CN117089674B - 数控机床用激光淬火设备及淬火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及淬火技术领域，且公开了数控机床用激光淬火设备及淬火方法，该设备包括淬火机，所述淬火机的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板。本发明可实现在待加工构件的淬火处不断变窄时，能对发出的激光宽度同步进行调整，使其变窄，从而使得激光不会由于待加工构件的变窄而照射在外界物体上，实现对外界物体的保护，且可在淬火前对矫正板进行震动清理，从而使得其内侧洁净，因此后续与待加工构件的外侧能贴合，从而使得L形板及挡板能适配的对激光进行遮挡，进而使得后续不会出现激光穿过缝隙照射在外界的物体上这类情况，使得对外界物体的保护效果更好。
Description
技术领域
本发明属于淬火技术领域，特别涉及一种数控机床用激光淬火设备及淬火方法。
背景技术
激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化。
现有的激光淬火设备在使用时，当需要淬火的待加工构件表面的宽度逐渐变窄时，由于激光的宽度不变，使得会有多余的激光照射在外界物体上，从而对外界的物体造成损害。
因此，发明数控机床用激光淬火设备及淬火方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了数控机床用激光淬火设备及淬火方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：数控机床用激光淬火设备，包括淬火机，所述淬火机的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板远离淬火机的一侧通过弹簧与滑槽内壁固定连接，所述滑板的底部固定安装有L形板，所述L形板的底部设有圆杆，所述圆杆的顶端中部固定安装有转轴，所述转轴转动安装在L形板的顶壁处，所述转轴的顶部固定安装有挡板，所述圆杆的底部固定安装有矫正板，所述矫正板、圆杆、L形板及挡板的内侧齐平，所述顶板的外部设有用于驱动滑板向远离淬火机方向运动的驱动组件。
进一步的，所述驱动组件包括固定安装在顶板外侧的安装架，所述安装架的内壁固定安装有电磁铁，所述滑板靠近电磁铁的一侧固定安装有铁杆，所述铁杆靠近电磁铁的一端延伸至顶板的外部。
进一步的，所述转轴的外部套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与L形板及转轴固定连接，所述挡板的底部固定安装有第一挡块，所述L形板的顶壁固定安装有与第一挡块配合的第二挡块，所述第二挡块与第一挡块抵触，所述淬火机的底部设有用于驱动矫正板偏转的偏转组件。
进一步的，所述偏转组件包括等距固定安装在淬火机底部的竖板，所述竖板的底部开设有转动口，所述转动口内转动安装有横轴，所述横轴的外部固定套设有拨动板，所述横轴的一端延伸至竖板的外部套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与横轴及竖板固定连接，所述转动口的内部靠近矫正板的一侧固定安装有抵块。
进一步的，所述矫正板水平移动时其靠近拨动板一侧的前段能与拨动板抵触。
进一步的，所述淬火机设置为激光淬火机，所述淬火机的底部设有激光发射口，所述L形板及挡板均位于淬火机的激光发射口下方。
进一步的，所述矫正板具体设置为矩形板状构件。
使用如上述所述的数控机床用激光淬火设备进行淬火的方法，包括以下步骤：
S1、使用时，将顶板安装在数控机床的机械手上，通过机械手可带动顶板及淬火机进行移动，将待加工的构件固定在数控机床上，通过驱动组件驱动滑板向远离淬火机的方向运动，同时弹簧受到压缩形变产生作用力，从而带动L形板随之运动，使得两个L形板相互远离，进而带动转轴、圆杆、挡板、矫正板随之运动；
