CN105884113A - 电镀含镍废水预处理及镍回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电镀含镍废水预处理及镍回收装置,属于废水处理领域,具体涉及应用磁种凝聚-磁分离技术预处理含镍废水及镍回收装置。该装置主要由混凝设备、稀土永磁磁盘机、磁种回收器、磁种投加设备、酸洗设备、石英砂过滤器、PAM投加设备、氢氧化钠投加设备及稀硫酸投加设备组成。本发明的装置可有效去除含镍废水中90%以上悬浮物,并可分离回收98%以上的镍离子,具有运行成本低廉,占地面积小,固液分离效率高,处理量大的优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种电镀含镍废水预处理及镍回收装置,属于废水处理领域,具体涉及应用磁种凝聚-磁分离技术预处理含镍废水及镍回收装置。
背景技术
在电镀行业,含镍废水属于高浓度难降解的有毒废水。废水中的重金属不能被生物降解,在生物体内富集,造成慢性中毒。目前处理电镀含镍废水多采用化学和物理化学的方法,也有采用微生物吸附重金属来净化电镀废水,这些技术存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低等问题。
磁分离技术最初的工业应用是在选矿行业,从铁矿石中分离出磁铁矿和赤铁矿。自1969年研制出高梯度磁分离器,磁分离技术的应用逐渐扩展至固液分离领域。上世纪70年代中期,国外首先将磁分离技术应用于废水处理领域。用磁种凝聚-磁分离法对含镍废水进行预处理及镍回收,处理过程中不需要加入混凝剂,使得污泥中没有其他金属掺入,有利于金属镍的回收。磁种与氢氧化镍形成的磁性絮体在磁场中所受磁力是重力的几百倍,相对于传统采用重力沉降的工艺,大大提高了固液分离效率,占地面积相应减小。
发明内容
本发明旨提供一种一种电镀含镍废水预处理及镍回收装置,本装置可以高效率地实现固液分离,镍回收率高,具有占地面积小,运行成本低,处理水量大的特点。
本发明通过以下技术方案实现的。
一种电镀含镍废水预处理及镍回收装置,主要包括混凝设备、稀土永磁磁盘机、磁种回收器、磁种投加设备、酸洗设备、石英砂过滤器、PAM投加设备、氢氧化钠投加设备及稀硫酸投加设备等。含镍废水进入装置后依次经过混凝设备和稀土永磁磁盘机;稀土永磁磁盘机分离出污泥进入磁种回收器后,回收的磁种经过磁种投加设备泵入混凝装置;污泥经过磁种回收器后进入酸洗设备,从酸洗设备泵入石英砂过滤器得到含有高浓度镍离子的酸泡液,石英砂过滤器中污泥经过反冲洗过程排出后外运;氢氧化钠投加设备和PAM投加设备分别与混凝设备相连,稀硫酸投加设备与酸洗设备相连。
混凝设备中加入氢氧化钠溶液,调节电镀含镍废水的pH值在9.5-10.5之间,且废水经与PAM、磁种混合后需搅拌均匀。
混凝设备中安装pH在线监测仪。
稀土永磁磁盘机磁盘表面的磁场强度为2000Gs。
磁种投入量为200mg/L,即每升废水中投入200mg磁种。
稀土永磁磁盘机内设有刮渣装置将磁盘表面吸附的污泥刮下。
磁种回收器由絮体分散装置和磁辊组成;絮体分散装置包括超声波发生器和机械振动板。
本发明的有益效果:本发明装置采用磁种凝聚-磁分离技术预处理含镍废水,可快速实现固液分离,具有占地面积小,运行成本低,镍回收率高,处理时间短,悬浮物去除率高的特点;处理过程中不需加入混凝剂,避免了其他金属离子掺入,提高了回收金属的纯度;处理过程中投加的磁种实现了系统内回收循环利用,回收率可以达到99%,进一步降低了运行成本;经过本装置得到的酸泡液中镍浓度可以达到原废水的18-20倍。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明装置平面图
