CN207830386U - 一种超微机粉碎盘的油冷轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超微机粉碎盘的油冷轴承座，包括开设有轴承安装孔的座体、安装在座体内的上轴承和下轴承、封闭轴承安装孔两端的上端盖和下端盖；粉碎盘转动轴穿过上端盖、上轴承、下轴承和下端盖，上轴承与上端盖之间形成上储油腔，上轴承和下轴承之间形成下储油腔，座体的外壁上设有进油孔和出油孔，进油孔与上储油腔相通，出油孔与下储油腔相通；还包括有循环油冷装置，循环油冷装置包括有控制器，以及依次连接的出油管、抽油泵、水冷装置、油箱和进油管；本实用新型可以对轴承座进行循环油冷，与风冷相比冷却效果将大大提高；并且可以对轴承座的散热效果进行动态控制，保证轴承座始终保持在最佳的温度状态。

Description

一种超微机粉碎盘的油冷轴承座

技术领域

本实用新型属于物料粉碎设备领域，特别是涉及一种超微机粉碎盘的油冷轴承座。

背景技术

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎工序可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，粉碎原料粒度的大小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响。生产饲料的厂家一般都采用超微粉碎机来对饲料原料进行粉碎加工。超微粉碎机是通过转动轴驱动粉碎盘转动来对饲料原料进行粉碎的，其中粉碎盘的半径大，转速高，导致转动轴的轴承的受力较大，轴承温度上升的速度快。一般的超微粉碎机使用风冷装置来带走轴承的热量，防止轴承的温度过高，但风冷装置的降温的效果不明显，导致轴承磨损较快，使用寿命缩短，需要厂家经常停机维护更换轴承，不仅增大了设备的维护成本，而且会影响厂家的正常生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够增强超微机粉碎盘轴承散热效果，提高轴承使用寿命的超微机粉碎盘的油冷轴承座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超微机粉碎盘的油冷轴承座，包括开设有轴承安装孔的座体、安装在所述座体内的上轴承和下轴承、封闭所述轴承安装孔两端的上端盖和下端盖；粉碎盘转动轴穿过所述上端盖、上轴承、下轴承和下端盖，所述上轴承与上端盖之间形成上储油腔，所述上轴承和下轴承之间形成下储油腔，所述座体的外壁上设有进油孔和出油孔，所述进油孔与所述上储油腔相通，所述出油孔与所述下储油腔相通；还包括有循环油冷装置，所述循环油冷装置包括有控制器，以及依次连接的出油管、抽油泵、水冷装置、油箱和进油管；所述进油管与所述进油孔相连通，所述出油管与所述出油孔相连通，所述出油管临近所述出油孔的位置连接有温度监测器，所述温度监测器监测所述出油管内的油温信息并传递给所述控制器；所述水冷装置设置有水循环器，所述控制器控制所述抽油泵的转速和所述水循环器的循环速度。

