CN103507205B - 一种工件的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种工件的制备方法，包括：将具有预设颜色和/或图形的薄膜件敷设在工件模具的第一模具体上；所述工件模具包括第一模具体和第二模具体；所述薄膜件的形状与所述第一模具体的第一模腔形状相匹配；所述薄膜件与所述第二模具体的第二模腔组成与所述工件的形状相匹配的型腔；从所述型腔的侧边向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物，并充满所述型腔；固化所述熔融混合物，脱模后得到表面具有与所述薄膜件相匹配颜色和/或图形的工件。本发明提供的制备方法工件成型容易，工件与表面装饰同时成型，成型后工件的力学稳定性好。本发明还提供了一种含有所述工件的电子设备。

Description

一种工件的制备方法
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种工件的制备方法。
背景技术
随着科技和人民生活水平的发展，手机、笔记本电脑等移动终端的硬件性能越来越好，用户对移动终端的轻薄化和美观化的要求也越来越高。Intel推出的超级本(ultrabook)概念更是从标准上要求未来的笔记本电脑应具有整体减薄的系统设计。这就要求笔记本设计的各个部件都进行减薄。
从笔记本外壳设计上看，传统的外壳材料包括如PC/ABS类的工程塑料和合金材料。前者力学稳定性差，如果设计14-15寸产品，设计厚度最小不能低于2mm。后者力学稳定性好，但是加工过程复杂且后制成良率较低，成本较高。基于以上考虑，提供一种具有较高力学性能的塑胶材料成为了移动终端外壳的发展趋势。而为了达到目的，必须要使用塑胶材料与其他刚性材料复合，以达到既拥有良好的力学稳定性，又易加工，成本低的优点。目前能够达到上述要求的塑胶材料如PPA尼龙+玻璃纤维，或聚碳酸酯+玻璃纤维。为达到减薄的目的，如外壳厚度为1.2mm，上述两种配方的玻纤重量含量都会达到40-50%。
由于添加了大量的玻璃纤维，外壳的成型难度和装饰复杂性大为提高。为了解决外壳成型困难的问题，一般业内采用高速冷热切换模具(RHCM)来减少材料表面浮纤。同时模具配以多点进胶或中心进胶方法分散剪切力，满足材料成型后的力学稳定。然而这样的模具设计非常影响装饰处理的难度。不能使用如模内转印(IMR)技术装饰。常见的装饰方案只有喷漆。使外壳表面的装饰效果单一，影响美观度。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种工件的制备方法，工件成型容易，工件与表面装饰同时成型，成型后工件的力学稳定性好。
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种工件的制备方法，包括：
将具有预设颜色和/或图形的薄膜件敷设在工件模具的第一模具体上；所述工件模具包括第一模具体和第二模具体；所述薄膜件的形状与所述第一模具体的第一模腔形状相匹配；所述薄膜件与所述第二模具体的第二模腔组成与所述工件的形状相匹配的型腔；
从所述型腔的侧边向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物，并充满所述型腔；
固化所述熔融混合物，脱模后得到表面有与所述薄膜件相匹配颜色和/或图形的工件。
优选的，在固化所述熔融混合物之前，还包括步骤：
加热所述工件模具并保温，除去所述熔融混合物的内应力。
优选的，所述型腔侧边包括浇口，所述浇口的长度大于侧边长度的三分之二。
优选的，所述第一材料为韧性树脂材料，所述第二材料为刚性纤维材料，所述第一材料为韧性树脂材料，所述第二材料为刚性纤维材料，所述第一材料与所述第二材料的熔融混合物的粘度随所述第二材料的添加量的增加而增加。
优选的，所述型腔的厚度为1~1.5mm。
优选的，所述薄膜件依次包括：基体层、油墨层、粘结层；其中所述油墨层中的油墨在130℃~150℃下的运动粘度不变。
优选的，所述粘结剂层中的粘结剂的粘度大于所述第一材料的粘度。
优选的，所述薄膜件的厚度为0.05~0.1mm。
本发明还包括一种电子产品，包括：
外壳；
设置于所述外壳内的电子元器件；
所述外壳通过如下方法制备：
将具有可转印颜色和/或图形的薄膜敷设在工件模具的第一模具体上；所述工件模具包括第一模具体和第二模具体；所述第一模具体的第一模腔与所述第二模具体的第二模腔组成与所述工件的形状相匹配的型腔；