S2、随后将淬火机移动至待加工构件上方，此时两个矫正板位于待加工构件的两侧，取消驱动组件对滑板的驱动，形变的弹簧释放作用力带动滑板、L形板复位，使得矫正板随之运动，使得一对矫正板从两侧对待加工构件的两侧夹持，此时开启淬火机使其发射激光对待加工构件的表面进行淬火，同时通过机械手带着顶板及淬火机移动，使得激光沿着待加工构件的表面进行淬火；
S3、若待加工构件的宽度逐渐变窄时，此时弹簧不断的释放作用力推着滑板、L形板、转轴、圆杆及矫正板向靠近待加工构件的方向运动，使得此时的矫正板出现偏转，使得与变窄的待加工构件的侧面进行贴合，矫正板转动带动圆杆、转轴、挡板转动，使得挡板出现偏转，从而配合L形板对淬火机发出的激光进行遮挡；
S4、L形板及挡板的材质为铸铁，使得L形板及挡板不会被熔化，此时由于L形板及挡板对激光的遮挡，使得激光照射在待加工构件上的宽度得到调整，使得宽度调整为与待加工构件表面宽度一致，从而使得激光不会由于待加工构件的变窄而照射在外界物体上，实现对外界物体的保护，使得激光的宽度能随着待加工构件的变窄而随之变窄。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明可实现在待加工构件的淬火处不断变窄时，能对发出的激光宽度同步进行调整，使其变窄，从而使得激光不会由于待加工构件的变窄而照射在外界物体上，实现对外界物体的保护；
2、本发明可在淬火前对矫正板进行震动清理，从而使得其内侧洁净，因此后续与待加工构件的外侧能贴合，从而使得L形板及挡板能适配的对激光进行遮挡，进而使得后续不会出现激光穿过缝隙照射在外界的物体上这类情况，使得对外界物体的保护效果更好。
附图说明
图1示出了本发明实施例的数控机床用激光淬火设备的结构示意图一；
图2示出了本发明实施例的数控机床用激光淬火设备的结构示意图二；
图3示出了本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；
图4示出了本发明实施例的图1中B处放大结构示意图；
图5示出了本发明实施例的数控机床用激光淬火设备的结构示意图三；
图6示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图一；
图7示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图二；
图8示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图三；
图9示出了本发明实施例的待加工构件的结构示意图。
图中：1、淬火机；2、顶板；3、滑板；4、弹簧；5、L形板；6、圆杆；7、转轴；8、挡板；9、矫正板；10、安装架；11、电磁铁；12、铁杆；13、竖板；14、横轴；15、拨动板；16、第二扭簧；17、抵块；18、第一扭簧；19、第一挡块；20、第二挡块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种数控机床用激光淬火设备，如图1至图9所示，包括淬火机1，淬火机1的顶部固定安装有顶板2，顶板2的底部对称开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板3，滑板3远离淬火机1的一侧通过弹簧4与滑槽内壁固定连接，滑板3的底部固定安装有L形板5，L形板5的底部设有圆杆6，圆杆6的顶端中部固定安装有转轴7，转轴7转动安装在L形板5的顶壁处，转轴7的顶部固定安装有挡板8，圆杆6的底部固定安装有矫正板9，圆杆6位于矫正板9的顶端中部，矫正板9、圆杆6、L形板5及挡板8的内侧齐平，顶板2的外部设有用于驱动滑板3向远离淬火机1方向运动的驱动组件。
