CN103508271A - 安装至纺织机、尤其至自动绕线机的线和纱气动连接装置 - Google Patents

Abstract

一种线和纱连接装置，包括主体；准备装置；第一和第二供气管；控制凸轮；及分配阀，线轴容纳于分配阀的内腔中，线轴由杠杆激活，杠杆由控制凸轮控制，在分配阀的静止位置和第一打开位置之间，用于将压缩空气提供至到准备装置的第一供气管，在分配阀的静止位置和第二打开位置之间，用于将压缩空气提供至到拼接室的第二供气管，阀体包括：第一进气口，与压缩空气第一供给管流体连通；第二进气口，与压缩空气第二供给管流体连通；第一出气口，与内腔和第一供气管流体连通，并在分配阀位于第一打开位置时，通过线轴与第一进气口连通；以及第二出气口，与内腔和第二供气管流体连通，并在分配阀位于第二打开位置时，通过线轴与第二进气口连通。

Description

安装至纺织机、尤其至自动绕线机的线和纱气动连接装置

本发明涉及一种安装至纺织机、尤其至自动绕线机的线和纱气动连接装置。

US6,199,360（IT1998MI1316）公开一种用于气动连接线或纱的装置，其中，借助于单个滑式分配器阀（distributor valve）将加压的空气提供给要被连接起来的头部末端的准备装置（preparatory means）、以及连接室（行话称为“拼接室（splicing chamber）”），其线轴由从筒（drum）中获取的凸轮（cam）机械地控制，可反转的步进式电动马达交替地激活筒，使筒在两个旋转方向上旋转。

在这个已知的装置中，分配阀包括一个加压空气的进气口，加压空气由供气管供自加压空气源。

当线轴在第一运动方向被驱动时，入口加压空气首先被提供至准备装置，当线轴在第二运动方向（与第一运动方向相反）被驱动时，入口加压空气然后被提供至拼接室。

除非负载损耗，由准备装置和拼接室以确定压强供给至分配阀且以相同压强被使用的空气可能不满足要连接起来的线或纱的末端准备要求和末端连接要求。

例如，对于末端的准备，使用可控的、且与连接末端时所用的空气压力不同的空气压力可能变得更加必要。例如，在如下情况中感受到此种需求：要被处理的线包括被混合的具有各种属性的纤维和/或纤维素、纤维胶或其它纤维；对于该情况，已发现：对于通过气动解捻而进行的末端准备，使用比相继的连接中所用的压力更大的空气——相比于在所述末端的准备和连接中都使用相同压力的空气而言——能容许实现所要获取的更好质量的连接。

对被提供至准备装置和拼接室的加压空气能够使用不同压力这一需求还来自于：分别对准备装置和拼接室进行供给的路径中的加压空气的不同的使用和不同的使用条件。

借助相应的电磁阀将加压空气供给至准备装置和拼接室的装置也为人所知，如US5,680,751所示。然而，这些已知类型的装置要求使用昂贵的组件（电磁阀以及相关的电子控制卡）。

本发明的目标是克服现有技术的缺点。

本发明的另一个目标是生产一种安装在纺织机上（特别是自动绕线机上）用于气动连接线和纱的装置，所述装置特别地简单且可操作，而且节省了成本。

通过提供一种如权利要求1中给出的，安装在纺织机上（特别是自动绕线机上）用于气动连接线和纱的装置实现根据本发明的这些目标。

进一步的特征体现在从属权利要求中。

通过以非限制性实例的方式提供的下文描述中，根据本发明的一种安装在纺织机上（特别是自动绕线机上）用于气动连接线和纱的装置的特征和优点将变得更加清楚，关于附图，其中：