从所述型腔的侧边向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物；
固化所述熔融混合物，脱模后得到表面具有颜色和/或图形的工件。
优选的，所述电子产品包括手机、平板电脑或笔记本电脑。
本发明提供了一种工件的制备方法，包括：将具有预设颜色和/或图形的薄膜件敷设在工件模具的第一模具体上；所述工件模具包括第一模具体和第二模具体；所述薄膜件的形状与所述第一模具体的第一模腔形状相匹配；所述薄膜件与所述第二模具体的第二模腔组成与所述工件的形状相匹配的型腔；从所述型腔的侧边向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物，并充满所述型腔；固化所述熔融混合物，脱模后得到表面有与所述薄膜件相匹配颜色和/或图形的工件。本发明提供的工件的制备方法将第一材料与第二材料熔融混炼得到的熔融混合物从模具的侧边注入模具的型腔，所述型腔中提前敷设了具有预设颜色和/或图形的薄膜件，在第一材料和第二材料的熔融混合物充满所述型腔的同时，所述具有预设颜色和/或图形的薄膜件与所述第一材料和第二材料的熔融混合物接触，当所述熔融混合物固化时，在固化后得到的工件表面形成于所述预设颜色和/或图形相匹配的颜色和/或图形。
另外，由于本发明需要将预设有颜色和/或图形的薄膜件敷设与所述模具中，使所述熔融混合物固化时在表面同时形成于所诉预设颜色和/或图形相匹配的颜色和/或图形，所以摒弃了高速冷热切换模具（RHCM）法，使用了“侧边进胶”即所述第一材料和所述第二材料的熔融混合物通过所述模具的侧边充入型腔。由于所述侧边进胶的方式不需要急速加热冷却使熔融混合物固化，避免了因为使用RHCM的中心进胶法造成的无法在工件成型的同时在表面上同时形成与所述预设颜色和/或图形相匹配的颜色和/或图形。另外，侧边进胶降低了工件表面修饰的难度，浇口处的应力较小，浇口线也容易被装饰物所覆盖，工件表面使由连续稳定的熔融混合物固化成型的，力学稳定性好。所以本发明提供的工件的制备方法，工件成型容易，工件与表面装饰同时成型，成型后工件的力学稳定性好。
本发明还提供了一种电子产品，包括：外壳；设置于所述外壳内的电子元器件；所述外壳通过如下方法制备：将具有可转印颜色和/或图形的薄膜敷设在工件模具的第一模具体上；所述工件模具包括第一模具体和第二模具体；所述第一模具体的第一模腔与所述第二模具体的第二模腔组成与所述工件的形状相匹配的型腔；从所述型腔的侧边向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物；固化所述熔融混合物，脱模后得到表面具有颜色和/或图形的工件。本发明提供的电子产品由于使用了上述制备方法，外壳美观，力学性能好，
附图说明
图1本发明实施例提供的工件模具及薄膜件敷设后的剖面示意图；
图2本发明实施例提供的工件模具分型示意图；
图3本发明实施例提供的工件模具的侧视图。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
众所周知，移动终端的使用性能已不再是影响移动终端销量的唯一因素，轻薄、美观也成为了消费者除了产品性能之外看重的因素。所以在移动终端的轻薄、美观化研究成了各个厂家相互竞争的筹码。本发明人发现将轻薄和美观以及产品性能有机的结合是未来移动终端产品发展的要求。但是目前的技术方案多存在缺陷。
所述的美观即表面具有多种色彩或不同类型的装饰方法，例如高光、亚光、磨砂、金属拉丝等；所述的轻薄是指移动终端在满足产品使用的情况下最大限度的减少移动终端的重量和厚度；所述的移动终端的性能包括使用性能，即所述移动终端的硬件、软件性能，外部性能，即移动终端的耐温、耐压、耐磨等物理性能。将上述三个条件结合起来才能得到一个优质的移动终端，在此基础上再通过研究减低移动终端产品的成本，也是本领域技术人员一直致力于研究的方向。
为了满足上述对移动终端产品的要求，本发明人将重点放在美观和轻薄化这两点的结合上，所以本发明提供了一种工件的制备方法，包括：
将具有预设颜色和/或图形的薄膜件敷设在工件模具的第一模具体上；所述工件模具包括第一模具体和第二模具体；所述薄膜件的形状与所述第一模具体的第一模腔形状相匹配；所述薄膜件与所述第二模具体的第二模腔组成与所述工件的形状相匹配的型腔；从所述型腔的侧边向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物，并充满所述型腔；固化所述熔融混合物，脱模后得到表面有与所述薄膜件相匹配颜色和/或图形的工件。工件模具及敷设在所述工件模具中的薄膜件的装备示意图如图1所示，包括：第一模具体1，薄膜件2，第二模具体4以及由第二模具体的第二模腔与所述薄膜件形成所述工件的形状相匹配的型腔5；还包括侧边的浇口3，第一材料和第二材料从的熔融混合物从所述侧边的浇口3进入所述型腔。工件模具开模后的分型示意图如图2所示。图3为工件模具的侧视图能够直观的看到侧边浇口3的位置。