使用时，将顶板2安装在数控机床的机械手图中未示出上，通过机械手可带动顶板2及淬火机1进行移动，将待加工的构件固定在数控机床上，通过驱动组件驱动滑板3向远离淬火机1的方向运动，同时弹簧4受到压缩形变产生作用力，从而带动L形板5随之运动，使得两个L形板5相互远离，进而带动转轴7、圆杆6、挡板8、矫正板9随之运动，随后将淬火机1移动至待加工构件上方，此时两个矫正板9位于待加工构件的两侧，取消驱动组件对滑板3的驱动，形变的弹簧4释放作用力带动滑板3、L形板5复位，使得矫正板9随之运动，使得一对矫正板9从两侧对待加工构件的两侧夹持，此时开启淬火机1使其发射激光对待加工构件的表面进行淬火，同时通过机械手带着顶板2及淬火机1移动，使得激光沿着待加工构件的表面进行淬火，若待加工构件的宽度逐渐变窄时，此时弹簧4不断的释放作用力推着滑板3、L形板5、转轴7、圆杆6及矫正板9向靠近待加工构件的方向运动，使得此时的矫正板9出现偏转，使得与变窄的待加工构件的侧面进行贴合，矫正板9转动带动圆杆6、转轴7、挡板8转动，使得挡板8出现偏转，从而配合L形板5对淬火机1发出的激光进行遮挡，L形板5及挡板8的材质为铸铁，使得L形板5及挡板8不会被熔化，此时由于L形板5及挡板8对激光的遮挡，使得激光照射在待加工构件上的宽度得到调整，使得宽度调整为与待加工构件表面宽度一致，从而使得激光不会由于待加工构件的变窄而照射在外界物体上，实现对外界物体的保护，使得激光的宽度能随着待加工构件的变窄而随之变窄。
如图5所示，驱动组件包括固定安装在顶板2外侧的安装架10，安装架10的内壁固定安装有电磁铁11，滑板3靠近电磁铁11的一侧固定安装有铁杆12，铁杆12靠近电磁铁11的一端延伸至顶板2的外部。
启动电磁铁11使其通电具有磁性，使得对铁杆12进行吸引，从而带着滑板3随之运动，使得滑板3向远离淬火机的方向运动，同时滑板3对弹簧4进行压缩使其形变产生作用力，将电磁铁11断电，使其失去磁性，此时弹簧4释放作用力带动滑板3、铁杆12复位。
如图1至图8所示，转轴7的外部套设有第一扭簧18，第一扭簧18的两端分别与L形板5及转轴7固定连接，挡板8的底部固定安装有第一挡块19，L形板5的顶壁固定安装有与第一挡块19配合的第二挡块20，第二挡块20与第一挡块19抵触，第一挡块19位于第二挡块20的前方，淬火机1的底部设有用于驱动矫正板9偏转的偏转组件。
当滑板3向远离淬火机1的方向运动时，此时矫正板9随之运动，矫正板9在移动的同时配合偏转组件驱动其偏转，使得带动圆杆6、转轴7、挡板8、第一挡块19转动，使得第一挡块19离开第二挡块20，同时第一扭簧18扭转形变产生作用力，随后偏转组件取消对矫正板9的驱动，此时第一扭簧18释放作用力带动转轴7、圆杆6、矫正板9、挡板8、第一挡块19复位，使得第一挡块19与第二挡块20碰撞产生震动，随后通过偏转组件不断的驱动矫正板9偏转再取消对其驱动，配合第一扭簧18可实现第一挡块19与第二挡块20的不断碰撞，使得不断产生震动，从而将矫正板9表面的灰尘颗粒物震落，实现对矫正板9的清理，若矫正板9的表面存在灰尘颗粒物，会使得矫正板9无法完全与待加工构件的外侧贴合，使得会产生缝隙，从而使得上方的L形板5及挡板8无法适配的对激光进行遮挡，使得激光会穿过缝隙照射在外界的物体上，通过对矫正板9的清理，使得其内侧洁净，因此后续与待加工构件的外侧能贴合，从而使得L形板5及挡板8能适配的对激光进行遮挡，进而使得后续不会出现激光穿过缝隙照射在外界的物体上这类情况，使得对外界物体的保护效果更好。
如图4至图8所示，偏转组件包括等距固定安装在淬火机1底部的竖板13，竖板13的底部开设有转动口，转动口内转动安装有横轴14，横轴14的外部固定套设有拨动板15，横轴14的一端延伸至竖板13的外部套设有第二扭簧16，第二扭簧16的两端分别与横轴14及竖板13固定连接，转动口的内部靠近矫正板9的一侧固定安装有抵块17。