图1是分配阀处于静止位置的根据本发明的装置的示意性侧视图和局部剖面图；

图2是根据图1的平面II-II且相反于图1的一侧的示意性剖面图；

图3是分配阀位于第一打开位置用于将压缩空气供给至准备装置的根据本发明的装置的示意性侧视图和局部剖面图；

图4是根据图3的剖面IV-IV的平面且相反于图3的一侧的示意性剖面图；

图5是分配阀位于第二打开位置用于将压缩空气供给至连接室的根据本发明的装置的示意性侧视图和局部剖面图；

图6是根据图5的平面VI-VI且相反于图5的一侧的示意性剖面图；

图7示意性地示出供给于本发明的装置的分配阀的气动回路。

参考附图，其中示出了安装在纺织机上用于气动连接线和纱的装置10。

装置10为可以在纺织机，特别是自动绕线机上应用的类型。

在此，不对例如在更早的专利中已为人所知且描述过的装置10或其变体的零部件和组成部分的结构和操作进行详细描述和表述，除了参引这些更早的专利中的其他专利外，特别地参引如下专利：US5，680，751(IT1275947)和US6，199，360(IT1998MI1316)。

因此，在本说明书中，那些已经公知的有助于解释并实现本发明的装置10或其变体的零部件，以概括性的语言进行描述。

装置10包括主体11，主体11上安装有连接头12，在连接头12中获得拼接室（部分行话中称为拼接室）13，拼接室13具有两个相对的侧开口，两侧开口之间延伸一个纵向的顶部开放的凹槽，所述凹槽用于在将要被连接起来的线或纱的两个头部引入其中，为简化表示，其未示出。

盖子14可移动地与主体11关联，所述盖子14用于临时地、部分地或者完全地封闭构成拼接室13的纵向槽。

装置10还包括（以已知的方式）要连接起来的线或纱的两个头部的夹紧设备以及这两个头部的末端的切割设备，夹紧设备和切割设备均包括固定部件和移动部件，固定部件和移动部件作为公知的类型且在US5，680，751（例如）中进行了描述，不再进行详细描写。

装置10还包括（再一次以已知的方式）用于气动准备要连接起来的线或纱的头部的末端的准备装置，凭借注入刚才这些准备装置的加压空气射流，线或纱的纤维是打开的且未卷绕的，其中仅一个准备装置表示在图4和6中，由附图标记15标示。

还存在退绕设备（withdrawal means），在实践中，所述退绕设备由移动杠杆构成，用于将准备设备中准备的将要连接在一起的线或纱的端部朝拼接室13内退绕，以便使其中一个与另一个以一预定长度相靠。同样，在这种情况下，为简化表示和描述，不再对这些退绕设备进行详细表述和描述，这些退绕设备为已知类型，例如在US6，199，360中被描述。

正如已知的，要连接在一起的两个头部的末端的夹紧设备、切割设备、准备装置15以及准备好的末端的退绕设备设置在拼接室13的纵向槽的两个相对侧开口的每个侧开口处，距它们有预定距离且以预定顺序彼此间隔。

装置10进一步具有压缩空气的分配阀16，分别连接到第一供气管17和第二供气管18，第一供气管17在主体11中获取并对准备装置15进行供给，第二供气管18在主体11中获取并对拼接室13进行供给。

分配阀16是滑动类型，包括阀体（valve body）19，阀体19与主体11相关联且具有内腔，可移动的线轴20容纳于内腔中，在两个方向直线运动。

阀体19、即壳，或，不管怎样，分配阀16的主体或甚至是其一部分均可以和主体11一件式地获得，或者由独立的组件构成并安装于主体中。

装置10的各种移动部件（包括，特别是夹紧设备和切割设备的移动部件、退绕杠杆和线轴20）与操作部件相关联，实际中，操作部件包括与相应的控制部件相关联的促动杠杆，实际中，控制部件由相应的控制凸轮构成。

参考附图中表述的实施例，每个控制凸轮是圆形的，且都获取自单个筒21，具有凹槽或隆起的形式，通过步进和可逆式马达可以激活筒21使其旋转，所述马达实际中由步进和可逆式电动马达M构成，其直接或间接地连接到筒21，该电动马达仅在图1中示意性地示出。