按照本发明，本发明的关键之处在于在工件成型的同时在所述工件的表面形成具有与预设颜色和/或图形相匹配的颜色和/或图形，所以本发明人首先将具有预设颜色和/或图形的薄膜件敷设在所述工件模具的第一模具体上。所述具有预设颜色和/或图形的薄膜件优选为具膜内转印薄膜。按照本发明，所述膜内转印薄膜由3~5层结构构成，其中，当所述膜内转印薄膜为3层时，包括：基体层、油墨层和粘结层；当所述膜内转印薄膜为4层时，包括：基体层、离型层、油墨层和粘结层；当所述膜内转印薄膜为5层时，包括：基体层、离型层、油墨层、粘结层和热熔胶粉层。本发明对所述膜内转印膜的层数不做限制。
按照本发明，所述膜内转印膜的油墨层中包含的油墨需要根据进行转印的环境温度进行选择，就本发明而言，是根据模具的温度进行选择。由于本发明是使用的注射模具，所述在选择膜内转印膜是应选择耐高温的油墨，优选的，所述膜内转印膜油墨层耐温性能不低于100℃，即在100℃下运动粘度不变，更优选为在130~150℃下运动粘度不变。所述油墨层可以选择多种颜色，以及多种图形，还可选择高光亚光或珠光油墨。按照本发明，要使所述工件表面形成与所述预设图形和/或颜色相同的颜色和/或图形，所述薄膜件的粘结层中粘结剂的粘度必定要大于所述第一材料的粘度。所述粘结剂层使用的粘结剂优选为环氧树脂类粘结剂、丙烯酸酯类粘结剂、硅橡胶类粘结剂或聚氨酯类粘结剂。
按照本发明，在制备工件的过程中，所述工件模具可以为本领域技术人员熟知的注射模具，包括第一模具体和第二模具体；即模具中的阴模和阳模。所述薄膜件的形状与所述第一模具体的第一模腔形状相匹配；所述薄膜件与所述第二模具体的第二模腔组成与所述工件的形状相匹配的型腔。按照本发明，所述将薄膜件敷设在所述工件模具中操作方式有多种，可以按照模具的第一模具体的第一模腔相匹配的大小进行裁剪然后敷设在所述模腔中，还可以使用连续的导辊将薄膜连续的进入模具中，在模具合模时，同时将所述膜内转印膜敷设在模具中。
敷设好所述具有预设颜色和/或图形的薄膜件后然后，将所述第一材料和第二材料形成的熔融混合物从所述模具的侧边注入所述模具的型腔中，并充满型腔。按照本发明，所述第一材料为韧性树脂材料，所述第二材料有选为刚性纤维材料。将所述第一材料与所述第二材料通过注射机的螺杆转动熔融混炼得到第一材料和第二材料的熔融混合物。选用两种材料能够将韧性和刚性结合，使工件具有更好的力学性能。
由于本发明是通过工件模具的侧边进胶，所以就会面临型腔无法充满或型腔中熔融混合物分布不均匀的问题。为了避免上述问题，本发明优选所述型腔侧边包括浇口，所述浇口的长度大于侧边长度的三分之二。在使工件成型时，优选使用注射的方式，所述注射的过程为本领域人员熟知的注射成型过程,但是一般注塑侧进胶胶口尺寸（长边侧面）建议值不要超过变长的1/3。但是由于本发明要制备轻薄的工件，在模具进胶口设计过程中要加宽胶口尺寸。本发明要求浇口要尽可能开大。最小值要大于1/2测边长。
按照本发明，第一材料与第二材料的熔融混合物的流动性要好，所以在选择第一材料和第二材料时应当考虑到在注射温度下，第一材料的粘度。按照本发明，本发明使用的第一材料和第二材料一个是韧性树脂材料一个是刚性纤维材料，所以当刚性纤维材料添加量增加时，其所述熔融混合物的粘度也将增加。除了使用粘度来限定所述第一材料和第二材料熔融混合物的流动性以外，还是使用熔融指数来限定其流动性。按照本发明，熔融指数与粘度呈反比，由于熔融指数是第一材料所体现的主要性能，由材料本身的性质所决定。本发明优选使用熔融指数为5~30g/10min。
为了进一步的控制所述第一材料和第二材料熔融混合物的流动性，还需要在注射成型时，控制注射背压，按照本发明，所述背压的控制分三步进行，首先在170~200MPa下保持5s,然后再130~160MPa下保持3s最后在50~80MPa下保持2s，在50~80MPa下保持2s优选将模具温度降至100~130℃下保温3~5s，然后通过冷却水冷却模具，开模，得到工件。先用高压使得熔融混合物更容易充满型腔，然后逐渐降低背压，使所述熔融混合物能够保持一定的流动性，从而最终得到表面平整，无应力缺陷的工件。
