜布置，渣料在重力作用下滑入料口16内，实现出渣；同时捞爪4在旋转时碰撞到其上方的下料杆9，使附着在捞爪4上的渣料受惯性力和震动作用脱离捞爪4向下掉落，自磁钢板18上开设的矩形捞爪孔内掉入到集料板19和辐板20构筑的导料腔内，再滑入料口16出渣；当捞爪4继续旋转并完全越过下料杆9时，该下料杆9便在重力作用下返回，并敲打到下一个捞爪4，从而保证捞爪4内的氧化皮渣完全掉落到由集料板19和辐板20构筑的导料腔中；对于掉落到磁钢板18上的渣料，由磁钢板18通过磁力吸附颗粒较小淬火钢的氧化皮颗粒，则由与磁钢板18保持相切位置关系的刮料板11在磁钢板18转动时刮入其上的矩形孔内，掉落到由集料板19和辐板20构筑的导料腔中，再由料口16出渣；针对因不同材质淬火，致使淬火油含渣比例变化或氧化皮渣料尺寸变化时，下料杆9上的开设有调节孔，可据此重新安装下料杆9到长螺栓7上，以保证下料效果。转动的捞爪4还继续将刮料板11拨开一定角度后脱开，此时刮料板11在复位弹簧12的作用下，迅速复位，快速刮下并推送磁钢板18上的渣料，进入磁钢板18上开设的矩形孔内，掉落到由集料板19和辐板20构筑的导料仓中，再由料口16出渣。轮缘22上布置有捞爪打捞角度调节孔，可根据淬火油液流流动速度和淬火油含渣程度在轮缘上重新安装捞爪3，从而调节了捞渣时的打捞角度，保证了捞渣效果。
由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：
1.结构简单，能源消耗较小；
2.可实现长期连续作业，无人值守；
3.易于系列化，能适用40m3/h以上流量情况下的除渣要求；
4.在保证回油不外溢出的情况下，捞净度可以随意调整，且除净度最高能达到大于75％；
5.在除渣的过程中不会生热，附加由搅动油液带来的自然冷却油温功能，由此可平均降低油温3摄氏度以上；
6.可实现级联安装。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种油淬火生产线除污装置，其特征在于它包含捞渣器壳体(2)，该捞渣器壳体(2)整体为半圆形结构，其两侧分别与回油管(1)相连通，所述的捞渣器壳体(2)的圆心处安装有轴向的转轴，该转轴上固定有水车轮(3)，所述的水车轮(3)上环形阵列安装有捞爪(4)，所述的转轴一端与减速器(13)的输出轴相连，其另一端安装在轴承座(23)内的轴承孔内并与其转动配合，该轴承座(23)安装在料口座(16)上，所述减速器(13)的动力输入端与电机(14)相连接，所述的减速器(13)和电机(14)整体安装在电机座(15)上，所述的电机座(15)和料口座(16)上分别安装有下料器支杆(5)，该下料器支杆(5)的上端分别安装有下料器架杆(8)，所述的下料器架杆(8)上分别镜像排列有螺孔(10)，数根长螺栓(7)分别穿过螺孔(10)将下料器架杆(8)固定，其中部的长螺栓(7)上设有与其转动配合的下料杆(9)，所述下料器支杆(5)的上部安装有刮料器座(6)，该刮料器座(6)通过螺钉和复位弹簧(12)与刮料板(11)连接，所述捞渣器壳体(2)位于料口座(16)一侧的圆心处安装有料口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种油淬火生产线除污装置，其特征在于所述的水车轮(3)包含毂(21)，该毂(21)上环形阵列有呈放射状排列的辐板(20)，所述的辐板(20)之间设有集料板(19)，该集料板(19)为向料口(17)一侧倾斜的斜面状结构，所述的辐板(20)的外面固定有一圈磁钢板(18)，该磁钢板(18)的外圆柱面上环形阵列有一圈矩形结构的捞爪孔，所述磁钢板(18)的两侧镜像设有轮缘(22)，所述的辐板(20)之间的轮缘(22)上均匀排列有捞爪调节孔，所述的捞爪(4)通过螺栓固定在该捞爪调节孔上。
3.根据权利要求1或2所述的一种油淬火生产线除污装置，其特征在于所述的捞爪4整体由钢条弯成，其表面覆盖有一层钢丝网。
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