概括而言，参考例如US6，199，360中所描述的，在筒21中，从可与马达相关联的末端开始，获得：

-由嵌入式线轨道T1构成的第一控制凸轮，其凭借不再表述（为已知类型的）的杠杆控制在装置10的两个侧面的其中一个侧面处的夹紧设备和切割设备的移动部件；

-由嵌入式线轨道T2构成的第二控制凸轮，其凭借控制杠杆22控制线轴20的直线运动，下文对其有描述；

-由嵌入式线轨道T3构成的第三控制凸轮，其凭借不再表述的（为已知类型的）激活杠杆，控制在装置10的另一侧的夹紧设备和切割设备的移动部件；

-由嵌入式线轨道T4构成的有利地具有阶式断面的第四控制凸轮，其凭借不再表述的（为已知类型的）操作杆控制退绕杠杆。

相应的控制部件控制盖子14的打开和闭合，控制部件可以是机械式的或气动式的，后者同样来自相同的分配阀16。

本发明的一个显著特征是：它在分配阀16中提供两个不同的且分离的压缩空气入口，每个压缩空气入口由与相应压缩空气源相关的相应供给管道进行供给，其中，由这两个源以及因此由这两个供气管中的其中一个供给的压缩空气的压强可以等于或不同于这两个源中另一个供给的空气的压强，或在任何情况下是可调节的。

因此，可能的是，根据不同的操作要求，特别是，根据将要连接起来的线或纱的头部做好准备、和/或将要连接起来的线或纱的头部连接的要求，相对于被供给至拼接室13的空气，修改被供入至准备装置15的空气的压强和/或使之有别于被供给至拼接室13的空气。

更具体的是，阀体19包括：

-压缩空气的第一进气口23，其与阀体19的内腔以及与压缩空气第一供给管24流体连通，所述压缩空气第一供给管24与压强为P1的压缩空气第一源25相关联，

-压缩空气的第二进气口26，其与阀体19的内腔以及与压缩空气第二供给管27流体连通，所述压缩空气第二供给管27与压强为P2(其等于或不同于P1）的压缩空气第二源28相关联，

-压缩空气的第一出气口29，其与阀体19的内腔以及与通到准备装置15的第一供气管17流体连通，以及在分配阀16的第一打开位置，借助于线轴20被置于与第一进气口23连通（图3和图4），以及

-压缩空气的第二出气口30，其与阀体19的内腔以及与通到拼接室13的第二供气管18流体连通，以及在分配阀16的第二打开位置，通过线轴20被置于与第二进气口26连通（图5和图6）。

正如本领域技术人员容易理解的，分隔物以及密封垫将第一进气口23、第二进气口26以及出气口29、30彼此隔离。

特别参考附图中表示的实施例，第一进气口23、第二进气口26以及出气口29、30的分布关于阀体19的横向正中面是对称的和镜面的，且由图2中的迹线A指示。

特别地，第一进气口23和第二进气口26被限定在横向正中面A的相对的两侧。另一方面，第一出气口29被限定在第一进气口23的一侧，与横向正中面A相对，而第二出气口30被限定在第二进气口26的一侧，与横向正中面A相对。

相应地，线轴20包括杆（stem）31，所述杆31具有第一端活塞32、第二端活塞33以及中央活塞34，所述中央活塞34被插在第一端活塞32与第二端活塞33之间，且分别离第一端活塞32和第二端活塞33有一定距离。

第一咽喉状部分35被限定在中央活塞34与第一端活塞32之间，同样地，第二咽喉状部分36被限定在中央活塞34与第二端活塞33之间。

分配阀16占据静止位置（图1和图2），其中，线轴20以如下方式相对于阀体19被置于中央：第一端活塞32封闭第一出气口29，第二端活塞33封闭第二出气口30，且中央活塞34使第一进气口23和第二进气口26保持分离状态。