矫正板9随L形板5向远离淬火机1的方向运动时，矫正板9的前段与拨动板15抵触，此时由于抵块17的存在使得拨动板15无法转动，使得矫正板9继续运动时会抵着拨动板15而出现偏转，从而带动圆杆6、转轴7、挡板8、第一挡块19随之转动，同时对第一扭簧18进行扭转使其扭转形变，当矫正板9与拨动板15分离后，第一扭簧18释放作用力带动转轴7、圆杆6、矫正板9、挡板8及第一挡块19转动复位，使得第一挡块19与第二挡块20碰撞产生震动，随着矫正板9不断的与拨动板15抵触分离，配合第一扭簧18可实现第一挡块19与第二挡块20的不断碰撞产生震动，当矫正板9随L形板5复位时，矫正板9与拨动板15抵触带动其转动，从而带动横轴14转动，进而扭转第二扭簧16使其形变产生作用力，使得拨动板15与矫正板9错开，当拨动板15与矫正板9分离，此时第二扭簧钻16释放作用力带动横轴14及拨动板15转动复位，使得在矫正板9水平移动复位的过程中，其不出现转动。
如图5所示，矫正板9水平移动时其靠近拨动板15一侧的前段能与拨动板15抵触。
使得矫正板9的前段能与拨动板15抵触，从而驱动矫正板9出现偏转。
如图5所示，淬火机1设置为激光淬火机，淬火机1的底部设有激光发射口，L形板5及挡板8均位于淬火机1的激光发射口下方。
使得L形板5及挡板8可相互配合对激光发射口进行遮挡，从而对发射出的激光的宽度进行调整。
如图5所示，矫正板9具体设置为矩形板状构件。
使得矫正板9与待加工构件的侧面能贴合。
例如，本发明还提供了一种使用如上述的数控机床用激光淬火设备进行淬火的方法，包括以下步骤：
S1、使用时，将顶板2安装在数控机床的机械手上，通过机械手可带动顶板2及淬火机1进行移动，将待加工的构件固定在数控机床上，通过驱动组件驱动滑板3向远离淬火机1的方向运动，同时弹簧4受到压缩形变产生作用力，从而带动L形板5随之运动，使得两个L形板5相互远离，进而带动转轴7、圆杆6、挡板8、矫正板9随之运动；
S2、随后将淬火机1移动至待加工构件上方，此时两个矫正板9位于待加工构件的两侧，取消驱动组件对滑板3的驱动，形变的弹簧4释放作用力带动滑板3、L形板5复位，使得矫正板9随之运动，使得一对矫正板9从两侧对待加工构件的两侧夹持，此时开启淬火机1使其发射激光对待加工构件的表面进行淬火，同时通过机械手带着顶板2及淬火机1移动，使得激光沿着待加工构件的表面进行淬火；
S3、若待加工构件的宽度逐渐变窄时，此时弹簧4不断的释放作用力推着滑板3、L形板5、转轴7、圆杆6及矫正板9向靠近待加工构件的方向运动，使得此时的矫正板9出现偏转，使得与变窄的待加工构件的侧面进行贴合，矫正板9转动带动圆杆6、转轴7、挡板8转动，使得挡板8出现偏转，从而配合L形板5对淬火机1发出的激光进行遮挡；
S4、L形板5及挡板8的材质为铸铁，使得L形板5及挡板8不会被熔化，此时由于L形板5及挡板8对激光的遮挡，使得激光照射在待加工构件上的宽度得到调整，使得宽度调整为与待加工构件表面宽度一致，从而使得激光不会由于待加工构件的变窄而照射在外界物体上，实现对外界物体的保护，使得激光的宽度能随着待加工构件的变窄而随之变窄。
工作原理：使用时，将顶板2安装在数控机床的机械手图中未示出上，通过机械手可带动顶板2及淬火机1进行移动，将待加工的构件固定在数控机床上，启动电磁铁11使其通电具有磁性，使得对铁杆12进行吸引，从而带着滑板3随之运动，使得滑板3向远离淬火机的方向运动，同时滑板3对弹簧4进行压缩使其形变产生作用力，滑板3带动L形板5随之运动，使得两个L形板5相互远离，进而带动转轴7、圆杆6、挡板8、矫正板9随之运动，随后将淬火机1移动至待加工构件上方，此时两个矫正板9位于待加工构件的两侧，将电磁铁11断电，使其失去磁性，此时弹簧4释放作用力带动滑板3、铁杆12复位，使得矫正板9随之运动，使得一对矫正板9从两侧对待加工构件