CN211586981U - 氢氧化锂粉碎生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氢氧化锂粉碎生产线，属于氢氧化锂加工设备技术领域，包括依次呈流水线设置的定量输送装置、真空干燥机、卧式连续球磨机和存储料仓，所述定量输送装置的出料口与真空干燥机的入料口之间、真空干燥机的出料口与卧式连续球磨机的入料口之间、卧式连续球磨机的出料口与存储料仓的入料口之间均通过送料装置连通，该生产线自动化程度高，氢氧化锂的生产效率较高，且干燥、球磨和存储过程中的氢氧化锂全程不与外界接触，避免了氢氧化锂吸收二氧化碳和水分，做到随时需要随时生产；氢氧化锂的腐蚀性气味不会向外扩散，不需使用喷淋塔除异味装置，降低了生产投入成本。

Description

氢氧化锂粉碎生产线

技术领域

本实用新型涉及氢氧化锂生产设备技术领域，尤其是涉及一种氢氧化锂粉碎生产线。

背景技术

氢氧化锂为白色单晶小颗粒。有辣味。具强碱性。氢氧化锂可用做光谱分析的展开剂、润滑油。碱性蓄电池电解质的添加剂，可增加电容量12％～15％，提高使用寿命2～3倍。可用做二氧化碳的吸收剂，可净化潜艇内的空气。用于制锂盐及锂基润滑脂，碱性蓄电池的电解液，溴化锂制冷机吸收液、锂皂、锂盐、显影液等或作分析试剂等；石油、化工、轻工、核工业等用。用于碱性蓄电池时，铝含量不大于0.06％，铅含量不大于0.01％。用作分析试剂、照相显影剂，也用于锂的制造；要用作制取锂化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工业。

氢氧化锂很容易在空气中吸收二氧化碳和水分，导致存储时间只有10-15 天，一般是现产现用；氢氧化锂的粉碎过程为：将氢氧化锂大颗粒含水料先进行干燥后再进行粉碎，传统的粉碎氢氧化锂的装置为气流粉碎机，气流粉碎机的投入成本太大，且氢氧化锂的腐蚀性气味较大，为防止污染大气需结合除尘器使用，又进一步增加了投入成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的粉碎氢氧化锂的装置为气流粉碎机，气流粉碎机的投入成本太大，且氢氧化锂的腐蚀性气味较大，为防止污染大气需结合除尘器与喷淋塔除异味装置使用，进一步增加了投入成本的问题，提供一种氢氧化锂粉碎生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氢氧化锂粉碎生产线，包括依次呈流水线设置的定量输送装置、真空干燥机、卧式连续球磨机和存储料仓，所述定量输送装置的出料口与真空干燥机的入料口之间、真空干燥机的出料口与卧式连续球磨机的入料口之间、卧式连续球磨机的出料口与存储料仓的入料口之间均通过送料装置密封连通。

本实用新型通过定量输送装置将氢氧化锂大颗粒含水料定量向真空干燥机内输送，进入真空干燥机内的氢氧化锂大颗粒含水料在真空干燥机内进行加热、脱水，最终形成干燥的氢氧化锂大颗粒，送料装置将干燥后的氢氧化锂大颗粒输送至卧式连续球磨机内，干燥后的氢氧化锂大颗粒在卧式连续球磨机内球磨、粉碎，粉碎效率较高，送料装置将粉碎后的粉末状氢氧化锂输送至存储料仓内进行存储，氢氧化锂含水大颗粒的干燥、球磨和存储过程一气呵成，该生产线自动化程度高，氢氧化锂的生产效率较高，且干燥、球磨和存储过程中的氢氧化锂全程不与外界接触，避免了氢氧化锂吸收二氧化碳和水分，做到随时需要随时生产；氢氧化锂的腐蚀性气味不会向外扩散，不需使用喷淋塔除异味装置，降低了生产投入成本。

进一步的，所述定量输送装置为定量输送机，所述定量输送机上吊装有与定量输送机内腔连通的密封袋，氢氧化锂大颗粒含水料放置在密封袋内。

进一步的，所述真空干燥机包括机架，所述机架上固定安装有具有搅拌内腔的搅拌壳体，所述搅拌壳体上方设置有连通搅拌内腔的物料入口，所述搅拌壳体下方设置有连通搅拌内腔的物料出口，所述搅拌壳体上设置有用于容纳热媒的空腔，所述搅拌壳体上部设置有连通空腔的热媒入口，下部设置有连通空腔的热媒出口，还包括：

搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌机构和驱动机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和涡流断路器，所述搅拌轴转动安装在搅拌壳体上，且插设在搅拌内腔中，所述驱动机构驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴上固定安装有螺旋带状回转翼，所述涡流断路器固定安装在搅拌壳体内，且位于螺旋带状回转翼的上方，物料在干燥时，物料顺着螺旋带状回转翼沿着下筒体内壁向上移动，被移动上来的物料，由于上部的涡流断路器的作用，物料被螺旋带状回转翼推向中心之后立刻向搅拌内腔下部移动，物料自然落下时的表面不受涡流原因产生分段影响，可以得到混合度极高的产品；

过滤装置，所述过滤装置为袋式过滤器，所述搅拌壳体上方固定安装有通气管，所述通气管与搅拌内腔的顶部连通，所述袋式过滤器固定安装在通气管上，所述袋式过滤器的入口与通气管连通；

冷却装置，所述冷却装置包括列管式冷却器，所述列管式冷却器固定安装在机架上，所述列管式冷却器上方的入口与袋式过滤器的出口通过管路连通，为便于收集列管式冷却器内的冷凝水，所述列管式冷却器下方的出口连通有积液罐，为了便于排出积液罐内的冷凝水，所述积液罐的底部设置有排水阀；

真空装置，所述真空装置包括真空泵和集水箱，所述真空泵和集水箱均固定安装在机架上，热气进入列管式冷却器后在列管式冷却器上部冷却形成冷凝水，冷凝水在自身重力的作用下落入列管式冷却器底部，列管式冷却器中部的热气最少、冷凝水也最少，为防止列管式冷却器内较多的冷凝水进入集水箱，所述集水箱的顶部与列管式冷却器的中部连通，所述集水箱的底部通过真空管与真空泵连通，由列管式冷却器中部进入集水箱内的冷却后的气体中夹杂的冷凝水在自身重力的作用下聚集在集水箱的底部，为防止集水箱内的冷凝水被吸入真空泵中，所述真空管高出集水箱内底面设置，所述集水箱底部设置有排水阀。

在搅拌壳体上设置用于容纳热媒的空腔，向空腔内通入热媒后，热媒可对搅拌壳体进行加热，受热后的搅拌壳体可对搅拌壳体内壁处的物料进行加热，由于搅拌壳体内设置有搅拌装置，搅拌装置对搅拌内腔中的物料进行搅拌，使搅拌壳体内壁处的物料不停更换，从而实现对物料的均匀加热，搅拌壳体的内壁面积大于传统的搅拌轴外表面面积，使用搅拌壳体内壁对物料进行加热，增大了物料的加热面积，提高了物料的加热效率；使用真空装置对搅拌内腔进行抽真空，搅拌内腔中物料加热后生成的热气进入过滤装置，通过过滤装置过滤后，热气进入冷却装置中进行冷却，形成冷凝水，过滤装置的设置可防止物料进入真空装置，冷却装置的设置可防止水汽进入真空装置，从而更好的保护真空装置。

为了方便对搅拌内腔、搅拌内腔中的搅拌机构进行维修与维护，所述搅拌壳体包括上盖体和下筒体，所述上盖体与下筒体密封形成搅拌内腔，所述物料入口设置在上盖体上，所述物料出口设置在下筒体的底部，为了实现在搅拌壳体上设置用于容纳热媒的空腔，所述下筒体包括外壳，所述外壳内设置有与外壳相匹配的内壳，所述外壳和内壳之间形成空腔，所述外壳上部设置有连通空腔的热媒入口，下部设置有连通空腔的热媒出口，下筒体采用具有空腔的双层结构，空腔内充满热媒后，内壳与热媒的接触面积较大，热媒对内壳进行均匀、快速的加热，受热后的内壳可对内壁处的物料均匀加热。

为了方便上盖体与下筒体分离，本实用新型还包括升降装置，所述升降装置固定安装在机架上，所述升降装置的伸出端与上盖体固定连接，用于推动上盖体实现升降。

所述卧式连续球磨机包括机床，所述机床上固定安装有滚筒，所述滚筒上固定安装有与滚筒内腔连通的进料口和出料口，所述滚筒内转动安装有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆通过驱动装置驱动转动，所述搅拌轴杆上同轴固定安装有球磨叶轮组件，靠近输送叶轮组件的一端机床上开设有向滚筒内输送管氮气的环形通孔，供气装置与环形通孔连通，环形通孔与搅拌轴杆同轴设置；

