CN217140298U - 一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废盐处理设备技术领域，公开了一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器；包括转鼓、液盐给料器、电机和气缸，所述转鼓横向设置，转鼓内同轴设有水冷夹套；所述液盐给料器包括出料管道，所述出料管道上设有调节阀，所述出料管道的出料口位于转鼓上方。电机驱动转鼓转动，气缸驱动转鼓左右滑动，使得转鼓在转动的同时沿轴向滑动，便于充分使用转鼓外壁冷却熔融盐，此时降低转鼓转速能延长熔融盐冷却时间，从而提升熔融盐凝固为片盐的成功率和效率。本技术方案无须经过片盐破碎阶段即可制备尺寸均匀的片盐，广泛适用于高温熔融盐的凝固和冷却制片盐。

Description

一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器

技术领域

本实用新型涉及工业废盐处理设备技术领域，具体涉及一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器。

背景技术

为了达到废盐的无害化、减量化及资源化处理，目前国内通用的有效方法是将废盐中的总有机碳(TOC)通过焚烧或者裂解的方式分解成为无害的小分子物质；在这种处置过程中，由于处置工艺要求的高温，废盐会变成熔融状态。熔融状态的废盐必须降温，凝固后呈片盐才能进行下一步的运输、贮存及使用。

现有技术CN213325275U公布了一种熔盐冷却装置，包括承载主体、输送机构和喷淋装置。承载主体设有输送槽，输送机构设于输送槽内，以将输送槽内的高温熔盐由进料端输送至废盐出口。喷淋装置设于输送槽的开口的上方，在输送高温熔盐时喷洒冷却液，以使高温熔盐降温。通过控制喷淋装置的启/闭、开度以及输送机构的输送速度，使高温熔盐与冷却液得到充分的直接接触冷却，冷却液汽化蒸发；再加上输送槽、输送机构的间接冷却，可以得到低温的、处于干态的废盐。但现有技术仍然存在如下问题：

1)现有技术熔融盐形成片盐后仍然需要进一步破碎才能进行下一步的运输、贮存或使用，非常麻烦；

2)现有技术操作控制范围比较狭窄，需要精确匹配熔盐的给料速度和喷淋液体的给料速度，如果喷淋过大给料过小，有可能形成盐水，无法形成固盐；喷淋过小给料过大，则有可能形成较大盐块，使得设备被卡住；

3)现有技术中设备操作时，在密闭空间内急剧产生蒸汽，具有潜在的操作危险；且急剧产生的蒸汽对设备有汽蚀作用，加快设备损坏速度；

4)现有技术设备中通过一个驱动电机同时驱动两个螺旋轴转动，由于设备较长且设备两端温度差大；在长期使用过程中，受应力变形影响，设备容易螺旋变形，变形后的螺旋轴在旋转时容易卡住，影响设备稳定运行；而且该设备结构比较复杂，零件在设备内部，不便于设备的快速维修更换。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器，以解决现有技术中熔融盐形成片盐后仍然需要进一步破碎才能进行下一步的运输、贮存或使用，非常麻烦的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器，包括转鼓和液盐给料器，所述转鼓横向设置，转鼓内装有冷却液；所述液盐给料器包括出料管道，所述出料管道上设有调节阀，所述出料管道的出料口位于转鼓上方。

本方案的原理及优点是：

1、与现有技术中熔融盐经冷却-凝固-破碎步骤制片盐技术不同，本方案将熔融盐滴落至转鼓外壁，随后熔融盐在与转鼓内低温冷却液的换热下快速冷却；冷却后的片盐随着转鼓的旋转集中收集。本方案中熔融盐经冷却-凝固步骤制片盐，一步到位，节省了片盐破碎的步骤和设备，从而降低了片盐破碎的投入成本。

2、与现有技术中破碎制片盐技术不同，本方案在熔融盐凝固的同时制备片盐，通过调节阀控制熔融盐的滴落速度，使得熔融盐以均匀的熔融盐滴匀速滴落至转鼓外壁，熔融盐滴与转鼓外壁接触后，快速冷却形成尺寸较为均匀的片盐，不需要进一步破碎，就能直接进行下一步的运输、贮存或使用，更为方便。

