TWM626069U - 冷卻式磁性粉末固液分離設備 - Google Patents

Abstract

本創作涉及一種冷卻式磁性粉末固液分離設備，包括進料槽、儲料槽、澄清槽、進料管、刮刀、磁性滾筒體、密封防護罩和支架，進料管安裝於儲料槽和進料槽交匯處的上方，進料管徑向設有進料口，進料管上方設有數個溢流管，刮刀位於儲料槽和進料槽的上方，磁性滾筒體與進料槽間隔設置，澄清槽的一端與儲料槽的一端連通。本創作的設備操作簡單方便，可保持設備在密閉狀態下操作，減少溶劑揮發。

Description

冷卻式磁性粉末固液分離設備

本創作涉及固液分離設備領域，具體地涉及一種冷卻式磁性粉末固液分離設備。

現有技術中，磁性粉末一般通過以下方式收集：將含有磁性粉末的料漿放置在容器中沉澱，待固液分層後，再將上層的溶劑和下層的磁性粉末分離，或者採用離心設備實現固液分離。但前一種分離技術存在以下缺點：對於超細粉末料漿，粉末的尺寸小，粉末的沉澱時間長，磁性粉末的收集效率低，溶劑再次循環利用的周期較長，溶劑揮發損耗大，生產成本高，難以實現規模化生產。而離心設備分離速度雖快，但由於粉末受到較強離心力作用，收集的磁性粉末分散性差，增加後道工序生產的難度。

為解決上述技術問題，本創作針對如何提高磁性粉末料漿的收集效率，降低溶劑生產損耗，實現低成本的連續化、自動化生產而提供了一種解決方案。

為了實現上述目的，本創作技術解決方案如下：

一種冷卻式磁性粉末固液分離設備，包括進料槽、儲料槽、澄清槽、進料管、刮刀、磁性滾筒體、密封防護罩和支架，所述進料管設置於儲料槽和進料槽交匯處的上方，進料管的徑向處設有進料口，進料管的上方設有數個溢流管，以令儲料槽內長時間儲料沉澱後的上清液回流至進料槽，所述刮刀位於儲料槽和進料槽的上方並靠近磁性滾筒體，所述磁性滾筒體與進料槽間隔設置，所述澄清槽的一端與儲料槽的一端連通，所述進料槽、儲料槽和澄清槽均安裝在支架上，所述密封防護罩罩於支架上。

可選的，所述進料槽、儲料槽和澄清槽外設置有一體式的冷卻液夾層，以通入低溫冷卻液給料漿或溶劑降溫。

可選的，所述冷卻液夾層位於進料槽、儲料槽和澄清槽的殼體處，在冷卻液夾層的較低處設置冷卻液進口，在儲料槽和澄清槽內的較高處設置冷卻液出口。

可選的，所述磁性滾筒體與進料槽為同心圓佈置，且磁性滾筒體與進料槽的表面之間的間距為5至50mm。

可選的，所述磁性滾筒體的圓周上等間隔分佈著永磁體區和無磁體區，永磁體區與無磁體區的面積佔比的比值為1：0.1至1：0.5。這種分佈方式有利於磁性滾筒體的吸附和脫附更加均勻徹底，分離效率高。

可選的，所述進料管為半圓形管，進料口設置在半圓形管的徑向的矩形剖面上，進料口採用環縫或多孔狀，以使得料漿均勻噴射進入進料槽。

可選的，所述刮刀採用角度定位器調角，用以多角度調節刮刀與磁性滾筒體之間的間距，操作便捷，定位精度高。

可選的，所述澄清槽的底部設有永磁體區。溶劑中含有的微量的磁性粉末在流向溢流口的行程中，可受到重力和磁性吸引力沉入澄清槽底，再將磁性粉末從卸料口放出，清理更加方便快捷。

可選的，根據工藝分離需求，可設置多個澄清槽串聯進行多級沉降吸附，以確保固液分離更加徹底。

可選的，所述密封防護罩上設置有透明觀察口，以觀察固液分離設備的運行狀態。

可選的，所述進料槽、儲料槽和澄清槽的底部均設有卸料口。

相對於現有技術，本創作具有以下優點：

進料管的出口採用環縫、多孔狀式樣以使料漿均勻噴射進入進料槽，料漿中磁性粉末直接被磁性滾筒體捕獲收集，提高了滾筒體固液分離效率。澄清槽底部採用的平舖的永磁體，增加了磁性吸引力，可更加徹底地分離溶劑中殘留的磁性粉末，卸料時可通過底部的卸料口洩放磁性粉漿，操作簡單方便，保持設備在密閉狀態下操作，減少溶劑揮發。進料槽、儲料槽和澄清槽採用冷卻液夾層結構，冷卻液夾層通入低溫冷卻液以給料漿或溶劑冷卻降溫，可有效減少溶劑揮發。密封防護罩採用透明板材製作，可方便觀察設備內運轉狀態，設備運行、卸放料基本處於密閉狀態，有利於有效減少溶劑揮發。

下面結合附圖及具體實施例對本創作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本創作的冷卻式磁性粉末固液分離設備包括進料槽1、儲料槽2、澄清槽3、進料管4、磁性滾筒體6、滾筒傳動裝置7、刮刀8、冷卻液夾層10、密封防護罩14和支架15。