所述球磨叶轮组件包括安装轴，所述安装轴上固定安装有输送叶轮组、限位叶轮组和搅拌叶轮组，所述输送叶轮组和若干组限位叶轮组依次设置在安装轴上，所述输送叶轮组用于向限位叶轮组输送物料，所述限位叶轮组用于将磨料限制在相邻两组限位叶轮组之间，若干组搅拌叶轮组均匀设置在安装轴上，用于对物料和磨料进行搅拌，部分搅拌叶轮组与若干组限位叶轮组交错设置；

所述输送叶轮组包括斜叶轮，所述斜叶轮固定安装在安装轴上，若干所述斜叶轮呈螺旋形设置，在安装轴转动时，可不断的向限位叶轮组件输送物料；

所述限位叶轮组包括挡块，所述挡块固定安装在安装轴上，为了减轻本实用新型的整体重量，同一限位叶轮组中包括若干挡块，若干所述挡块沿安装轴的中心轴线圆周均布，相邻两个挡块之间形成限位间隙，限位间隙的设置减轻了本实用新型的整体重量，在安装轴转动后，若干挡块旋转后形成限位回转面，可将磨料限制在相邻两个限位回转面之间；

所述搅拌叶轮组包括搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在安装轴上，若干所述搅拌杆沿安装轴的中心轴线圆周均布。

卧式连续球磨机在使用时，将安装轴同轴固定安装在球磨机的搅拌轴上，安装轴上的输送叶轮组、限位叶轮组和搅拌叶轮组与滚筒内壁之间均具有间隙，该间隙可供物料流动，输送叶轮组位于进料口的正下方，当物料从进料口进入滚筒后，安装轴转动，带动输送叶轮组向限位叶轮组输送物料，物料和磨料位于相邻两组限位叶轮组之间，部分搅拌叶轮组与若干组限位叶轮组交错设置，搅拌叶轮组也位于相邻两组限位叶轮组之间，相邻两组限位叶轮之间的磨料和物料与搅拌叶轮组发生碰撞和冲击后继续与相邻的两组限位叶轮组发生碰撞、剪切、摩擦等作用，使物料逐步研磨形成粉状物料，磨料始终处于抛落运动状态下，物料的球磨效率较高，粉状物料在输送气流的作用下形成料流，料流经过间隙后从出料口流出，磨料被限制在相邻两组限位叶轮组之间，不会集中在滚筒的一端，磨料始终做抛落运动，提高了球磨机的球磨效率与球磨质量。

为了增大挡块的面积，使挡块可与较多的磨料进行接触，所述挡块上具有向输送叶轮组倾斜的斜面，使得挡块靠近安装轴的一端较宽，远离安装轴的一端较窄，斜面的设置增到了挡块的面积，使较多的磨料与挡块进行接触，斜面也可将与其发生碰撞后的磨料推向滚筒内壁，使磨料与滚筒内壁发生碰撞、剪切、摩擦等作用，进一步提高球磨效率和球磨质量。

为了防止相邻两组挡块之间形成物料死区，所述挡块上开设有贯穿挡块的通孔，所述通孔与斜面垂直设置，通孔可输送物料，防止物料在挡块与安装轴之间堆积。

进一步的，所述存储料仓为粉末存储料仓。

进一步的，所述送料装置为螺旋输送机。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过定量输送装置将氢氧化锂大颗粒含水料定量向真空干燥机内输送，进入真空干燥机内的氢氧化锂大颗粒含水料在真空干燥机内进行加热、脱水，最终形成干燥的氢氧化锂大颗粒，送料装置将干燥后的氢氧化锂大颗粒输送至卧式连续球磨机内，干燥后的氢氧化锂大颗粒在卧式连续球磨机内球磨、粉碎，粉碎效率较高，送料装置将粉碎后的粉末状氢氧化锂输送至存储料仓内进行存储，氢氧化锂含水大颗粒的干燥、球磨和存储过程一气呵成，该生产线自动化程度高，氢氧化锂的生产效率较高，且干燥、球磨和存储过程中的氢氧化锂全程不与外界接触，避免了氢氧化锂吸收二氧化碳和水分，做到随时需要随时生产；氢氧化锂的腐蚀性气味不会向外扩散，不需使用喷淋塔除异味装置，降低了生产投入成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的二维示意图；

