CN113083445A - 一种同步粉磨烘干方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种同步粉磨烘干方法及系统，低温研磨体由加热装置加热为高温研磨体，高温研磨体经高温输送装置进入粉磨机，物料由上料装置同步送入粉磨机；在粉磨机内高温研磨体与物料直接接触，利用高温研磨体的研磨和高温作用，物料被同步粉磨烘干，同时高温研磨体逐渐降温；加工好的粉料和低温研磨体混合在一起，由粉磨机排出进入分离装置；经分离装置处理后，粉料与低温研磨体分离，粉料进入后续处理装置，低温研磨体经低温输送装置进入加热装置；低温研磨体被加热装置再次加热为高温研磨体，经高温输送装置进入粉磨机循环使用。本发明烘干时物料与高温研磨体直接接触，粉磨烘干同步进行，高温研磨体温度较高，能源利用率高，烘干效率高。

Description

一种同步粉磨烘干方法及系统
技术领域
本发明涉及一种物料粉磨烘干方法及系统，特别涉及一种同步粉磨烘干方法及系统，属于选矿、建材、冶金等领域。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
在选矿、建材、冶金等领域生产过程中，需要将物料加工成为粉料，并控制其含水率，以便下道工序使用，这需要经过烘干、粉磨过程。
传统技术方案是采用独立的烘干设备和粉磨机前后组合，烘干设备中通入热风对物料进行烘干，粉磨机将烘干后的物料加工成粉料。近年来出现了采用烘干粉磨一体机对物料进行烘干和粉磨的技术方案，烘干粉磨一体机设有烘干仓和粉磨仓，烘干仓、粉磨仓各自独立工作，烘干仓通入热风以烘干物料，粉磨仓将烘干后的物料磨为粉料。上述两种技术方案，在物料允许范围内，热风温度越高烘干效率就越高，然而热风加热物料的同时也会将烘干、粉磨等设备同步加热，热风温度过高就会损坏烘干、粉磨等设备，因此热风温度最高为200℃左右，这导致烘干效率不高、烘干设备体积大、烘干时间长等问题；烘干时物料未经粉磨，物料尺寸大，进一步限制了烘干效率；因为尺寸很大，加上受热膨胀等因素，烘干、粉磨等设备极易产生缝隙等导致漏风扬尘，现场环境差，损失部分热风。
在专利CN110104973A公开了一种用磷石膏一步制备建筑石膏粉的方法及装备系统，将热风直接通入粉磨机，利用粉磨机内的研磨体等的导热性能远高于物料的特点，用热风和被热风加热后的研磨体对物料进行同步烘干粉磨。此种技术方案边粉磨边烘干，可适当提高烘干效率，但仍然无法解决因设备限制热风温度不能太高的问题，并且送入粉磨机内的研磨体是低温状态，研磨体在粉磨机内与物料混合，因物料包覆等原因热风无法有效加热研磨体，因此其烘干效率仍不高，热风仍直接与粉磨机接触致其受热膨胀变形，无法解决漏风扬尘等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种同步粉磨烘干方法，该装置可以解决因设备限制热风温度较低导致的烘干效率低、能源利用率底的问题，以及热风使烘干、粉磨设备受热膨胀变形导致的漏风扬尘、现场环境差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明的实施例提供了一种同步粉磨烘干方法，包括以下步骤：
低温研磨体由加热装置加热为高温研磨体，高温研磨体经高温输送装置进入粉磨机，物料由上料装置同步送入粉磨机；
在粉磨机内高温研磨体与物料直接接触，利用高温研磨体的研磨和高温作用，物料被同步粉磨烘干，同时高温研磨体逐渐降温；
加工好的粉料和低温研磨体混合在一起，由粉磨机排出进入分离装置；
经分离装置处理后，粉料与低温研磨体分离，粉料进入后续处理装置，低温研磨体经低温输送装置进入加热装置；
低温研磨体被加热装置加热为高温研磨体，经高温输送装置进入粉磨机循环使用。
优选的，加热装置处可以加入新的低温研磨体，以补充粉磨时研磨体的损耗。
优选的，高温研磨体的温度在200-800℃,可根据物料的不同选择高温研磨体温度，比如物料为煤时高温研磨体温度为200-500℃，物料为铁矿时高温研磨体温度可为600-800℃。
第二方面，本发明还提供了一种同步粉磨烘干系统，包括上料装置、粉磨机、分离装置、后续处理装置、低温输送装置、加热装置、高温输送装置；上料装置置于粉磨机进料口处，分离装置进口与粉磨机出料口相连通，后续处理装置设置于分离装置的粉料出口处；低温输送装置始端设置于分离装置研磨体出口处，终端设置于加热装置进口处；高温输送装置始端设置于加热装置出口处，终端设置于粉磨机进料口处。
作为进一步的技术方案，所述的加热装置可以将研磨体加热至200-800℃。
作为进一步的技术方案，所述的加热装置上还设有研磨体添加口。
上述本发明的实施例的有益效果如下：
(1)本发明在对物料进行烘干时，物料与高温研磨体直接接触，粉磨烘干同步进行，高温研磨体温度较高，能源利用率高，烘干效率高；
(2)高温研磨体因物料的包覆不会造成研磨机整体受热膨胀导致的漏风扬尘问题，现场环境好。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明实施例1中公开的同步粉磨烘干方法；
图2是本发明实施例2中公开的同步粉磨烘干系统；
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