作为上述技术方案的改进，所述进油管上设有开关控制阀，所述控制器控制所述开关控制阀的开启或关闭。

进一步，所述进油孔上安装有连通所述进油管的进油嘴，所述出油孔上安装有连通所述出油管的出油嘴。

进一步，所述进油管和所述出油管为输油软管。

进一步，所述上端盖和下端盖与所述粉碎盘转动轴之间均设置有密封油环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置所述循环油冷装置可以对轴承座进行循环油冷，与风冷相比冷却效果将大大提高；并且通过采用控制器和在所述出油管处设置温度监测器的方式，可以实现根据所述下储油腔的油温实时控制所述抽油泵转速和水冷装置中水循环的效率，从而动态控制对轴承座的散热效果，保证轴承座始终保持在最佳的温度状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种超微机粉碎盘的油冷轴承座，包括开设有轴承安装孔的座体1、安装在所述座体1内的上轴承2和下轴承3、封闭所述轴承安装孔两端的上端盖4和下端盖5；粉碎盘转动轴20穿过所述上端盖4、上轴承2、下轴承3和下端盖5，所述上轴承2与上端盖4之间形成上储油腔6，所述上轴承2和下轴承3之间形成下储油腔7，所述座体1的外壁上设有进油孔8和出油孔9，所述进油孔8与所述上储油腔6相通，所述出油孔9与所述下储油腔7相通；还包括有循环油冷装置，所述循环油冷装置包括有控制器10，以及依次连接的出油管11、抽油泵12、水冷装置13、油箱14和进油管15；所述进油管15与所述进油孔8相连通，所述出油管11与所述出油孔9相连通，所述出油管11临近所述出油孔9的位置连接有温度监测器16，所述温度监测器16监测所述出油管11内的油温信息并传递给所述控制器10；所述水冷装置13设置有水循环器，所述控制器10控制所述抽油泵12的转速和所述水循环器的循环速度。本实用新型的油冷轴承座其工作原理如下：在抽油泵12的作用下，所述下储油腔7内的冷却油经过所述出油孔9、出油管11、抽油泵12后进入到所述水冷装置13中实现冷却降温，然后在冷却降温后进入到油箱14内；与此同时，下储油腔7将产生负压，油箱14内的冷却油又经过所述进油管15、进油孔8、上储油腔6、上轴承2中的缝隙补充进所述下储油腔7内，从而最终形成对轴承座的循环油冷，与风冷相比冷却效果将大大提高；并且通过采用控制器10和在所述出油管11处设置温度监测器16的方式，可以实现根据所述下储油腔7的油温实时控制所述抽油泵12转速和水冷装置13中水循环的效率，从而动态控制对轴承座的散热效果，保证轴承座始终保持在最佳的温度状态。

为了防止在未启动所述循环油冷装置时，所述油箱14内的冷却油自动流入到所述座体1内，在本实施例中，具体地，所述进油管15上设有开关控制阀17，所述控制器10控制所述开关控制阀17的开启或关闭。同时，为了实现所述进油管15和进油孔8、所述出油管11和出油孔9的连通，具体地，所述进油孔8上安装有连通所述进油管15的进油嘴18，所述出油孔9上安装有连通所述出油管11的出油嘴19。并且，在本实施例中，优选地，所述进油管15和所述出油管11为输油软管。

在本实施例中，具体地，所述上端盖4和下端盖5与所述粉碎盘转动轴20之间均设置有密封油环21，通过所述密封油环21可以避免冷却油通过所述上端盖4和下端盖5与所述粉碎盘转动轴20之间的配合间隙流出。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超微机粉碎盘的油冷轴承座，其特征在于：包括开设有轴承安装孔的座体(1)、安装在所述轴承安装孔内的上轴承(2)和下轴承(3)、封闭所述轴承安装孔两端的上端盖(4)和下端盖(5)；粉碎盘转动轴(20)穿过所述上端盖(4)、上轴承(2)、下轴承(3)和下端盖(5)，所述上轴承(2)与上端盖(4)之间形成上储油腔(6)，所述上轴承(2)和下轴承(3)之间形成下储油腔(7)，所述座体(1)的外壁上设有进油孔(8)和出油孔(9)，所述进油孔(8)与所述上储油腔(6)相通，所述出油孔(9)与所述下储油腔(7)相通；还包括有循环油冷装置，所述循环油冷装置包括有控制器(10)，以及依次连接的出油管(11)、抽油泵(12)、水冷装置(13)、油箱(14)和进油管(15)；所述进油管(15)与所述进油孔(8)相连通，所述出油管(11)与所述出油孔(9)相连通，所述出油管(11)临近所述出油孔(9)的位置连接有温度监测器(16)，所述温度监测器(16)监测所述出油管(11)内的油温信息并传递给所述控制器(10)；所述水冷装置(13)设置有水循环器，所述控制器(10)控制所述抽油泵(12)的转速和所述水循环器的循环速度。

2.根据权利要求1所述的一种超微机粉碎盘的油冷轴承座，其特征在于：所述进油管(15)上设有开关控制阀(17)，所述控制器(10)控制所述开关控制阀(17)的开启或关闭。

3.根据权利要求1所述的一种超微机粉碎盘的油冷轴承座，其特征在于：所述进油孔(8)上安装有连通所述进油管(15)的进油嘴(18)，所述出油孔(9)上安装有连通所述出油管(11)的出油嘴(19)。

4.根据权利要求1所述的一种超微机粉碎盘的油冷轴承座，其特征在于：所述进油管(15)和所述出油管(11)为输油软管。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种超微机粉碎盘的油冷轴承座，其特征在于：所述上端盖(4)和下端盖(5)与所述粉碎盘转动轴(20)之间均设置有密封油环(21)。