图2是本实用新型中真空干燥机的二维剖视图；

图3是本实用新型中真空干燥机的搅拌壳体的二维剖视图；

图4是本实用新型中卧式连续球磨机的二维示意图；

图5是本实用新型中卧式连续球磨机中球磨叶轮组件的三维示意图；

图6是本实用新型中卧式连续球磨机中球磨叶轮组件的二维剖视图。

图中：1.定量输送装置，1-1.定量输送机，1-2.密封袋；

2.真空干燥机，2-1.机架，2-2.物料入口，2-3.物料出口，2-4.热媒入口，2-5.热媒出口，2-6.上盖体，2-7.外壳，2-8.内壳，2-9.空腔，2-10.搅拌装置，2-10-1.搅拌轴，2-10-2.涡流断路器，2-10-3.螺旋带状回转翼， 2-10-4.驱动电机，2-11.过滤装置，2-11-1.袋式过滤器，2-11-2.通气管，2-12. 冷却装置，2-12-1.列管式冷却器，2-12-2.管路，2-12-3.积液罐，2-12-4.排水阀，2-13.真空装置，2-13-1.真空泵，2-13-2.集水箱，2-13-3.真空管，2-14.升降装置，2-14-1.气缸，2-15.保温层；

3.卧式连续球磨机，3-1.安装轴，3-2.斜叶轮，3-3.挡块，3-3-1.斜面，3-3-2.通孔，3-4.搅拌杆，3-5.限位间隙，3-6.搅拌轴杆，3-7.滚筒，3-8.进料口，3-9.出料口；

4.存储料仓；

5.送料装置，5-1.螺旋输送机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种氢氧化锂粉碎生产线，包括依次呈流水线设置的定量输送装置1、真空干燥机2、卧式连续球磨机3和存储料仓4，定量输送装置1的出料口3-9与真空干燥机2的入料口之间、真空干燥机2的出料口3-9与卧式连续球磨机3的入料口之间、卧式连续球磨机3的出料口3-9与存储料仓4的入料口之间均通过送料装置5密封连通。

定量输送装置1为定量输送机1-1，定量输送机1-1为螺旋输送机，定量输送机1-1上吊装有与定量输送机1-1内腔连通的密封袋1-2，氢氧化锂大颗粒含水料放置在密封袋1-2内。

如图2所示的真空干燥机2包括机架2-1、搅拌装置2-10、过滤装置2-11、冷却装置2-12和真空装置2-13，机架2-1上固定安装有具有搅拌内腔的搅拌壳体，搅拌壳体包括上盖体2-6和下筒体，上盖体2-6与下筒体密封形成搅拌内腔，物料入口2-2设置在上盖体2-6上，物料出口2-3设置在下筒体的底部，为了实现在搅拌壳体上设置用于容纳热媒的空腔2-9，下筒体包括外壳2-7，外壳2-7 外包覆有保温层2-15，保温层2-15为聚氨酯保温泡沫，外壳2-7内设置有与外壳2-7相匹配的内壳2-8，外壳2-7和内壳2-8之间形成空腔2-9，外壳2-7上部设置有连通空腔2-9的热媒入口2-4，如图3所示，下部设置有连通空腔2-9的热媒出口2-5，下筒体采用具有空腔2-9的双层结构，空腔2-9内充满热气、热油等热媒后，内壳2-8与热媒的接触面积较大，热媒对内壳2-8进行均匀、快速的加热，受热后的内壳2-8可对内壁处的物料均匀加热。

搅拌装置2-10包括搅拌机构和驱动机构，搅拌机构包括搅拌轴2-10-1和涡流断路器2-10-2，涡流断路器2-10-2为圆弧形板，搅拌轴2-10-1转动安装在上盖体2-6上，且插设在搅拌内腔中，驱动机构驱动搅拌轴2-10-1转动，驱动机构为驱动电机2-10-4，电机的输出端与搅拌轴2-10-1同轴固定设置，搅拌轴 2-10-1上固定安装有螺旋带状回转翼2-10-3，涡流断路器2-10-2固定安装在搅拌壳体内，且位于螺旋带状回转翼2-10-3的上方，物料在干燥时，物料顺着螺旋带状回转翼2-10-3沿着下筒体内壁向上移动，被移动上来的物料，由于上部的涡流断路器2-10-2的作用，物料被螺旋带状回转翼2-10-3推向中心之后立刻向搅拌内腔下部移动，物料自然落下时的表面不受涡流原因产生分段影响，可以得到混合度极高的产品。

