CN2448831Y - 刮轮式稀土磁盘分离净化设备 - Google Patents

Abstract

一种刮轮式稀土磁盘分离净化设备,包括稀土磁盘组、水槽、机架、刮渣输送机构、总输渣机构、联轴器和动力传动机构。其技术特点是刮渣输送机构是由刮渣轮和刮板或刮渣轮、刮板、固定条座和镶嵌在固定条座上半部左右两侧凹槽中、宽度大于凹槽深度的刮渣条构成。本实用新型具有使刮渣更干净彻底,输渣更顺畅,不会再因出现机械磨损和故障而停机更换和维修的优点,进而提高了处理功效。

Description

刮轮式稀土磁盘分离净化设备

本实用新型属于磁性物料选别设备领域，是一种用于含磁性悬浮物废水的处理分离装置。

为了解决在冶金、矿山、电力、石油及化工企业的生产过程中产生的含有磁性悬浮物废水排放所带来的环境污染，资源浪费问题，本专利申请人已陆续研制并公开了一些分离处理设备，如ZL92214041.3“处理钢铁厂废水的永磁分离装置”、ZL96233266.6“转盘式强磁洗选机”以及ZL00222525.5“稀土磁盘分离净化设备”等，尤其是后一套设备，它是在前面已有设备具有磁性强度高、梯度大、盘间流经时间长、吸附分离效果高等优点的基础上，为使刮渣输送机构整体结构更合理，经久耐用，自动化程度高，分离效果更为理想而设计的，但在实际使用中，仍然存在一些问题：(1)刮渣输送机构复杂。由于每一个刮渣输送机构不仅包括刮渣板、螺旋铰刀、出渣槽、轴承座、伞齿轮等零部件，而且出渣槽又是由多个零部件构成，故加工成本高，安装也繁琐。(2)刮渣输送机构的伞齿轮易磨损。由于结构所限，所用的伞齿轮较小，因而在连续运转时间长，传递力矩较大的情况下易磨损。(3)刮渣输送机构易发生机械故障。由于刮渣输送机构较多，其中所用的伞齿轮、螺旋铰道、轴承等部件也较多，且较分散，加之工作环境恶劣，尤其是打捞上来的铁渣易进轴承，使之容易发生机械故障。(4)刮渣刮不干净。由于磁盘较大，难以保证盘面完全平整，加之所用的刮板为一长条形，容易变形，因而刮渣板不能完全与磁盘面紧贴，导致刮不干净。

本实用新型的任务之一是解决已有技术存在的问题，拟提供一种刮渣输送机构结构简单、无机械磨损和故障的刮轮式稀土磁盘分离净化设备。

本实用新型的任务之二是在上述基础上，提供一种刮渣更为干净、彻底的刮轮式稀土磁盘分离净化设备。

本实用新型的任务之一是由具有这样一些结构特征的技术方案完成的，它包括稀土磁盘组、水槽、机架、刮渣输送机构、总输渣机构、联轴器和动力传动机构。稀土磁盘组中的磁盘以一定间距平行并列套装于主轴上，并由主轴轴承座支撑悬装于水槽内，主轴通过联轴器与动力传动机构相连。水槽固定在机架上，槽内稀土磁盘组的进、出水端前后各设置有一进、出水孔板。每两个磁盘之间安装刮渣输送机构，该机构是由刮渣轮和刮板构成。在每个刮渣轮的轮毂上分别固连有2～16根呈辐射状的轮条，刮板位于轮条瑞头，其宽度与磁盘的间距匹配，该设备所用的刮渣轮都通过轴套以一定间距平行并列套装于刮渣轮轴上，并由固连在机架上的轴承座支撑固定悬装在磁盘间的斜上方，刮渣轮轴一端与动力传动机构相连。总输渣机构位于各刮渣输送机构出渣端的下方。工作时，刮渣轮上的刮板就同时兼有从磁盘表面将吸附其上的渣刮下和将刮下的渣直接刨出磁盘，使之进入总输渣机构的作用。

本实用新型的任务之二是在上述基础上，以增加一个一端截面呈倒品形的固定条座和镶嵌在固定条座上半部左右两侧凹槽中的刮渣条的技术方案完成的。本方案的固定条座一端通过呈倒品形下部的凸起匹配搁置在磁盘主轴的轴套上，另一端右下倾斜固连于总输渣机构上方。每侧凹槽中的刮渣条由3～6块薄板构成，其宽度大于固定条座的凹槽深度。