按照本发明，所述第一材料优选为聚邻苯二甲酰胺（PPA）、聚碳酸酯（PC）、聚苯硫醚（PPS）、液晶聚合物（LCP）、聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）。所述第二材料优选为玻璃纤维（GF）或碳纤维（CF）；所述第一材料与所述第二材料的质量比为1:0.1~0.5，更优选为1:0.25~0.5。
为了使所述熔融混合物在注射机料筒和型腔中保持良好的流动性，减缓第一材料的结晶过程，优选的在固化所述熔融混合物之前，还包括步骤：加热所述工件模具并保温，除去所述熔融混合物的内应力。控制模具温度和背压也能够控制所述熔融混合物的流动性，从而使所述熔融混合物充满所述型腔。按照本发明所述模具的加热温度优选为100~150℃，不能高于150℃，薄膜件上的油墨层会因为温度过高而发生变形。
最后将所述型腔中的熔融混合物固化，在固化的同时，薄膜件上的油墨层与基体层分离，并通过粘结层与所述工件表面粘结，从而完成转印，在所述工件表面形成于预设颜色和/或图形相匹配的颜色和/或图形。
本发明提供的制备方法制备不仅可以让工件在成型同时表面形成一定颜色和/或图形，还可以具有轻薄化，所以所述型腔的厚度为优选1~1.5mm；所述薄膜件的厚度优选为0.05~0.1mm；所以所述工件的厚度优选为0.95~1.4mm，更优选为1~1.2mm。
通过上述步骤制备的工件即具有轻薄化优点，又在工件成型的同时在表面形成了颜色和/或图形。满足了不同客户的需求。
本发明还提供了一种电子产品，包括：外壳；设置于所述外壳内的电子元器件；所述外壳通过如下方法制备：将具有可转印颜色和/或图形的薄膜敷设在工件模具的第一模具体上；所述工件模具包括第一模具体和第二模具体；所述第一模具体的第一模腔与所述第二模具体的第二模腔组成与所述工件的形状相匹配的型腔；从所述型腔的侧边向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物；固化所述熔融混合物，脱模后得到表面具有颜色和/或图形的工件。本发明提供的电子产品优选包括：手机、平板电脑或笔记本电脑。由于使用了本发明提供的制备方法，降低了产品外壳的生产成本，使电子设备即轻薄又美观。
以下通过具体实施例阐述本发明具体方案：
实施例1
制作15英寸笔记本电脑的背壳。
将具有基体层、油墨层和粘结剂层的膜内转印薄膜通过导辊进入注射机模具的阴模和阳模之间，所述膜内转印薄膜具有红色高光油墨，并具有黄色“L”字样的图形，如图1和图2所示。合模后将PPA和GF混合均匀，所述PPA与所述GF的质量比为1:0.4。
将所述PPA和GF的混合物通过注射机注入模具中，在130℃下注射压力为180MPa下保持5s,然后压力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保压2s，所述PPA和GF的熔融混合物充满型腔，并在100℃下保温3s，待型腔内熔融混合物固化，冷却后得到表面具有红色背景色，黄色“L”的15英寸笔记本电脑背壳。所述背壳最厚部分厚度为1.2mm，最薄部分厚度为1.1mm。
实施例1
制作15英寸笔记本电脑的背壳。
将具有基体层、油墨层和粘结剂层的膜内转印薄膜通过导辊进入注射机模具的阴模和阳模之间，所述膜内转印薄膜具有红色高光油墨，并具有黄色“L”字样的图形，如图1和图2所示。合模后将PPA和GF混合均匀，所述PPA与所述GF的质量比为1:0.4。
将所述PPA和GF的混合物通过注射机注入模具中，在130℃下注射压力为180MPa下保持5s,然后压力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保压2s。所述PPA和GF的熔融混合物充满型腔，并在100℃下保温3s，待型腔内熔融混合物固化，冷却后得到表面具有红色背景色，黄色“L”的15英寸笔记本电脑背壳。所述背壳最厚部分厚度为1.21mm，最薄部分厚度为1.15mm。
实施例2
制作15英寸笔记本电脑的背壳。
将具有基体层、油墨层和粘结剂层的膜内转印薄膜通过导辊进入注射机模具的阴模和阳模之间，所述膜内转印薄膜具有蓝色高光油墨，并具有红色“T”字样的图形。合模后将PC和GF混合均匀，所述PC与所述GF的质量比为1:0.4。