过滤装置2-11为布袋式过滤器2-11-1，搅拌壳体上方固定安装有通气管 2-11-2，通气管2-11-2与搅拌内腔的顶部连通，袋式过滤器2-11-1固定安装在通气管2-11-2上，袋式过滤器2-11-1的入口与通气管2-11-2连通。

冷却装置2-12包括列管式冷却器2-12-1，列管式冷却器2-12-1固定安装在机架2-1上，列管式冷却器2-12-1上方的入口与袋式过滤器2-11-1的出口通过管路2-12-2连通，为便于收集列管式冷却器2-12-1内的冷凝水，列管式冷却器 2-12-1下方的出口连通有积液罐2-12-3，为了便于排出积液罐2-12-3内的冷凝水，积液罐2-12-3的底部设置有排水阀2-12-4。

真空装置2-13包括真空泵2-13-1和集水箱2-13-2，真空泵2-13-1和集水箱2-13-2均固定安装在机架2-1上，热气进入列管式冷却器2-12-1后在列管式冷却器2-12-1上部冷却形成冷凝水，冷凝水在自身重力的作用下落入列管式冷却器 2-12-1底部，列管式冷却器2-12-1中部的热气最少、冷凝水也最少，为防止列管式冷却器2-12-1内较多的冷凝水进入集水箱2-13-2，集水箱2-13-2的顶部与列管式冷却器2-12-1的中部连通，集水箱2-13-2的底部通过真空管2-13-3与真空泵2-13-1连通，由列管式冷却器2-12-1中部进入集水箱2-13-2内的冷却后的气体中夹杂的冷凝水在自身重力的作用下聚集在集水箱2-13-2的底部，为防止集水箱2-13-2内的冷凝水被吸入真空泵2-13-1中，真空管2-13-3高出集水箱 2-13-2内底面设置，集水箱2-13-2底部设置有排水阀2-12-4。

为了方便上盖体2-6与下筒体分离，本实用新型还包括升降装置2-14，升降装置2-14固定安装在机架2-1上，升降装置2-14为气缸2-14-1或液压缸，气缸 2-14-1或液压缸的伸出端与上盖体2-6固定连接，用于推动上盖体2-6实现升降。

本实用新型的真空干燥机2，在搅拌壳体上设置用于容纳热媒的空腔2-9，向空腔2-9内通入热媒后，热媒可对搅拌壳体进行加热，受热后的搅拌壳体可对搅拌壳体内壁处的物料进行加热，由于搅拌壳体内设置有搅拌装置2-10，搅拌装置2-10对搅拌内腔中的物料进行搅拌，使搅拌壳体内壁处的物料不停更换，从而实现对物料的均匀加热，搅拌壳体的内壁面积大于传统的搅拌轴2-10-1外表面面积，使用搅拌壳体内壁对物料进行加热，增大了物料的加热面积，提高了物料的加热效率；使用真空装置2-13对搅拌内腔进行抽真空，搅拌内腔中物料加热后生成的热气进入过滤装置2-11，通过过滤装置2-11过滤后，热气进入冷却装置2-12中进行冷却，形成冷凝水，过滤装置2-11的设置可防止物料进入真空装置2-13，冷却装置2-12的设置可防止水汽进入真空装置2-13，从而更好的保护真空装置2-13。

如图4所示的卧式连续球磨机3包括机床，机床上固定安装有滚筒3-7，滚筒3-7上固定安装有与滚筒3-7内腔连通的进料口3-8和出料口3-9，滚筒3-7 内通过轴承转动安装有搅拌轴杆3-6，搅拌轴杆3-6通过驱动装置驱动转动，搅拌轴杆3-6上同轴固定安装有球磨叶轮组件，输送叶轮组件的前端与轴承之间设置有干法气密封，在此处通入气体(可以是氮气或者干燥空气)，通入的气体进入腔体内对物料起导向引流作用，通过的气量大小可调节，来调节出料的速度。