从静止位置开始，在两个方向的其中一个方向移动线轴20，分配阀16占据第一打开位置（图3和图4），其中，第一咽喉状部分35使第一进气口23与第一出气口29连通，用于通过第一供气管17将将压强为P1的压缩空气供给至准备装置15。

另一方面，通过向相反方向移动线轴20，分配阀16占据第二打开位置（图5和图6），其中，第二咽喉状部分36使第二进气口26与第二出气口30连通，用来通过第二供气管18将压强为P2的压缩空气提供到拼接室13中。

中央活塞34使第一进气口23在分配阀16的所有静止位置和打开位置保持与第二进气口26分离的状态。

对于分配阀16从静止位置到第一打开位置和第二打开位置（以及反之）的转变，线轴20的运动由杠杆22控制，所述杠杆22具有C形括号状部分，所述C形括号状部分被限制在线轴20相对的两个末端上，并由导杆37操纵其做直线运动。

杠杆22配备有沿着相应的第二控制凸轮T1活动的元件。正如已知的，第二控制凸轮T1（至少一部分）分裂成由中心突起分隔开的第一分支R1和第二分支R2。

当筒21在第一方向被激活运转起来以将压缩空气提供入准备装置15时，第一分支R1至少控制线轴20在第一方向的移动——从分配阀16的静止位置到第一打开位置。

当筒21在相反于第一方向的第二方向被激活运转起来以将压缩空气提供入拼接室13时，第二分支R2至少控制线轴20在第二方向的移动——从分配阀16的静止位置到第二打开位置。

如图7图示表示的，压缩空气的第一源25和压缩空气的第二源28包括各自的管道25A和28A，25A和28A具有分别与第一供给管24和第二供给管27相关联的输出端，以及与压缩空气的公共补给38相关联的输入端。

沿着两个管道25A和28A中的至少一个，有利地，沿着这两个管道中的每个，存在压缩空气的压强变化和控制器件39、40，压缩空气分别从压强变化和控制器件被供入第一供给管24或第二供给管27。

正如本领域技术人员容易理解的，所述压缩空气的压强变化和控制器件39、40可以由压力开关或等效器件构成，根据装置10的具体操作要求，所述压力开关或等效器件适于允许控制和改变被供给至分配阀16的相应进气口的压缩空气的压强。

应当注意的是，在本说明书中，将诸如“压缩空气”和“加压的空气”的表达理解为等效的，正如“分配阀”或“分配器阀”，而，“第一”和“第二”之间的区别没有限度。

根据附图和上文的描述，本领域技术人员根据本发明将无障碍理解装置10的操作。

简言之，当与装置10所应用至的纺织机（自动绕线机）相关联的控制单元接收到正被处理中的线中断或已经中断，从而装置10必须执行将中断的线的两个头部连接起来的操作的信号时，它发送马达M的控制和命令信号，以便激活筒21的步进运动——首先在一个方向，然后在相反方向，用于执行实现连接的各个步骤。

首先激活马达M，以使筒21在第一正方向旋转起来，以便借助于第一控制凸轮T1和第三控制凸轮T3激活要被连接起来的线的头部末端的夹紧设备和切割设备。

在旋转期间，线轴20在第一方向移动，使分配阀16处于第一打开位置（图3和图4），其中，第一咽喉状部分35使第一进气口23与压缩空气的第一出气口29连通，以便将压强为P1的压缩空气供入第一供气管17，并进而供入准备装置15，用于准备要被连接起来的末端。

可行的是，控制马达M以及因此筒21在这个位置停止预设的一段时间，该段时间决定要被连接起来的线的末端准备的持续时间。

在要被连接起来的线的末端的准备步骤结束时，控制单元使马达M旋转起来以及因此使筒21再次在第一正方向上，以借助于退绕杠杆控制要被连接起来的末端从准备装置15向拼接室13的内部退绕，直到据引入拼接室13获取它们的预设重叠长度。

