CN215250133U

CN215250133U - 一种工业废酸回收再利用设备

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Publication number: CN215250133U
Application number: CN202121874594.0U
Authority: CN
Inventors: 刘玉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-08-11
Filing date: 2021-08-11
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-08-11

Abstract

本实用新型公开了一种工业废酸回收再利用设备，具体涉及废酸回收技术领域，包括收集罐，所述收集罐的外表面上部螺纹连接有罐盖，所述罐盖的上端中部固定安装有伺服电机，所述收集罐的外表面下部固定安装有第一水管，所述第一水管的外表面设置有止水阀，所述第一水管远离收集罐的一端固定连接有分离罐，所述分离罐的外表面上部固定安装有第二水管。本实用新型所述的一种工业废酸回收再利用设备，将废酸倒入提前装水的收集罐中，将其稀释，然后搅拌，电荷棒则吸附废液中的金属沉淀物，然后打开止水阀，废液进入到分离罐中，经过高温加热，大量的酸液随着水蒸气进入到第二水管经过冷却后收集，提高回收效率，减少工作成本。

Description

一种工业废酸回收再利用设备

技术领域

本实用新型涉及废酸回收技术领域，特别涉及一种工业废酸回收再利用设备。

背景技术

废酸回收是指对在工业生产过程中产生的大量酸性废液进行回收利用，不仅避免了资源的浪费、污染环境还对人类的健康造成威胁，同时又产生经济效益和社会效益。

一般废酸回收设备存在的不足之处在于：现在的废酸处理大多是通过添加碱性溶液来中和废液中的酸，但是会产生大量的沉淀物，然后将其掩埋或者送到回收厂，这种方法使用成本高，同时废酸利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工业废酸回收再利用设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工业废酸回收再利用设备，包括收集罐，所述收集罐的外表面上部螺纹连接有罐盖，所述罐盖的上端中部固定安装有伺服电机，所述收集罐的内部开设有第一空腔，所述伺服电机的下端固定安装有转动棒，所述转动棒贯穿罐盖的上下两侧并延伸至第一空腔内部，所述转动棒的外表面对称固定安装有若干个搅拌叶，所述收集罐的外表面下部固定安装有第一水管，所述第一水管的外表面设置有止水阀，所述第一水管远离收集罐的一端固定连接有分离罐，所述分离罐的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁下部固定安装有分隔板，所述分隔板将第二空腔的下部分隔为第三空腔，所述分离罐的外表面上部固定安装有第二水管，所述第二水管的外表面固定安装有冷却管，所述第二水管远离分离罐的一端固定安装有牛角管，所述分离罐的外表面下部固定安装有第三水管，所述第三水管的外表面设置有止水阀，所述第三水管远离分离罐的一端固定安装有收集箱。

优选的，所述收集罐的外表面上部固定安装有螺纹条，所述罐盖的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹条位于螺纹槽内将收集罐和罐盖螺纹连接在一起。

优选的，所述第一空腔的内壁中部对称固定安装有承载板，所述第一空腔的内壁上部对称固定安装有承载环，两个所述承载环的内部均放置有电荷棒，所述第一空腔的内壁固定安装有过滤网，所述第一空腔的内壁开设有第一通槽，所述第一空腔通过第一通槽与第一水管相互连通。

优选的，所述第三空腔的底壁固定安装有加热器，所述第二空腔的内壁上部、内壁中部和内壁下部分别开设有第二通槽、第一通槽和第三通槽，所述第二空腔通过第二通槽、第一通槽和第三通槽分别与第二水管、第一水管和第三水管相互连通。

优选的，所述分隔板的上端面为倾斜面，所述分隔板的上端面较低的一侧与第三通槽的底侧相切。

优选的，所述止水阀包括T型控制杆、连接管和球阀，所述连接管的中部开设有贯穿其前后两端的空槽，所述连接管的外表面中部开设有转向槽，且转向槽与空槽相互连通，所述T型控制杆竖直部分的下端转动连接在转向槽内并贯穿延伸至空槽内部，所述空槽的内壁中部开设有转动槽，所述球阀固定连接在T型控制杆竖直部分的下端并转动连接在转动槽内部，所述转动槽的内壁前部后内壁后部均固定安装有密封圈，两个所述密封圈的相对面紧贴球阀的外表面，所述球阀的外表面开设有贯穿其前后两侧的通水槽。

优选的，冷却管的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内壁开设有进水槽，所述冷却管的外表面前部固定安装有进水管，所述进水管通过进水槽与冷却腔相互连通。

优选的，所述第二水管、冷却管和牛角管均与分离罐的外表面之间呈现-夹角。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种工业废酸回收再利用设备，提前在收集罐中注入清水，然后将酸性废液倒入收集罐中，启动伺服电机，搅拌罐中的废液，稀释废酸，减少废酸的腐蚀性，同时电荷棒吸附废液中的金属沉淀物，同时过滤网拦截未吸附的金属沉淀物，废液从第一水管进入到分离罐后，启动加热器，将废液蒸发，其中大量的可用酸会随着水蒸气进入到第二水管，经冷却后成为酸性溶液直接从牛角管滴落进提前放置好的容器里，提高废酸的回收率，同时处理过程中减少或不使用碱性溶液，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种工业废酸回收再利用设备的整体结构示意图；