如图5和图6所示的球磨叶轮组件包括安装轴3-1，安装轴3-1上固定安装有输送叶轮组、限位叶轮组和搅拌叶轮组，输送叶轮组和4组限位叶轮组依次设置在安装轴3-1上，4组限位叶轮组在安装轴3-1上等间隔设置，输送叶轮组用于向限位叶轮组输送物料，限位叶轮组用于将磨料限制在相邻两组限位叶轮组之间，6组搅拌叶轮组均匀设置在安装轴3-1上，用于对物料和磨料进行搅拌， 4组搅拌叶轮组与4组限位叶轮组交错设置。

输送叶轮组包括斜叶轮3-2，斜叶轮3-2固定安装在安装轴3-1上，若干斜叶轮3-2呈螺旋形设置，在安装轴3-1转动时，可不断的向限位叶轮组件输送物料。

限位叶轮组包括挡块3-3，挡块3-3固定安装在安装轴3-1上，为了减轻本实用新型的整体重量，同一限位叶轮组中包括若干挡块3-3，4块挡块3-3沿安装轴3-1的中心轴线圆周均布，相邻两个挡块3-3之间形成限位间隙3-5，限位间隙3-5的设置减轻了本实用新型的整体重量，在安装轴3-1转动后，若干挡块 3-3旋转后形成限位回转面，可将磨料限制在相邻两个限位回转面之间；挡块3-3 上具有向输送叶轮组倾斜的斜面3-3-1，使得挡块3-3靠近安装轴3-1的一端较宽，远离安装轴3-1的一端较窄，斜面3-3-1的设置增到了挡块3-3的面积，使较多的磨料与挡块3-3进行接触，斜面3-3-1也可将与其发生碰撞后的磨料推向滚筒3-7内壁，使磨料与滚筒3-7内壁发生碰撞、剪切、摩擦等作用，进一步提高球磨效率和球磨质量；挡块3-3上开设有贯穿挡块3-3的通孔3-3-2，通孔3-3-2 与斜面3-3-1垂直设置，通孔3-3-2可输送物料，防止物料在挡块3-3与安装轴 3-1之间堆积。

搅拌叶轮组包括搅拌杆3-4，搅拌杆3-4固定安装在安装轴3-1上，4个搅拌杆3-4沿安装轴3-1的中心轴线圆周均布。

搅拌杆3-4低于挡块3-3设置，相邻两组挡块3-3之间的距离大于搅拌杆3-4 与挡块3-3之间的距离，将搅拌杆3-4低于挡块3-3设置，可使较多的磨料在相邻两组挡块3-3之间运动，延长了磨料的运动时间及磨料与物料的接触时间，从而提高了球磨效率。

同一限位叶轮组中的相邻两个挡块3-3之间形成限位间隙3-5，搅拌杆3-4 与限位间隙3-5相对设置。

存储料仓4为粉末存储料仓4。

送料装置5为螺旋输送机5-1。

本系统对氢氧化锂的加工过程为：

1、将装有氢氧化锂大颗粒含水料的密封袋1-2吊装在定量输送机1-1上，使密封袋1-2的袋口与定量输送机1-1的入料口连通，氢氧化锂大颗粒含水料进入定量输送机1-1内，定量输送机1-1定量的向真空干燥机2内输送氢氧化锂大颗粒含水料。

2、氢氧化锂大颗粒含水料进入真空干燥机2的搅拌内腔中，搅拌壳体上设置用于容纳热媒的空腔2-9，向空腔2-9内通入热媒后，热媒可对搅拌壳体进行加热，受热后的搅拌壳体可对搅拌壳体内壁处的物料进行加热，由于搅拌壳体内设置有搅拌装置2-10，搅拌装置2-10对搅拌内腔中的物料进行搅拌，使搅拌壳体内壁处的物料不停更换，从而实现对物料的均匀加热，搅拌壳体的内壁面积大于传统的搅拌轴2-10-1外表面面积，使用搅拌壳体内壁对物料进行加热，增大了物料的加热面积，提高了物料的加热效率；使用真空装置2-13对搅拌内腔进行抽真空，搅拌内腔中物料加热后生成的热气进入过滤装置2-11，通过过滤装置2-11过滤后，热气进入冷却装置2-12中进行冷却，形成冷凝水，过滤装置2-11的设置可防止物料进入真空装置2-13，冷却装置2-12的设置可防止水汽进入真空装置2-13，从而更好的保护真空装置2-13，氢氧化锂大颗粒含水料在真空干燥机2内进行加热、脱水，最终形成干燥的氢氧化锂大颗粒，干燥的氢氧化锂大颗粒被螺旋输送机5-1输送至卧式连续球磨机3内。