为了更好地完成本实用新型的任务，还可采取刮渣条用导磁或部分导磁材料制成的技术措施，使之与磁盘产生足够的紧压力，以便更好地剪切下被磁盘吸附的含磁性渣。

本实用新型与已有技术相比，由于其改进了刮渣输送机构，因而使刮渣输送机构的结构更为简单，刮渣更干净彻底，输渣更顺畅，不会再因出现机械磨损和故障而停机更换和维修，进而提高了处理功效。

附图说明：

图1为本实用新型一种实施例的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A向结构示意图；

图4为图2的B-B向结构示意图；

图5为刮渣输送机构固定条座和刮渣条的主视结构示意图；

图6为图5的A-A向剖视结构示意图；

图7为刮渣输送机构固定条座和刮渣条的俯视结构示意图；

图8为图7的B-B向剖视结构示意图；

图9为本实用新型的刮轮机构剖视结构示意图；

图10为本实用新型的另一种实施例的主视结构局部示意图。

实施例一：

下面结合附图给出实施例并对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实施例包括稀土磁盘组1、水槽6、机架11、刮渣输送机构、总输渣机构、联轴器4和动力传动机构。

稀土磁盘组1中的磁盘以一定间距平行并列套装于主轴2上，并由位于机架11两侧的主轴轴承座3支撑悬装于水槽内，主轴2通过一端的联轴器4与动力传动机构连接，以带动磁盘组1转动。

水槽6为长方形，安装在机架11上。在安装有稀土磁盘组1的水槽6底部有一向下凸起的圆弧段，该圆弧段与转动的磁盘形状相吻合，以保证水槽6底部流过的废水在磁盘区的流经时间足够长。水槽6进水端与竖立的长方形进水箱7中部一侧的出水口相接，其间安放有进水孔板8，出水端则与也呈长方形竖立的出水箱9上部一侧的进水口相接，其间安放出水孔板10。

刮渣输送机构安装在每两个磁盘之间的进水端一侧，由一端截面呈倒品形的固定条座12、镶嵌在固定条座12上半部左右两侧凹槽中的刮渣条13和由刮渣轮15、刮板19等组成的刮轮机构14构成，见图6、9。每根刮渣条13为3～6块薄板组成，本实施例为5块，见图5，其宽度大于固定条座12的凹槽深度，以发挥刮渣的作用，并可根据磁盘盘面平整度的情况予以调整，使每块薄板能紧贴磁盘盘面。为了进一步保证刮渣条13产生足够紧压力贴紧磁盘盘面，使吸附在磁盘上的磁性渣刮掉，刮渣条13可采用导磁或部分导磁材料制成。固定条座12一端由呈倒品形搁置在磁盘主轴2的工字形轴套5上，由其滑动支撑，另一端则右下倾斜固定在与总输渣机构相连座体的定位块26上。

由于废水中的含磁性悬浮物被转动的磁盘1吸附后，经刮渣条13刮下，会随固定条座12的安装斜度产生的向下滑行力、内部磁力和后面刮下的悬浮物的挤压推力，沿固定条座12向前滑行至靠废水进口端磁盘1边缘堆积，故本实用新型在固定条座12的出渣端上方还设置了一个刮轮机构14。该刮轮机构14由刮渣轮15、轴套16、刮渣轮轴19、刮板18及轴承座20构成，见图9。每个刮渣轮15的轮毂上分别固连了2～16根呈辐射状的轮条17，本实施例为8根，见图1。刮板18位于轮条17的端头上。所有的刮渣轮15通过轴套16以一定间距平行并列套装于刮渣轮轴19上并由固连在机架11上的轴承座20支撑固定悬装在固定条座12出渣端上方。刮渣轮轴19一端与动力传动机构相连并由其带动，使安装在轮条17上的刮板18不断地将堆积在磁盘1边缘上的磁性渣刮离，进入总输渣机构。

总输渣机构由出渣槽21和螺旋铰刀22构成，位于各刮渣输送机构出渣端的下方，见图1。出渣槽22的截面形状呈

形，其低端头上悬臂固连了一个由座板23、槽钢24、加强板25、定位块26和定位销27组成的座体28。该座体28的槽钢24槽口一侧面向总输渣机构，焊接并用连接件固定在长条形座板23上。加强板25焊接在槽钢24背部，定位块26通过穿过槽钢24、加强板25的定位销27固连于加强板25外侧上部，刮渣输送机构的固定条座12另一端就焊接固连于定位块26上。总输渣机构的螺旋铰刀22由机架11两侧上的轴承和轴承座39支撑固定，并位于出渣槽21内，其一端与动力传动机构相连，以转动出渣。