图2为收集罐的剖切示意图；

图3为分离罐的剖切示意图；

图4为止水阀的剖切剖切图；

图5为冷却管的结构示意图。

图中：1、收集罐；11、过滤网；12、第一通槽；13、承载板；14、承载环；15、电荷棒；16、螺纹条；17、第一空腔；2、罐盖；21、螺纹槽；3、伺服电机；31、转动棒；32、搅拌叶；4、第一水管；5、止水阀；52、T型控制杆；53、连接管；54、转向槽；55、转动槽；56、密封圈；57、球阀；58、通水槽；59、空槽；6、分离罐；62、第二空腔；63、第二通槽；64、第三通槽；65、分隔板；66、第三空腔；67、加热器；7、第二水管；8、冷却管；81、冷却腔；82、进水管；83、进水槽；9、牛角管；10、第三水管；20、收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种工业废酸回收再利用设备，包括收集罐1，收集罐1的外表面上部螺纹连接有罐盖2，罐盖2的上端中部固定安装有伺服电机3，收集罐1的内部开设有第一空腔17，伺服电机3的下端固定安装有转动棒31，转动棒31贯穿罐盖2的上下两侧并延伸至第一空腔17内部，转动棒31的外表面对称固定安装有若干个搅拌叶32，收集罐1的外表面下部固定安装有第一水管4，第一水管4的外表面设置有止水阀5，第一水管4远离收集罐1的一端固定连接有分离罐6，分离罐6的内部开设有第二空腔62，第二空腔62的内壁下部固定安装有分隔板65，分隔板65将第二空腔62的下部分隔为第三空腔66，分离罐6的外表面上部固定安装有第二水管7，第二水管7的外表面固定安装有冷却管8，第二水管7远离分离罐6的一端固定安装有牛角管9，分离罐6的外表面下部固定安装有第三水管10，第三水管10的外表面设置有止水阀5，第三水管10远离分离罐6的一端固定安装有收集箱20。

如图2所示，收集罐1的外表面上部固定安装有螺纹条16，罐盖2的内壁开设有螺纹槽21，螺纹条16位于螺纹槽21内将收集罐1和罐盖2螺纹连接在一起；第一空腔17的内壁中部对称固定安装有承载板13，第一空腔17的内壁上部对称固定安装有承载环14，两个承载环14的内部均放置有电荷棒15，第一空腔17的内壁固定安装有过滤网11，第一空腔17的内壁开设有第一通槽12，第一空腔17通过第一通槽12与第一水管4相互连通；在收集罐1内提前装入清水，然后倒入废酸，盖上罐盖2，启动伺服电机3，带动转动棒31和搅拌叶32，稀释废酸，降低它的腐蚀性，其中放置在第一空腔17内的电荷棒15吸附废液中的金属颗粒，同时第一空腔17下部的过滤网11拦截剩余的金属颗粒，阻止金属颗粒流向分离罐6。

如图3所示，第三空腔66的底壁固定安装有加热器67，第二空腔62的内壁上部、内壁中部和内壁下部分别开设有第二通槽63、第一通槽12和第三通槽64，第二空腔62通过第二通槽63、第一通槽12和第三通槽64分别与第二水管7、第一水管4和第三水管10相互连通；分隔板65的上端面为倾斜面，分隔板65的上端面较低的一侧与第三通槽64的底侧相切；废液从第一通槽12流入到分离罐6中，启动加热器67，将废液蒸发，其中大量的可用酸会随着水蒸气从第二通槽63离开，然后剩余的溶液在上端面为倾斜面的分隔板65的作用下全部流向第三通槽64，然后离开。

如图4-5所示，止水阀5包括T型控制杆52、连接管53和球阀57，连接管53的中部开设有贯穿其前后两端的空槽59，连接管53的外表面中部开设有转向槽54，且转向槽54与空槽59相互连通，T型控制杆52竖直部分的下端转动连接在转向槽54内并贯穿延伸至空槽59内部，空槽59的内壁中部开设有转动槽55，球阀57固定连接在T型控制杆52竖直部分的下端并转动连接在转动槽55内部，转动槽55的内壁前部后内壁后部均固定安装有密封圈56，两个密封圈56的相对面紧贴球阀57的外表面，球阀57的外表面开设有贯穿其前后两侧的通水槽58；冷却管8的内部开设有冷却腔81，冷却腔81的内壁开设有进水槽83，冷却管8的外表面前部固定安装有进水管82，进水管82通过进水槽83与冷却腔81相互连通；第二水管7、冷却管8和牛角管9均与分离罐6的外表面之间呈现30-50夹角；水管分为两节固定连接在空槽59内部，在废液从收集罐1流入分离罐6时，转动T型控制杆52，球阀57外表面开设的通水槽58转向空槽59的方向，此时废液直接流到分离罐6里，在经过蒸发处理之后，大量可用酸随着水蒸气进入到第三水管10内，然后经过冷却管8的冷却从牛角管9慢慢滴落到事先准备好的容器里。