3、本方案设备的结构简单、噪声较小以及无粉尘飞舞等，与现有技术破碎制片盐相比，本方案设备的工作环境更加安静、更加绿色环保；同时本方案设备结构简单，零件均安装在外部，便于设备的维修和更换，使得设备长期稳定运行。

4、与现有技术通过喷淋冷却熔融盐不同，本方案设备采用转鼓内的冷却液与滴落在转鼓外壁的熔融盐滴进行间接换热的方式冷却熔融盐，过程中没有蒸汽产生，没有潜在操作危险；熔融盐凝固制片盐的过程中不会形成盐水，避免出现制片盐失败的情况；同时本方案中片盐在设备外部产生且及时收集，有效避免片盐在转鼓内部形成因未及时清理引起的设备卡顿等现象。

优选的，所述转鼓内同轴设有水冷夹套，水冷夹套和转鼓间形成冷却腔，所述水冷夹套中心轴向设有转轴，转轴穿过转鼓两端且与转鼓两端固定连接；转轴内两端分别设有进液管道和出液管道；所述水冷夹套径向设有与进液管道、出液管道连通的多个分液管道组；多个分液管道组沿转轴等距设置，每个分液管道组均包括均匀分布的至少三条分液管道，相邻分液管道组内的分液管道交替设置。采用上述方案，冷却液沿着进液管道和分液管道进入冷却腔，随着转鼓转动，冷却腔内冷却液持续冷却转鼓，便于滴落在转鼓上的熔融盐的快速冷却凝固；随后冷却液沿着分液管道和出液管道排出。

优选的，所述转鼓下方设有机架，机架两端固定连接有轴承座，轴承座上固定安装有轴承，转轴两端滑动连接于轴承内。采用上述方案，轴承座同时为转轴提供垂直支撑和滑动支撑，便于转鼓在转动过程中沿轴承滑动；转鼓滑动可通过降低转鼓速度而增加熔融盐在转鼓外壁的停留时间，充分利用转鼓外壁冷却熔融盐，避免滴落至转鼓外壁的熔融盐在未冷却的情况下随转鼓转动至朝向地面而滴落，从而导致熔融盐制备片盐失败，影响设备效果。

优选的，所述机架一侧设有刮刀，刮刀沿转鼓轴向设置且刮刀刀口面与转鼓外壁接触。采用上述方案，便于刮落凝固的片盐，避免未脱落片盐随转鼓旋转至液盐给料器的出料口下方，导致熔融盐滴落到片盐上影响片盐尺寸大小，从而影响片盐的后续运输和使用。

优选的，所述机架上固定有电机，电机的动力输出端位于转鼓一侧且与转鼓同轴，所述转鼓外壁和电机的动力输出端上绷设有传送带。采用上述方案，电机转动产生的动力先传送至传送带，再随传送带传送至转鼓，实现电机带动转鼓转动，便于实现转鼓的缓慢转动，从而增加熔融盐在转鼓上的停留时间。

优选的，所述机架两端均固定连接有气缸，气缸的动力输出端沿转鼓轴向设置且指向转鼓端面；所述气缸的动力输出端端面设有万向滚轮。采用上述方案，控制转鼓两端的气缸交替伸出活塞杆，活塞杆交替推动转鼓在轴承座上滑动，实现转鼓外壁的往复接料，从而增加转鼓接料面积，通过降低转鼓速度增加熔融盐在转鼓外壁的停留时间，使得熔融盐在掉落前充分凝固为片盐，提升片盐制备效率。

优选的，所述机架上固定连接有控制器，所述控制器与电机、气缸均信号连接。采用上述方案，控制器通过控制电机的转动和气缸动力输出端的伸缩，便于实现转鼓的缓慢转动和沿轴承滑动，从而实现熔融盐和冷却液的充分换热，提升片盐制备效率。

优选的，所述进液管道和出液管道上均设有万向水阀。采用上述方案，便于万向控制冷却液的供给和排出。

优选的，所述水冷夹套外壁固定连接有扰流板。采用上述方案，扰流板随着水冷夹套和转鼓转动，搅动冷却液换热，加快冷却室内冷却液之间的热量交换，快速冷却转鼓及转鼓外的熔融盐，从而便于制备尺寸均匀的片盐。