3、进入卧式连续球磨机3内的干燥的氢氧化锂大颗粒在输送叶轮组的作用下向限位叶轮组输送物料，物料和磨料位于相邻两组限位叶轮组之间，部分搅拌叶轮组与若干组限位叶轮组交错设置，搅拌叶轮组也位于相邻两组限位叶轮组之间，相邻两组限位叶轮之间的磨料和物料与搅拌叶轮组发生碰撞和冲击后继续与相邻的两组限位叶轮组发生碰撞、剪切、摩擦等作用，使物料逐步研磨形成粉状物料，磨料始终处于抛落运动状态下，物料的球磨效率较高，粉状物料在输送气流的作用下形成料流，料流经过间隙后从出料口3-9流出，最终形成粉末状氢氧化锂。

4、粉末状氢氧化锂在螺旋输送机5-1的输送下进入粉末存储料仓4进行存储。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种氢氧化锂粉碎生产线，其特征在于：包括依次呈流水线设置的定量输送装置（1）、真空干燥机（2）、卧式连续球磨机（3）和存储料仓（4），所述定量输送装置（1）的出料口（3-9）与真空干燥机（2）的入料口之间、真空干燥机（2）的出料口（3-9）与卧式连续球磨机（3）的入料口之间、卧式连续球磨机（3）的出料口（3-9）与存储料仓（4）的入料口之间均通过送料装置（5）密封连通。

2.如权利要求1所述的氢氧化锂粉碎生产线，其特征在于：所述定量输送装置（1）为定量输送机（1-1），所述定量输送机（1-1）上吊装有与定量输送机（1-1）内腔连通的密封袋（1-2），氢氧化锂大颗粒含水料放置在密封袋（1-2）内。

3.如权利要求1所述的氢氧化锂粉碎生产线，其特征在于：所述真空干燥机（2）包括机架（2-1），所述机架（2-1）上固定安装有具有搅拌内腔的搅拌壳体，所述搅拌壳体上方设置有连通搅拌内腔的物料入口（2-2），所述搅拌壳体下方设置有连通搅拌内腔的物料出口（2-3），所述搅拌壳体上设置有用于容纳热媒的空腔（2-9），所述搅拌壳体上部设置有连通空腔（2-9）的热媒入口（2-4），下部设置有连通空腔（2-9）的热媒出口（2-5），还包括：

搅拌装置（2-10），所述搅拌装置（2-10）包括搅拌机构和驱动机构，所述搅拌机构包括搅拌轴（2-10-1）和涡流断路器（2-10-2），所述搅拌轴（2-10-1）转动安装在搅拌壳体上，且插设在搅拌内腔中，所述驱动机构驱动搅拌轴（2-10-1）转动，所述搅拌轴（2-10-1）上固定安装有螺旋带状回转翼（2-10-3），所述涡流断路器（2-10-2）固定安装在搅拌壳体内，且位于螺旋带状回转翼（2-10-3）的上方；

过滤装置（2-11），所述过滤装置（2-11）为袋式过滤器（2-11-1），所述搅拌壳体上方固定安装有通气管（2-11-2），所述通气管（2-11-2）与搅拌内腔的顶部连通，所述袋式过滤器（2-11-1）固定安装在通气管（2-11-2）上，所述袋式过滤器（2-11-1）的入口与通气管（2-11-2）连通；

冷却装置（2-12），所述冷却装置（2-12）包括列管式冷却器（2-12-1），所述列管式冷却器（2-12-1）固定安装在机架（2-1）上，所述列管式冷却器（2-12-1）上方的入口与袋式过滤器（2-11-1）的出口通过管路（2-12-2）连通，所述列管式冷却器（2-12-1）下方的出口连通有积液罐（2-12-3），所述积液罐（2-12-3）的底部设置有排水阀（2-12-4）；