图中,1、混凝设备,2、稀土永磁磁盘机,3、磁种回收器,4、磁种投加设备,5、酸洗设备,6、石英砂过滤器,7、PAM投加设备,8、氢氧化钠投加设备,9、稀硫酸投加设备。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做更进一步解释。
含镍废水经进水管路进入(1)混凝设备,(4)磁种投加设备、(7)PAM投加设备、(8)氢氧化钠投加设备分别与(1)混凝设备连接;首先经(4)磁种投加设备,加入磁种,其次根据pH在线监测仪数据,经(8)氢氧化钠投加设备调节氢氧化钠投加量,保持(1)混凝设备中废水pH值在9.5-10.5之间,再经(7)PAM投加设备加入PAM絮凝剂,使得镍离子在PAM作用下以磁种为核形成氢氧化镍絮状沉淀,该絮体具有微磁性,同时废水中其他悬浮物在PAM作用下形成以磁种为核的微磁性絮体。经过混凝设备的废水自流进入(2)稀土永磁磁盘机,在磁盘表面强磁场力作用下,废水中絮体快速与水体分离,使得经过本装置预处理的废水中悬浮物去除率达到90%以上。经(2)稀土永磁磁盘机分离出的含有磁种和氢氧化镍的污泥进入(3)磁种回收器中,在超声波发生器和机械振动板作用下,磁种和污泥分离,在磁辊作用下达到回收磁种的目的;回收后的磁种泵入(4)磁种投加设备中,继续在系统中循环。分离出磁种污泥泵入(5)酸洗设备中,(9)稀硫酸投加设备与(5)酸洗设备相连,在稀硫酸作用下,污泥中氢氧化镍经化学反应生成镍离子。经稀硫酸浸泡后的污泥泵入(6)石英砂过滤器实现固液分离,产出的液体为含有高浓度镍离子的酸泡液,该液体中镍离子含量是废水中镍离子含量的18-20倍;经(6)石英砂过滤器产出的污泥进行外运。
Claims (7)
1.一种电镀含镍废水预处理及镍回收装置,主要包括混凝设备、稀土永磁磁盘机、磁种回收器、磁种投加设备、酸洗设备、石英砂过滤器、PAM投加设备、氢氧化钠投加设备及稀硫酸投加设备等,其特征在于:含镍废水进入装置后依次经过混凝设备和稀土永磁磁盘机;稀土永磁磁盘机分离出污泥进入磁种回收器后,回收的磁种经过磁种投加设备泵入混凝装置;污泥经过磁种回收器后进入酸洗设备,从酸洗设备泵入石英砂过滤器得到含有高浓度镍离子的酸泡液,石英砂过滤器中污泥经过反冲洗过程排出后外运;氢氧化钠投加设备和PAM投加设备分别与混凝设备相连,稀硫酸投加设备与酸洗设备相连。
2.根据权利要求1所述电镀含镍废水预处理及镍回收装置,其特征在于:混凝设备中加入氢氧化钠溶液,调节电镀含镍废水的pH值在9.5-10.5之间,且废水经与PAM、磁种混合后需搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述电镀含镍废水预处理及镍回收装置,其特征在于:混凝设备中安装pH在线监测仪。
4.根据权利要求1所述电镀含镍废水预处理及镍回收装置,其特征在于:稀土永磁磁盘机磁盘表面的磁场强度为2000Gs。
5.根据权利要求1所述电镀含镍废水预处理及镍回收装置,其特征在于:磁种投入量为200mg/L,即每升废水中投入200mg磁种。
6.根据权利要求1所述电镀含镍废水预处理及镍回收装置,其特征在于:稀土永磁磁盘机内设有刮渣装置将磁盘表面吸附的污泥刮下。
7.根据权利要求1所述电镀含镍废水预处理及镍回收装置,其特征在于:磁种回收器由絮体分散装置和磁辊组成;絮体分散装置包括超声波发生器和机械振动板。
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