优选的，所述转鼓下方放置有暂存槽。采用上述方案，偏于片盐剥落后的收集和转运。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型实施例1中转鼓安装及使用的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的主视图。

图5为本实用新型实施例2中转鼓安装及使用的结构示意图。

图6为图5中A部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转鼓1、冷却腔11、星型卸料器2、调节阀21、水冷夹套3、转轴31、进液管道32、出液管道33、万向水龙头331、第一分液管道34、第二分液管道35、扰流板36、机架4、刮刀5、轴承座6、轴承61、滑槽62、凸起63电机7、传送带71、控制器8、左气缸91、右气缸92、万向滚轮93、暂存槽10。

实施例1

本实施例基本如图1、图2和图3所示：一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器，包括液盐给料器、转鼓1和机架4；液盐给料器包括出料管道，出料管道上设有调节阀21，出料管道的出料口位于转鼓1正上方，本实施例中液盐给料器具体为星型卸料器2，星型卸料器2具有卸料和密封的功能，避免高温熔融盐在卸料过程中空气进入高温熔融盐从而影响高温熔融盐的卸料，甚至因高温熔融盐中夹杂气泡使得制得的片盐尺寸大小不统一。

如图2所示，转鼓1横向设置，转鼓1下方放置有暂存槽10，便于片盐的收集和转运；转鼓1内同轴设有水冷夹套3，水冷夹套3和转鼓1间形成冷却腔11，水冷夹套3外壁固定连接有扰流板36，扰流板36伸入冷却腔11内；水冷夹套3中心轴向设有转轴31，转轴31 穿过转鼓1两端且与转鼓1两端固定连接；转轴31内分别设有进液管道32和出液管道33，进液管道32和出液管道33外均管道连接万向水阀，本实施例具体为万向水龙头331；水冷夹套3径向设有与进液管道32、出液管道33连通的多个分液管道组。多个分液管道组沿转轴31等距设置，每个分液管道组包括均匀分布的至少三条分液管道，本实施例具体为三条，相邻分液管道组内的三条分液管道交替设置；本实施例具体为，与进液管道32连通的分液管道均为第一分液管道34，与出液管道33连通的分液管道均为第二分液管道35。

机架4位于转鼓1下方，机架4两端固定连接有轴承座6，轴承座6上固定安装有轴承61，转轴31固定安装于轴承61处，本实施例具体为转轴31涨紧安装在轴承61处。机架4 上固定安装有刮刀5和电机7，刮刀5位于机架4一侧且位于转鼓1下方，刮刀5沿转鼓1 轴向设置且刮刀5的刀口面与转鼓1外壁接触，便于片盐的剥落。电机7固定安装在机架4 上，电机7的动力输出端位于转鼓1一侧且与转鼓1同轴，转鼓1外壁和电机7的动力输出端上绷设有传送带71。

本实施例具体实施过程如下：打开进液管道32端部的万向水龙头331，低温冷却液沿着进液管道32和第一分液管道34进入冷却腔11，随后在扰流板36的搅动下，在冷却腔11内混合流动，与转鼓1侧壁完成热量交换，形成低温的转鼓1外壁。电机7通过绷设在电机 7输出端和转鼓1外壁的传送带71带动转鼓1转动，随着转鼓1转动，打开星型卸料器2 出料管道上的调节阀21，控制高温熔融盐以均匀的熔融盐滴自出料口均匀滴落至转鼓1外壁的不同位置，低温的转鼓1外壁与滴落在转鼓1外壁的熔融盐滴进行快速换热，使得熔融盐迅速冷却并从液态凝固为固态，形成片盐；片盐随转鼓1转动至暂存槽10上方时，片盐在重力的作用下掉落至暂存槽10内；部分片盐会随着转鼓1继续转动，此时位于转鼓1下方的刮刀5将片盐剥离转鼓1外壁，随后掉落至暂存槽10内。换热后的冷却液沿着第二分液管道35和出液管道33排出，经管道循环冷却后再次沿进液管道32和第一分液管道34进入冷却腔11，持续完成熔融盐的冷却，使得熔融盐制备片盐得以持续进行。