真空装置（2-13），所述真空装置（2-13）包括真空泵（2-13-1）和集水箱（2-13-2），所述真空泵（2-13-1）和集水箱（2-13-2）均固定安装在机架（2-1）上，所述集水箱（2-13-2）的顶部与列管式冷却器（2-12-1）的中部连通，所述集水箱（2-13-2）的底部通过真空管（2-13-3）与真空泵（2-13-1）连通，所述真空管（2-13-3）高出集水箱（2-13-2）内底面设置，所述集水箱（2-13-2）底部设置有排水阀（2-12-4）。

4.如权利要求3所述的氢氧化锂粉碎生产线，其特征在于：所述搅拌壳体包括上盖体（2-6）和下筒体，所述上盖体（2-6）与下筒体密封形成搅拌内腔，所述物料入口（2-2）设置在上盖体（2-6）上，所述物料出口（2-3）设置在下筒体的底部，所述下筒体包括外壳（2-7），所述外壳（2-7）内设置有与外壳（2-7）相匹配的内壳（2-8），所述外壳（2-7）和内壳（2-8）之间形成空腔（2-9），所述外壳（2-7）上部设置有连通空腔（2-9）的热媒入口（2-4），下部设置有连通空腔（2-9）的热媒出口（2-5）。

5.如权利要求4所述的氢氧化锂粉碎生产线，其特征在于：还包括升降装置（2-14），所述升降装置（2-14）固定安装在机架（2-1）上，所述升降装置（2-14）的伸出端与上盖体（2-6）固定连接，用于推动上盖体（2-6）实现升降。

6.如权利要求1所述的氢氧化锂粉碎生产线，其特征在于：所述卧式连续球磨机（3）包括机床，所述机床上固定安装有滚筒（3-7），所述滚筒（3-7）上固定安装有与滚筒（3-7）内腔连通的进料口（3-8）和出料口（3-9），所述滚筒（3-7）内转动安装有搅拌轴杆（3-6），所述搅拌轴杆（3-6）通过驱动装置驱动转动，所述搅拌轴杆（3-6）上同轴固定安装有球磨叶轮组件，靠近输送叶轮组件的一端机床上开设有向滚筒（3-7）内输送管氮气的环形通孔（3-10），供气装置与环形通孔（3-10）连通，环形通孔（3-10）与搅拌轴杆（3-6）同轴设置；

所述球磨叶轮组件包括安装轴（3-1），所述安装轴（3-1）上固定安装有输送叶轮组、限位叶轮组和搅拌叶轮组，所述输送叶轮组和若干组限位叶轮组依次设置在安装轴（3-1）上，所述输送叶轮组用于向限位叶轮组输送物料，所述限位叶轮组用于将磨料限制在相邻两组限位叶轮组之间，若干组搅拌叶轮组均匀设置在安装轴（3-1）上，用于对物料和磨料进行搅拌，部分搅拌叶轮组与若干组限位叶轮组交错设置；

所述输送叶轮组包括斜叶轮（3-2），所述斜叶轮（3-2）固定安装在安装轴（3-1）上，若干所述斜叶轮（3-2）呈螺旋形设置；

所述限位叶轮组包括挡块（3-3），所述挡块（3-3）固定安装在安装轴（3-1）上，若干所述挡块（3-3）沿安装轴（3-1）的中心轴线圆周均布；

所述搅拌叶轮组包括搅拌杆（3-4），所述搅拌杆（3-4）固定安装在安装轴（3-1）上，若干所述搅拌杆（3-4）沿安装轴（3-1）的中心轴线圆周均布。

7.如权利要求6所述的氢氧化锂粉碎生产线，其特征在于：所述挡块（3-3）上具有向输送叶轮组倾斜的斜面（3-3-1），使得挡块（3-3）靠近安装轴（3-1）的一端较宽，远离安装轴（3-1）的一端较窄。

8.如权利要求6所述的氢氧化锂粉碎生产线，其特征在于：所述挡块（3-3）上开设有贯穿挡块（3-3）的通孔（3-3-2），所述通孔（3-3-2）与斜面（3-3-1）垂直设置。

9.如权利要求1所述的氢氧化锂粉碎生产线，其特征在于：所述存储料仓（4）为粉末存储料仓（4）。

10.如权利要求1所述的氢氧化锂粉碎生产线，其特征在于：所述送料装置（5）为螺旋输送机（5-1）。

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