正如控制单元预设的，由于在筒21的第一正方向实现了进展步骤，控制单元发送信号，用于使马达M和（因此）筒21在与第一相反的第二返回方向反向运动。

在运动期间，在借助于盖子14将拼接室13封闭后，线轴20在相反于第一方向的第二方向移动，以使分配阀16处于第二打开位置（图5和图6），其中，第二咽喉状部分36使第二进气口26与压缩空气的第二出气口30连通，以便将压强为P2的压缩空气供给到第二供气管18中，进而到拼接室13中，用于执行将两个线末端连接起来的操作。

甚至是在这种情况下，也可行的是，控制马达M和（因此）筒21在这个位置停止预设的一段时间，该段时间决定将要被连接起来的线的末端连接起来的持续时间。

连接完成后，打开拼接室13，并取出连接起来的线。

应当注意的是，在提供的作为例子的实施例中，装置10属于准备用于空气连接的类型，然而，根据本发明在不改变发明构思的情况下，它还可以属于准备用于空气和液体（水）连接的类型。在这种情况下，沿第二供气管18提供将液体添加到被供给至拼接室13的加压的空气的供给器件。

本发明的装置实体具有如下优点：根据不同的操作要求，特别是，根据不同类型的线或纱的连接要求，允许将供给到准备装置的压缩空气的压强与供给到拼接室的压缩空气的压强区分开来。

此外，本发明的装置实体具有简单且紧凑的结构，使其易于应用和使用。

安装到纺织机上（特别是由此设想的自动绕线机上）的用于气动连接线和纱的装置允许进行多种修改和改变，所有的修改和改变均落入本发明的范围；此外，可以用技术上等效的元件代替所有的零部件。在实践中，根据技术要求，可以使用任何材料以及任何尺寸。

Claims (7)

1.一种安装至纺织机、尤其至自动绕线机的线和纱气动连接装置（10），包括：

-主体（11），所述主体（11）上安装有连接头（12），在所述连接头中获得拼接室（13），所述拼接室具有两个相对的侧开口，在所述两个相对的侧开口之间延伸纵向的顶部开放的凹槽，用于在其中插入要被连接起来的线或纱的两个头部，

-准备装置（15），所述准备装置（15）用于气动连接要被连接起来的线或纱的头部的末端，位于离所述拼接室（13）的所述相对的侧开口某一距离的位置，

-压缩空气到所述准备装置（15）的至少第一供气管（17），所述第一供气管（17）在所述主体（11）中获取，

-压缩空气到所述拼接室（13）的至少第二供气管（18），所述第二供气管（18）在所述主体（11）中获取，

-所述装置（10）的移动部件的多个控制凸轮，所述控制凸轮在凸轮盘或筒（21）中获取，所述凸轮盘或筒（21）在两个相反方向可移动地安装在所述主体（11）内，且能与相应的步进可逆式马达工具（M）相关联，以及

-压缩空气到所述的用于空气分别到所述准备装置（15）和所述拼接室（13）的第一供气管（17）和第二供气管（18）的分配阀（16），所述分配阀（16）包括阀体（19），所述阀体（19）与所述主体（11）相关联且具有内腔，线轴（20）被可移动地容纳在所述内腔中，在两个方向直线运动，所述线轴由杠杆（22）激活，所述杠杆（22）由所述凸轮盘或筒（21）的相应的控制凸轮（T2）控制，于所述分配阀（16）的静止位置和所述分配阀（16）的第一打开位置之间，用于将所述压缩空气提供至所述的到所述准备装置（15）的第一供气管（17），在所述分配阀的静止位置和所述分配阀（16）的第二打开位置之间，用于将压缩空气提供至所述的到所述拼接室的第二供气管（18），