实施例2

为了进一步提升熔融盐凝固为片盐的成功率和效率，本实施例与实施例1的区别在于，如图4、图5和图6所示，机架4上固定连接有控制器8和气缸，控制器8与电机7、气缸均信号连接，本实施例具体为电连接，机架4两端均固定连接有气缸，本实施例具体为与刮刀5同侧的气缸为左气缸91，远离刮刀5一侧的气缸为右气缸92；左气缸91和右气缸92 的动力输出端沿转鼓1轴向设置且指向转鼓1端面，本实施例具体为左气缸91和右气缸92 的活塞杆分别指向转鼓1两端端面；活塞杆端面设有万向滚轮93；轴承61内设有凸起63，两端转轴31外壁均开有轴向滑槽62，凸起63伸入滑槽62便于转轴31滑动连接于轴承61 内，使得电机7驱动转鼓1转动的同时，左气缸91和右气缸92能推动转鼓1沿轴承61滑动。

本实施例中，转鼓1在转动的同时，控制器8启动左气缸91，使得左气缸91的活塞杆伸出，推动转鼓1缓慢的向右移动，当左气缸91的伸缩杆伸到极限时，控制器8控制左气缸91复位的同时启动右气缸92，右气缸92的活塞杆伸出，推动转鼓1缓慢的向左移动，当右气缸92的伸缩杆伸到极限时，控制器8控制右气缸92复位的同时启动左气缸91，使得左气缸91和右气缸92交替启动和复位，推动转鼓1在轴承61上左右滑动，活塞杆末端的万向滚轮93使得转鼓1在旋转的状态下依然可以左右滑动。转鼓1同时进行转动和左右滑动，使得高温熔融盐滴落在转鼓1上的位置始终不重复，此时可通过降低转鼓1的转动速度而增加转鼓1外壁的接料面积，同时延长滴落在转鼓1外壁的熔融盐的冷却时间，提升熔融盐凝固为片盐的成功率和效率。另片盐分散在转鼓1外壁的不同位置，随着转鼓1的转动，由于转鼓1表面光滑，当片盐随转鼓1转动到转鼓1下方时，大部分片盐在重力作用下，自动脱落，掉进暂存槽10内；本实施例的其余实施方式如实施例1所示。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器，其特征在于：包括转鼓和液盐给料器，所述转鼓横向设置，转鼓内装有冷却液；所述液盐给料器包括出料管道，所述出料管道上设有调节阀，所述出料管道的出料口位于转鼓上方。

2.根据权利要求1所述的一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器，其特征在于：所述转鼓内同轴设有水冷夹套，水冷夹套和转鼓间形成冷却腔，所述水冷夹套中心轴向设有转轴，转轴穿过转鼓两端且与转鼓两端固定连接；转轴内两端分别设有进液管道和出液管道；所述水冷夹套径向设有与进液管道、出液管道连通的多个分液管道组；多个分液管道组沿转轴等距设置，每个分液管道组均包括均匀分布的至少三条分液管道，相邻分液管道组内的分液管道交替设置。

3.根据权利要求2所述的一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器，其特征在于：所述转鼓下方设有机架，机架两端固定连接有轴承座，轴承座上固定安装有轴承，转轴两端滑动连接于轴承内。

4.根据权利要求3所述的一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器，其特征在于：所述机架一侧设有刮刀，刮刀沿转鼓轴向设置且刮刀刀口面与转鼓外壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器，其特征在于：所述机架上固定有电机，电机的动力输出端位于转鼓侧壁且与转鼓同轴，所述转鼓外壁和电机的动力输出端上绷设有传送带。

6.根据权利要求5所述的一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器，其特征在于：所述机架两端均固定连接有气缸，气缸的动力输出端沿转鼓轴向设置且指向转鼓端面；所述气缸的动力输出端端面设有万向滚轮。

7.根据权利要求6所述的一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器，其特征在于：所述机架上固定连接有控制器，所述控制器与电机、气缸均信号连接。

8.根据权利要求7所述的一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器，其特征在于：所述进液管道和出液管道上均设有万向水阀。

9.根据权利要求8所述的一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器，其特征在于：所述水冷夹套外壁固定连接有扰流板。

10.根据权利要求9所述的一种将熔融盐制成片盐的转鼓冷却器，其特征在于：所述转鼓下方放置有暂存槽。

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