澄清槽3的一側與進料槽1的一側連通，從而使進料槽1內的料漿去除磁性粉末後的溶劑可以流到澄清槽3內，所述進料槽1與儲料槽2通過一水平放置的溢流管5連通。所述進料管4與進料槽1連通，具體結構為：進料管4採用半圓形管，進料口4.1設置在半圓形管的徑向的矩形剖面上。進料口4.1可採用環縫、多孔狀等式樣，以使得料漿均勻噴射進入進料槽1，磁性粉末被磁性滾筒體6捕獲收集。所述磁性滾筒體6安裝在支架15上，磁性滾筒體6與滾筒傳動裝置7連接，通過電機傳動一起轉動。磁性滾筒體6與進料槽1為同心圓，兩者表面的間距為5-50mm,可保證充分去除料漿中磁性粉末。磁性滾筒體6由不銹鋼板6.2製成，圓周上等間隔分佈著永磁體區6.1和無磁體區6.3，永磁體區6.1與無磁體區6.3的面積佔比的比值為1：0.1至1：0.5。進料槽1、儲料槽2和澄清槽3以及滾筒傳動裝置7均安裝在支架15上。所述進料槽1、儲料槽2和澄清槽3的底部均設有卸料口13。所述澄清槽3的底部的不銹鋼板夾層內設有永磁體3.1，永磁體3.1可除去溶劑中殘留的磁性粉末。澄清槽3的卸料口13處設有一段無磁區，以便於卸料。所述刮刀8及刮刀角度定位器9位於儲料槽2和進料槽1的上方並靠近磁性滾筒體6。刮刀8的角度可自由調節，將刮刀8的刀口調節至貼近磁性滾筒體6，當磁性滾筒體6轉動時，磁性滾筒體6上吸附的磁性粉末自動被刮刀8刮至儲料槽2。儲料槽2的一側的進料管4的中上部設有溢流管5。所述密封防護罩14安裝在支架15上，密封防護罩14採用透明板材製作，不但結實耐用，還可方便觀察設備內物料的運轉狀態，以及有效減少溶劑揮發。所述冷卻液夾層10的外層採用不銹鋼鋼板等材料包覆於進料槽1、儲料槽2和澄清槽3上來實施，冷卻液夾層10的較低處設置冷卻液進口11，在儲料槽2和澄清槽3內較高處設置冷卻液出口12。冷卻液夾層10內可通入低溫冷卻液，以給料漿或溶劑冷卻降溫，減少溶劑揮發。冷卻液夾層10的外層的不銹鋼層可採用保溫材料包覆。

1:進料槽 2:儲料槽 3:澄清槽 3.1:永磁體區 4:進料管 4.1:進料口 5:溢流管 6:磁性滾筒體 6.1:永磁體區 6.2:不銹鋼板 6.3:無磁區 7:滾筒傳動裝置 8:刮刀 9:刮刀角度定位器 10:冷卻液夾層 11:冷卻液進口 12:冷卻液出口 13:卸料口 14:密封防護罩 15:支架

圖1是本創作實施例的結構剖視圖。

圖2為本創作實施例的進料口的示意圖。

1:進料槽

2:儲料槽

3:澄清槽

3.1:永磁體區

4:進料管

5:溢流管

6:磁性滾筒體

6.1:永磁體區

6.2:不銹鋼板

6.3:無磁區

7:滾筒傳動裝置

8:刮刀

9:刮刀角度定位器

10:冷卻液夾層

11:冷卻液進口

12:冷卻液出口

13:卸料口

14:密封防護罩

15:支架

Claims (10)

1. 一種冷卻式磁性粉末固液分離設備，其包括一進料槽、一儲料槽、一澄清槽、一進料管、一刮刀、一磁性滾筒體、一密封防護罩及一支架；該進料管設置於該儲料槽及該進料槽交匯處的上方，該進料管的徑向處設有一進料口，且該進料管的上方設有複數溢流管，以令該儲料槽內長時間儲料沉澱後的上清液回流至該進料槽；該刮刀位於該儲料槽和該進料槽的上方並靠近該磁性滾筒體，該磁性滾筒體與該進料槽間隔設置，該澄清槽的一端與該儲料槽的一端連通；該進料槽、該儲料槽和該澄清槽均安裝在該支架上，且該密封防護罩罩於該支架上。
2. 如請求項1所述之冷卻式磁性粉末固液分離設備，其中該進料槽、該儲料槽及該澄清槽外設置有一體式的一冷卻液夾層，以通入低溫冷卻液給料漿或溶劑降溫。
3. 如請求項2所述之冷卻式磁性粉末固液分離設備，其中該冷卻液夾層位於該進料槽、該儲料槽和該澄清槽的殼體處，在該冷卻液夾層的較低處設置一冷卻液進口，而在該儲料槽和該澄清槽內的較高處設置一冷卻液出口。
4. 如請求項1所述之冷卻式磁性粉末固液分離設備，其中該磁性滾筒體與該進料槽為同心圓佈置，且該磁性滾筒體與該進料槽的表面之間的間距為5至50mm。
5. 如請求項1所述之冷卻式磁性粉末固液分離設備，其中該磁性滾筒體的圓周上等間隔分佈著一永磁體區和一無磁體區，該永磁體區與該無磁體區的面積佔比的比值為1：0.1至1：0.5。
6. 如請求項1所述之冷卻式磁性粉末固液分離設備，其中該進料管通過複數進料口將料漿均勻噴射進入該進料槽。
7. 如請求項1所述之冷卻式磁性粉末固液分離設備，其中該刮刀採用角度定位器調角，用以多角度調節該刮刀與該磁性滾筒體之間的間距。
8. 如請求項1所述之冷卻式磁性粉末固液分離設備，其中該澄清槽的底部設有一永磁體區。
9. 如請求項1所述之冷卻式磁性粉末固液分離設備，其中該密封防護罩上設置有一透明觀察口，以觀察內部運行情況。
10. 如請求項1所述之冷卻式磁性粉末固液分離設備，其中該進料槽、該儲料槽和該澄清槽的底部均設有一卸料口。

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