由于本实用新型每两个刮渣输送机构出渣端之间的磁盘1外端缘至座体28之间有一小段空隙，为了不让刮下的渣在输送过程中通过这一空隙又掉入水槽6的进水流道内，本实用新型还在该段空隙上通过座体的定位块26固连设置有一挡块29，该挡块29的上端面呈三角形凸起，见图7、8，以避免渣体在挡块29上堆积，造成输送死角。

动力传动机构由电机30、减速箱31、链轮32～37、链条38构成，见图2。其中电机30的输出轴通过减速箱31减速后，其减速输出轴通过联轴器4将扭矩传至稀土磁盘组的主轴2，而同时减速箱31的直接输出轴上的链轮32与过渡链轮33相接，再由链条38与总输渣机构的螺旋较刀22轴上的链轮34相连，见图3。为了带动刮轮机构14转动，在总输渣机构的螺旋铰刀22轴上还安装了一个链轮35，并由该链轮35通过链条38与刮轮机构的刮渣轮轴19上的链轮36相连。为了防止链条38在传递转矩时松动，还在链条边加了一个张紧链轮37，见图4。

实施例二：

如图10所示，本实施例为简化结构，其刮渣输送机构只由刮渣轮15及刮板18等构成，只不过其刮板18较之实施例一要长，以兼从磁盘1表面将渣刮下的功能和将刮下的渣直接刨送出磁盘1的功能。其余结构因与实施例一相同，故略去不述。

Claims (7)

1．一种刮轮式稀土磁盘分离净化设备，包括稀土磁盘组(1)、水槽(6)、机架(11)、刮渣输送机构，总输渣机构、联轴器(4)和动力传动机构，稀土磁盘组(1)中的磁盘以一定间距平行并列套装于主轴(2)上，并由主轴轴承座(3)支撑悬装于水槽(6)内，主轴(2)通过联轴器(4)与动力传动机构相连；水槽(6)固定在机架(11)上，槽内稀土磁盘组(1)的进、出水端前后各设置有一进、出水孔板(8、10)；每两个磁盘之间安装刮渣输送机构；其特征在于刮渣输送机构是由刮渣轮(15)和刮板(18)构成，每个刮渣轮(15)的轮毂上分别固连有2～16根呈辐射状的轮条(17)，刮板(18)位于轮条(17)端头，其宽度与磁盘(1)的间距匹配，其所用的刮渣轮(15)都通过轴套(16)以一定间距平行并列套装于刮渣轮轴(19)上，并由固连在机架(11)上的轴承座(20)支撑固定悬装在磁盘(1)间斜上方，刮渣轮轴(19)一端与动力传动机构相连。

2．根据权利要求1所述的刮轮式稀土磁盘分离净化设备，其特征在于刮渣输送机构还包括一个一端截面呈倒品形的固定条座(12)和镶嵌在固定条座(12)上半部左右两侧凹槽中的刮渣条(13)，固定条座(12)一端通过呈倒品形下部的凸起匹配搁置在磁盘主轴(2)的轴套上，另一端右下倾斜固连于总输渣机构上方，每侧凹槽中的刮渣条(13)由3～6块薄板构成，其宽度大于固定条座(12)的凹槽深度。

3．根据权利要求2所述的刮轮式稀土磁盘分离净化设备，其特征在于刮渣条(13)可由导磁或部分导磁材料制成。

4．根据权利要求1所述的刮轮式稀土磁盘分离净化设备，其特征在于总输渣机构的出渣槽(21)截面形状呈 形。

5．根据权利要求2或3所述的刮轮式稀土磁盘分离净化设备，其特征在于总输渣机构的出渣槽(21)截面形状呈

形，其低端头上悬壁固连了一个由座板(23)、槽钢(24)、加强板(25)、定位块(26)、定位销(27)组成的座体(28)，槽钢(24)槽口一侧面向总输渣机构，焊接并用连接件固定在长条形座板(23)上，加强板(25)焊接在槽钢(24)背部，定位块(26)通过穿过槽钢(24)、加强板(25)的定位销(27)固连于加强板(25)外侧上部，刮渣输送机构的固定条座(12)另一端固连于定位块(26)上。

6．根据权利要求2或3或4所述的刮轮式稀土磁盘分离净化设备，其特征在于每两个固定条座(12)出渣端之间的磁盘(1)外端缘至定位块(26)上设置有一挡块(29)，该挡块(29)的上端面呈三角形凸起。

7．根据权利要求5所述的刮轮式稀土磁盘分离净化设备，其特征在于每两个固定条座12出渣端之间的磁盘(1)外端缘至定位块(26)上设置有一挡块(29)，该挡块(29)的上端面呈三角形凸起。

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