其特征在于，所述阀体（19）至少包括：

-压缩空气的第一进气口（23），其与所述内腔和与压强为P1的压缩空气的第一源（25）相关联的压缩空气第一供给管（24）流体连通，

-压缩空气的第二进气口（26），其与具有等于或不同于P1的压强为P2的与所述内腔和与压缩空气的第二源（28）相关联的压缩空气第二供给管（27）流体连通，

-压缩空气的第一出气口（29），其与所述内腔和到所述准备装置（15）的所述第一供气管（17）流体连通，并在所述分配阀（16）位于所述第一打开位置时，通过所述线轴（20）被置于与所述第一进气口（23）连通，以及

-压缩空气的第二出气口（30），其与所述内腔和到所述拼接室的所述第二供气管（18）流体连通，并在所述分配阀（16）位于所述第二打开位置时，通过所述线轴（20）被置于与所述第二进气口（26）连通。

2.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，所述阀体（19）至少部分地在所述主体（11）中获得，或插入所述主体（11）。

3.根据权利要求1或2所述的装置（10），其特征在于，压缩空气的所述第一源（25）和所述第二源（28）的至少一个具有分别被供入所述第一供给管和所述第二供给管（24,27）的所述压缩空气的压强变化和控制器件（39,40）。

4.根据前述一项或多项权利要求所述的装置（10），其特征在于，压缩空气的所述第一源（25）和压缩空气的所述第二源（28）包括各自的管道（25A，28A），所述管道（25A，28A）具有分别与所述第一供给管（24）和所述第二供给管（27）相关联的输出端，以及与压缩空气的公共补给（38）相关联的输入端，其中，沿着所述管道（25A，28A）中的至少一个，有所述压缩空气的压强变化和控制器件（39,40），所述压缩空气分别从所述压强变化和控制器件供入第一供给管（24）或第二供给管（27）。

5.根据前述一项或多项权利要求所述的装置（10），其特征在于，所述第一进气口（23）和所述第二进气口（26）被限定在所述阀体（19）的横向正中面（A）的相对侧，其中，所述第一出气口（29）被限定在所述第一进气口（23）的一侧，与横向正中面（A）相对，其中，所述第二出气口（30）被限定在所述第二进气口（26）的一侧，与横向正中面（A）相对。

6.根据权利要求5所述的装置（10），其特征在于，所述线轴（20）包括杆（31），所述杆（31）具有第一端活塞（32）、第二端活塞（33）、和中央活塞（34），所述第一端活塞（32）在所述分配阀（16）的所述静止位置阻塞所述第一出气口（29），所述第二端活塞（33）在所述分配阀（16）的所述静止位置阻塞所述第二出气口（30），所述中央活塞（34）被插在所述第一端活塞（32）和所述第二端活塞（33）之间，离所述第一端活塞（32）和所述第二端活塞（33）均某一距离，所述中央活塞（34）在所述分配阀（16）的所述静止位置和所述第一和第二打开位置使所述第一进气口（23）与所述第二进气口（26）分离，其中，在所述中央活塞（34）和所述第一端活塞（32）之间，有第一咽喉状部分（35），当所述分配阀（16）位于所述第一打开位置时，所述第一咽喉状部分（35）使所述第一进气口（23）与所述第一出气口（29）连通，其中，在所述中央活塞（34）和所述第二端活塞（33）之间，有第二咽喉状部分（36），当所述分配阀（16）位于第二打开位置时，所述第二咽喉状部分（36）使所述第二进气口（26）与所述第二出气口（30）连通。

7.根据前述一项或多项权利要求所述的装置（10），其特征在于，所述线轴（20）的所述控制凸轮（T1），至少一部分，分裂成第一分支（R1）和第二分支（R2），其中，当所述凸轮盘或筒（21）在第一方向被激活运转起来，用于将压缩空气供入所述准备装置（15）时，所述第一分支（R1）至少控制所述线轴（20）在从所述静止位置到所述第一打开位置的第一方向的移动，其中，当所述凸轮盘或筒（21）在相反于所述第一方向的第二方向被激活运转起来，用于将压缩空气供入所述拼接室（13）时，所述第二分支（R2）至少控制所述线轴（20）在从所述静止位置到所述第二打开位置的第二方向的移动。

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