的两侧夹持，此时开启淬火机1使其发射激光对待加工构件的表面进行淬火，同时通过机械手带着顶板2及淬火机1移动，使得激光沿着待加工构件的表面进行淬火，若待加工构件的宽度逐渐变窄时，此时弹簧4不断的释放作用力推着滑板3、L形板5、转轴7、圆杆6及矫正板9向靠近待加工构件的方向运动，使得此时的矫正板9出现偏转，使得与变窄的待加工构件的侧面进行贴合，矫正板9转动带动圆杆6、转轴7、挡板8转动，使得挡板8出现偏转，从而配合L形板5对淬火机1发出的激光进行遮挡，L形板5及挡板8的材质为铸铁，使得L形板5及挡板8不会被熔化，此时由于L形板5及挡板8对激光的遮挡，使得激光照射在待加工构件上的宽度得到调整，使得宽度调整为与待加工构件表面宽度一致，从而使得激光不会由于待加工构件的变窄而照射在外界物体上，实现对外界物体的保护，使得激光的宽度能随着待加工构件的变窄而随之变窄；当滑板3向远离淬火机1的方向运动时，此时矫正板9随之运动，矫正板9随L形板5向远离淬火机1的方向运动时，矫正板9的前段与拨动板15抵触，此时由于抵块17的存在使得拨动板15无法转动，使得矫正板9继续运动时会抵着拨动板15而出现偏转，从而带动圆杆6、转轴7、挡板8、第一挡块19随之转动，同时对第一扭簧18进行扭转使其扭转形变，当矫正板9与拨动板15分离后，第一扭簧18释放作用力带动转轴7、圆杆6、矫正板9、挡板8及第一挡块19转动复位，使得第一挡块19与第二挡块20碰撞产生震动，随着矫正板9不断的与拨动板15抵触分离，配合第一扭簧18可实现第一挡块19与第二挡块20的不断碰撞产生震动，从而将矫正板9表面的灰尘颗粒物震落，实现对矫正板9的清理，若矫正板9的表面存在灰尘颗粒物，会使得矫正板9无法完全与待加工构件的外侧贴合，使得会产生缝隙，从而使得上方的L形板5及挡板8无法适配的对激光进行遮挡，使得激光会穿过缝隙照射在外界的物体上，通过对矫正板9的清理，使得其内侧洁净，因此后续与待加工构件的外侧能贴合，从而使得L形板5及挡板8能适配的对激光进行遮挡，进而使得后续不会出现激光穿过缝隙照射在外界的物体上这类情况，使得对外界物体的保护效果更好，当矫正板9随L形板5复位时，由于第二挡块20的存在，使得此时的第一挡块19无法转动，使得矫正板9无法转动，因此无法转动的矫正板9与拨动板15抵触后强制带着拨动板15转动，因此能实现拨动板15的转动，矫正板9与拨动板15抵触带动其转动，从而带动横轴14转动，进而扭转第二扭簧16使其形变产生作用力，使得拨动板15与矫正板9错开，当拨动板15与矫正板9分离，此时第二扭簧钻16释放作用力带动横轴14及拨动板15转动复位，使得在矫正板9水平移动复位的过程中，其不出现转动。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (8)
1.一种数控机床用激光淬火设备，包括淬火机（1），其特征在于：所述淬火机（1）的顶部固定安装有顶板（2），所述顶板（2）的底部对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板（3），所述滑板（3）远离淬火机（1）的一侧通过弹簧（4）与滑槽内壁固定连接，所述滑板（3）的底部固定安装有L形板（5），所述L形板（5）的底部设有圆杆（6），所述圆杆（6）的顶端中部固定安装有转轴（7），所述转轴（7）转动安装在L形板（5）的顶壁处，所述转轴（7）的顶部固定安装有挡板（8），所述圆杆（6）的底部固定安装有矫正板（9），所述矫正板（9）、圆杆（6）、L形板（5）及挡板（8）的内侧齐平，所述顶板（2）的外部设有用于驱动滑板（3）向远离淬火机（1）方向运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的数控机床用激光淬火设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在顶板（2）外侧的安装架（10），所述安装架（10）的内壁固定安装有电磁铁（11），所述滑板（3）靠近电磁铁（11）的一侧固定安装有铁杆（12），所述铁杆（12）靠近电磁铁（11）的一端延伸至顶板（2）的外部。