将所述PC和GF的混合物通过注射机注入模具中，在130℃下背注射压力为180MPa下保持5s,然后压力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保压2s，所述PC和GF的熔融混合物充满型腔，并在100℃下保温5s，待型腔内熔融混合物固化，冷却后得到表面具有蓝色色背景色，红色“T”的15英寸笔记本电脑背壳。所述背壳最厚部分厚度为1.19mm，最薄部分厚度为1.14mm。
实施例3
制作15英寸笔记本电脑的背壳。
将具有基体层、油墨层和粘结剂层的膜内转印薄膜通过导辊进入注射机模具的阴模和阳模之间，所述膜内转印薄膜具有白色珠光油墨，并具有黄色“Lenovo”字样的图形。合模后将PPA和GF混合均匀，所述PPS与所述GF的质量比为1:0.5。
将所述PPS和GF的混合物通过注射机注入模具中，在150℃下注射压力为180MPa下保持5s,然后压力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保压2s，所述PPS和GF的熔融混合物充满型腔，并在110℃下保温3s，待型腔内熔融混合物固化，冷却后得到表面具有白色背景色，黄色“Lenovo”的15英寸笔记本电脑背壳。所述背壳最厚部分厚度为1.23mm，最薄部分厚度为1.15mm。
实施例4
制作15英寸笔记本电脑的背壳。
将具有基体层、油墨层和粘结剂层的膜内转印薄膜通过导辊进入注射机模具的阴模和阳模之间，所述膜内转印薄膜具有粉色亚光油墨，并具有白色叶子图形，如图3所示。合模后将LCP和GF混合均匀，所述LCP与所述GF的质量比为1:0.4。
将所述LCP和GF的混合物通过注射机注入模具中，在130℃下注射压力为180MPa下保持5s,然后压力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保压2s，所述LCP和GF的熔融混合物充满型腔，并在100℃下保温3s，待型腔内熔融混合物固化，冷却后得到表面具有粉色背景色，白色叶子图形的15英寸笔记本电脑背壳。所述背壳最厚部分厚度为1.18mm，最薄部分厚度为1.11mm。
实施例5
制作15英寸笔记本电脑的背壳。
将具有基体层、油墨层和粘结剂层的膜内转印薄膜通过导辊进入注射机模具的阴模和阳模之间，所述膜内转印薄膜具有红色高光油墨，并具有黄色“L”字样的图形。合模后将PPA和GF混合均匀，所述PPA与所述GF的质量比为1:0.4。
将所述PPA和GF的混合物通过注射机注入模具中，在130℃下注射压力为180MPa下保持5s,然后压力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保压2s，所述PPA和GF的熔融混合物充满型腔，并在100℃下保温3s，待型腔内熔融混合物固化，冷却后得到表面具有红色背景色，黄色“L”的15英寸笔记本电脑背壳。所述背壳最厚部分厚度为1.2mm，最薄部分厚度为1.11mm。
实施例6
制作15英寸笔记本电脑的背壳。
将具有基体层、油墨层和粘结剂层的膜内转印薄膜通过导辊进入注射机模具的阴模和阳模之间，所述膜内转印薄膜具有红色高光油墨，并具有黄色“L”字样的图形，合模后将PP和GF混合均匀，所述PP与所述GF的质量比为1:0.5。
将所述PP和GF的混合物通过注射机注入模具中，在110℃下背注射压力为180MPa下保持5s,然后压力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保压2s，所述PP和GF的熔融混合物充满型腔，并在100℃下保温2s，待型腔内熔融混合物固化，冷却后得到表面具有红色背景色，黄色“L”的15英寸笔记本电脑背壳。所述背壳最厚部分厚度为1.22mm，最薄部分厚度为1.12mm。
实施例7
制作15英寸笔记本电脑的背壳。
将具有基体层、油墨层和粘结剂层的膜内转印薄膜通过导辊进入注射机模具的阴模和阳模之间，所述膜内转印薄膜具有红色高光油墨，并具有黄色“L”字样的图形。合模后将PE和GF混合均匀，所述PE与所述GF的质量比为1:0.4。
将所述PE和GF的混合物通过注射机注入模具中，在125℃下注射压力为180MPa下保持5s,然后压力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保压2s，所述PE和GF的熔融混合物充满型腔，并在100℃下保温3s，待型腔内熔融混合物固化，冷却后得到表面具有红色背景色，黄色“L”的15英寸笔记本电脑背壳。所述背壳最厚部分厚度为1.23mm，最薄部分厚度为1.11mm。
实施例8
制作15英寸笔记本电脑的背壳。