1-上料装置；2-粉磨机；3-分离装置；4-后续处理装置；5-低温输送装置；6-加热装置；7-高温输送装置。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
术语解释部分:本发明中的术语“相连”、“连通”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种同步粉磨烘干方法及系统。
实施例1
本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，本发明的实施例提供了一种同步粉磨烘干方法，包括以下步骤：
低温研磨体由加热装置加热为高温研磨体，高温研磨体经高温输送装置进入粉磨机，物料由上料装置同步送入粉磨机；在粉磨机内高温研磨体与物料直接接触，利用高温研磨体的研磨和高温作用，物料被同步粉磨烘干，同时高温研磨体逐渐降温；加工好的粉料和低温研磨体混合在一起，由粉磨机排出进入分离装置；经分离装置处理后，粉料与低温研磨体分离，粉料进入后续处理装置，低温研磨体经低温输送装置进入加热装置；低温研磨体被加热装置加热为高温研磨体，经高温输送装置进入粉磨机循环使用。
上述方法中，烘干时物料与高温研磨体直接接触，粉磨烘干同步进行，高温研磨体温度较高，能源利用率高，烘干效率高；高温研磨体因物料的包覆不会造成研磨机整体受热膨胀导致的漏风扬尘问题，现场环境好。
优选的，在加热装置处可以加入新的低温研磨体，以补充粉磨时研磨体的损耗。
进一步的，本实施例中的高温研磨体的温度在200-800℃。
实施例2
本实施例还提供了一种同步粉磨烘干系统，如图2所示，包括上料装置1、粉磨机2、分离装置3、后续处理装置4、低温输送装置5、加热装置6、高温输送装置7；
上料装置1置于粉磨机2的进料口处，上料装置1向粉磨机2内送入待研磨的物料；粉磨机2对物料进行研磨；
分离装置3的进口与粉磨机2出料口相连通，分离装置3主要是为了实现低温研磨体与粉的分离；进一步的，后续处理装置4设置于分离装置3的粉料出口处，对研磨后的粉料做进一步的处理，具体的处理装置根据实际需要进行设置，例如现有的筛分装置等；
低温输送装置5主要是将从粉磨机出来的低温研磨体送入加热装置进行进一步的加热，具体的，低温输送装置5的始端设置于分离装置3的研磨体出口处，低温输送装置5的终端设置于加热装置6的进口处。
高温输送装置7主要是将加热后的高温研磨体再次送入到粉磨机进行循环利用；高温输送装置7的始端设置于加热装置6的出口处，高温输送装置7的终端设置于粉磨机进料口处。
本实施例中在粉磨机内高温研磨体与物料直接接触，利用高温研磨体的研磨和高温作用，物料被同步粉磨烘干，同时高温研磨体逐渐降温；
作为进一步的技术方案，所述的加热装置可以将研磨体加热至200-800℃。
优选的，在加热装置处可以加入新的低温研磨体，以补充粉磨时研磨体的损耗。
作为进一步的技术方案，所述的加热装置上还设有研磨体添加口，以补充粉磨时研磨体的损耗。
烘干时物料与高温研磨体直接接触，粉磨烘干同步进行，高温研磨体温度较高，能源利用率高，烘干效率高；高温研磨体因物料的包覆不会造成研磨机整体受热膨胀导致的漏风扬尘问题，现场环境好。
需要说明的是，上述的实施例1和实施例2之间可以组合在一起使用也可以分开使用，即本实施例中的系统可以采用实施例1中的方法对物料进行粉磨和烘干。
最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种同步粉磨烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
高温研磨体和待研磨的物料同步加入到粉磨机内，在粉磨机内高温研磨体与物料直接接触，利用高温研磨体的研磨和高温作用，物料被同步粉磨烘干，同时高温研磨体逐渐降温；加工好的粉料和低温研磨体混合在一起，由粉磨机排出进入分离装置；经分离装置处理后，粉料与低温研磨体分离。
2.如权利要求1所述的同步粉磨烘干方法，其特征在于，所述的粉料进入后续处理装置进行后续处理。
3.如权利要求1所述的同步粉磨烘干方法，其特征在于，所述的低温研磨体经过再次加热后重新被送入粉磨机循环使用。
4.如权利要求1所述的同步粉磨烘干方法，其特征在于，所述的加热装置处可加入新的低温研磨体。
5.如权利要求1所述的同步粉磨烘干方法，其特征在于，所述的高温研磨体的温度在200-800℃。
6.一种同步粉磨烘干系统，其特征在于：包括上料装置、粉磨机、分离装置、后续处理装置、低温输送装置、加热装置和高温输送装置；
所述的上料装置置于粉磨机进料口处，粉磨机出料口与分离装置的进口相连通；所述分离装置的粉料出口与后续处理装置相连，分离装置的研磨体出口与低温输送装置相连通；所述的低温输送装置与加热装置的进口相连通；高温输送装置的始端与加热装置的出口相连通，高温输送装置的终端设置于粉磨机进料口处。
7.如权利要求6所述的同步粉磨烘干系统，其特征在于：所述加热装置可以将研磨体加热至200-800℃。
8.如权利要求6所述的同步粉磨烘干系统，其特征在于：所述的加热装置上还设有研磨体添加口。
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