本实用新型的工作原理为：在收集罐1内提前装入清水，然后倒入废酸，盖上罐盖2，启动伺服电机3，带动转动棒31和搅拌叶32进行转动，稀释废酸，其中放置在第一空腔17内的电荷棒15吸附废液中的金属颗粒，同时第一空腔17下部的过滤网11拦截剩余的金属颗粒，然后转动T型控制杆52，球阀57外表面开设的通水槽58转向空槽59的方向，废液经过第一水管4从第一通槽12流入到分离罐6中，启动加热器67，将废液蒸发，其中大量的可用酸会随着水蒸气从第二通槽63离开进入到第三水管10内，从进水管82注入冷却水，冷却蒸气，将其凝聚成可用酸性溶液，然后剩余的溶液在上端面为倾斜面的分隔板65的作用下全部流向第三通槽64进入到收集箱20内，冷却结晶得到剩余的金属盐，提高回收效率，减少生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种工业废酸回收再利用设备，包括收集罐（1），其特征在于：所述收集罐（1）的外表面上部螺纹连接有罐盖（2），所述罐盖（2）的上端中部固定安装有伺服电机（3），所述收集罐（1）的内部开设有第一空腔（17），所述伺服电机（3）的下端固定安装有转动棒（31），所述转动棒（31）贯穿罐盖（2）的上下两侧并延伸至第一空腔（17）内部，所述转动棒（31）的外表面对称固定安装有若干个搅拌叶（32），所述收集罐（1）的外表面下部固定安装有第一水管（4），所述第一水管（4）的外表面设置有止水阀（5），所述第一水管（4）远离收集罐（1）的一端固定连接有分离罐（6），所述分离罐（6）的内部开设有第二空腔（62），所述第二空腔（62）的内壁下部固定安装有分隔板（65），所述分隔板（65）将第二空腔（62）的下部分隔为第三空腔（66），所述分离罐（6）的外表面上部固定安装有第二水管（7），所述第二水管（7）的外表面固定安装有冷却管（8），所述第二水管（7）远离分离罐（6）的一端固定安装有牛角管（9），所述分离罐（6）的外表面下部固定安装有第三水管（10），所述第三水管（10）的外表面设置有止水阀（5），所述第三水管（10）远离分离罐（6）的一端固定安装有收集箱（20）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废酸回收再利用设备，其特征在于：所述收集罐（1）的外表面上部固定安装有螺纹条（16），所述罐盖（2）的内壁开设有螺纹槽（21），所述螺纹条（16）位于螺纹槽（21）内将收集罐（1）和罐盖（2）螺纹连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种工业废酸回收再利用设备，其特征在于：所述第一空腔（17）的内壁中部对称固定安装有承载板（13），所述第一空腔（17）的内壁上部对称固定安装有承载环（14），两个所述承载环（14）的内部均放置有电荷棒（15），所述第一空腔（17）的内壁固定安装有过滤网（11），所述第一空腔（17）的内壁开设有第一通槽（12），所述第一空腔（17）通过第一通槽（12）与第一水管（4）相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种工业废酸回收再利用设备，其特征在于：所述第三空腔（66）的底壁固定安装有加热器（67），所述第二空腔（62）的内壁上部、内壁中部和内壁下部分别开设有第二通槽（63）、第一通槽（12）和第三通槽（64），所述第二空腔（62）通过第二通槽（63）、第一通槽（12）和第三通槽（64）分别与第二水管（7）、第一水管（4）和第三水管（10）相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种工业废酸回收再利用设备，其特征在于：所述分隔板（65）的上端面为倾斜面，所述分隔板（65）的上端面较低的一侧与第三通槽（64）的底侧相切。

6.根据权利要求1所述的一种工业废酸回收再利用设备，其特征在于：所述止水阀（5）包括T型控制杆（52）、连接管（53）和球阀（57），所述连接管（53）的中部开设有贯穿其前后两端的空槽（59），所述连接管（53）的外表面中部开设有转向槽（54），且转向槽（54）与空槽（59）相互连通，所述T型控制杆（52）竖直部分的下端转动连接在转向槽（54）内并贯穿延伸至空槽（59）内部，所述空槽（59）的内壁中部开设有转动槽（55），所述球阀（57）固定连接在T型控制杆（52）竖直部分的下端并转动连接在转动槽（55）内部，所述转动槽（55）的内壁前部后内壁后部均固定安装有密封圈（56），两个所述密封圈（56）的相对面紧贴球阀（57）的外表面，所述球阀（57）的外表面开设有贯穿其前后两侧的通水槽（58）。

7.根据权利要求1所述的一种工业废酸回收再利用设备，其特征在于：冷却管（8）的内部开设有冷却腔（81），所述冷却腔（81）的内壁开设有进水槽（83），所述冷却管（8）的外表面前部固定安装有进水管（82），所述进水管（82）通过进水槽（83）与冷却腔（81）相互连通。

8.根据权利要求1所述的一种工业废酸回收再利用设备，其特征在于：所述第二水管（7）、冷却管（8）和牛角管（9）均与分离罐（6）的外表面之间呈现30-50度夹角。