将具有基体层、油墨层和粘结剂层的膜内转印薄膜通过导辊进入注射机模具的阴模和阳模之间，所述膜内转印薄膜具有红色高光油墨，并具有黄色“L”字样的图形，合模后将PPA和CF混合均匀，所述PPA与所述CF的质量比为1:0.15。
将所述PPA和CF的混合物通过注射机注入模具中，在135℃下注射压力为180MPa下保持5s,然后压力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保压2s，所述PPA和CF的熔融混合物充满型腔，并在100℃下保温3s，待型腔内熔融混合物固化，冷却后得到表面具有红色背景色，黄色“L”的15英寸笔记本电脑背壳。所述背壳最厚部分厚度为1.24mm，最薄部分厚度为1.13mm。
实施例9
制作15英寸笔记本电脑的背壳。
将具有基体层、油墨层和粘结剂层的膜内转印薄膜通过导辊进入注射机模具的阴模和阳模之间，所述膜内转印薄膜具有红色高光油墨，并具有黄色“L”字样的图形，合模后将PPA和CF混合均匀，所述PPA与所述CF的质量比为1:0.25。
将所述PPA和CF的混合物通过注射机注入模具中，在145℃下注射压力为180MPa下保持5s,然后压力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保压2s所述PPA和CF的熔融混合物充满型腔，并在100℃下保温3s，待型腔内熔融混合物固化，冷却后得到表面具有红色背景色，黄色“L”的15英寸笔记本电脑背壳。所述背壳最厚部分厚度为1.2mm，最薄部分厚度为1.13mm。
以上对本发明提供的一种工件的制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工件的制备方法，其特征在于，包括：
将具有预设颜色和/或图形的薄膜件敷设在工件模具的第一模具体上；所述工件模具包括第一模具体和第二模具体；所述薄膜件的形状与所述第一模具体的第一模腔形状相匹配；所述薄膜件与所述第二模具体的第二模腔组成与所述工件的形状相匹配的型腔；
从所述型腔的侧边向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物，并充满所述型腔；
固化所述熔融混合物，脱模后得到表面具有与所述薄膜件相匹配颜色和/或图形的工件。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在固化所述熔融混合物之前，还包括步骤：
加热所述工件模具并保温，除去所述熔融混合物的内应力。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述型腔侧边包括浇口，所述浇口的长度大于侧边长度的三分之二。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一材料为韧性树脂材料，所述第二材料为刚性纤维材料，所述第一材料与所述第二材料的熔融混合物的粘度随所述第二材料的添加量的增加而增加。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述型腔的厚度为1~1.5mm。
6.根据权利要求1~5中任意一条所述的制备方法，其特征在于，所述薄膜件依次包括：基体层、油墨层和粘结层；其中所述油墨层中的油墨在130℃~150℃下的运动粘度不变。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂层中的粘结剂的粘度大于所述第一材料的粘度。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述薄膜件的厚度为0.05~0.1mm。
9.一种电子产品，其特征在于，包括：
外壳；
设置于所述外壳内的电子元器件；
所述外壳通过如下方法制备：
将具有可转印颜色和/或图形的薄膜敷设在工件模具的第一模具体上；所述工件模具包括第一模具体和第二模具体；所述第一模具体的第一模腔与所述第二模具体的第二模腔组成与所述工件的形状相匹配的型腔；
从所述型腔的侧边向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物；
固化所述熔融混合物，脱模后得到表面具有颜色和/或图形的工件。
10.根据权利要求9所述的电子产品，其特征在于，所述电子产品包括手机、平板电脑或笔记本电脑。
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