3.根据权利要求2所述的数控机床用激光淬火设备，其特征在于：所述转轴（7）的外部套设有第一扭簧（18），所述第一扭簧（18）的两端分别与L形板（5）及转轴（7）固定连接，所述挡板（8）的底部固定安装有第一挡块（19），所述L形板（5）的顶壁固定安装有与第一挡块（19）配合的第二挡块（20），所述第二挡块（20）与第一挡块（19）抵触，所述淬火机（1）的底部设有用于驱动矫正板（9）偏转的偏转组件。
4.根据权利要求3所述的数控机床用激光淬火设备，其特征在于：所述偏转组件包括等距固定安装在淬火机（1）底部的竖板（13），所述竖板（13）的底部开设有转动口，所述转动口内转动安装有横轴（14），所述横轴（14）的外部固定套设有拨动板（15），所述横轴（14）的一端延伸至竖板（13）的外部套设有第二扭簧（16），所述第二扭簧（16）的两端分别与横轴（14）及竖板（13）固定连接，所述转动口的内部靠近矫正板（9）的一侧固定安装有抵块（17）。
5.根据权利要求4所述的数控机床用激光淬火设备，其特征在于：所述矫正板（9）水平移动时其靠近拨动板（15）一侧的前段能与拨动板（15）抵触。
6.根据权利要求5所述的数控机床用激光淬火设备，其特征在于：所述淬火机（1）设置为激光淬火机，所述淬火机（1）的底部设有激光发射口，所述L形板（5）及挡板（8）均位于淬火机（1）的激光发射口下方。
7.根据权利要求6所述的数控机床用激光淬火设备，其特征在于：所述矫正板（9）具体设置为矩形板状构件。
8.一种使用如权利要求7所述的数控机床用激光淬火设备进行淬火的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将顶板（2）安装在数控机床的机械手上，通过机械手可带动顶板（2）及淬火机（1）进行移动，将待加工的构件固定在数控机床上，通过驱动组件驱动滑板（3）向远离淬火机（1）的方向运动，同时弹簧（4）受到压缩形变产生作用力，从而带动L形板（5）随之运动，使得两个L形板（5）相互远离，进而带动转轴（7）、圆杆（6）、挡板（8）、矫正板（9）随之运动；
S2、随后将淬火机（1）移动至待加工构件上方，此时两个矫正板（9）位于待加工构件的两侧，取消驱动组件对滑板（3）的驱动，形变的弹簧（4）释放作用力带动滑板（3）、L形板（5）复位，使得矫正板（9）随之运动，使得一对矫正板（9）从两侧对待加工构件的两侧夹持，此时开启淬火机（1）使其发射激光对待加工构件的表面进行淬火，同时通过机械手带着顶板（2）及淬火机（1）移动，使得激光沿着待加工构件的表面进行淬火；
S3、若待加工构件的宽度逐渐变窄时，此时弹簧（4）不断的释放作用力推着滑板（3）、L形板（5）、转轴（7）、圆杆（6）及矫正板（9）向靠近待加工构件的方向运动，使得此时的矫正板（9）出现偏转，使得与变窄的待加工构件的侧面进行贴合，矫正板（9）转动带动圆杆（6）、转轴（7）、挡板（8）转动，使得挡板（8）出现偏转，从而配合L形板（5）对淬火机（1）发出的激光进行遮挡；
S4、L形板（5）及挡板（8）的材质为铸铁，使得L形板（5）及挡板（8）不会被熔化，此时由于L形板（5）及挡板（8）对激光的遮挡，使得激光照射在待加工构件上的宽度得到调整，使得宽度调整为与待加工构件表面宽度一致，从而使得激光不会由于待加工构件的变窄而照射在外界物体上，实现对外界物体的保护，使得激光的宽度能随着待加工构件的变窄而随之变窄。
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