CN103501880A

CN103501880A - 多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法和试验装置

Info

Publication number: CN103501880A
Application number: CN201280020126.4A
Authority: CN
Inventors: 渡部友太; 铃木敏; 柴田规孝
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2032-04-26
Also published as: WO2012147850A1; JPWO2012147850A1; JP5729683B2; CN103501880B

Abstract

一种试验方法及装置，能在浅的浴槽内对多个多孔质中空纤维膜组件同时进行多孔质中空纤维膜组件制造工序中的压力保持试验。多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法具有：将向水平方向延伸的多个多孔质中空纤维膜组件(6)，沿上下方向排列地浸渍在充满于浴槽(4)的液体中的工序；将加压泵(8)与各多孔质中空纤维膜组件连接，对构成各多孔质中空纤维膜组件的中空纤维膜内部进行加压的工序；停止加压，将各多孔质中空纤维膜组件内封闭的工序；对各多孔质中空纤维膜组件内的封闭空间的压力下降进行测定的工序；以及根据测定结果，对将多孔质中空纤维膜组件在浴槽内的深度位置予以修正后的多孔质中空纤维膜组件进行是否合格判定的工序。

Description

多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法和试验装置

技术领域

本发明涉及一种多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法和试验装置，详细地说，涉及一种能在浅浴槽内同时对多个多孔质中空纤维膜组件正确且自动进行的多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法和试验装置。

背景技术

作为直接对多孔质中空纤维膜组件的完整性进行评价的试验方法，有一种压力保持试验。作为该压力保持试验的一般的方法，已知有这样的方法：将多孔质中空纤维膜组件浸渍在水中规定时间而充分弄湿多孔质中空纤维膜的表面孔，接着，在水中将加压空气送入多孔质中空纤维膜的一次侧或二次侧之后，进行封闭，经过规定时间后测定压力，对多孔质中空纤维膜组件的完整性进行评价(判定是否合格)。

这种方法既简便，测定精度也高，广泛用作为对多孔质中空纤维膜组件的完整性进行评价的方法。

专利文献1：日本专利特开2007-245060号公报

专利文献2：日本专利特开2004-212230号公报

发明所要解决的课题

但是，上述专利文献的检查，由于是使多孔质中空纤维膜组件直立进行的，故检查用的浴槽必须具有超过多孔质中空纤维膜组件的长度以上的深度。因此，对于组件长度超过1m那样的多孔质中空纤维膜组件的制造工序中的检查，若要应用上述专利文献的检查方法，则明显因浴槽的深度而难以确保检查的作业性和安全性。

另外，在压力保持试验中，若浴槽内的位置(即配置场所的水深)不同，则作用的水压不同，故即使对多孔质中空纤维膜组件作用相同的内压，经过规定时间后的内部的压力值(保持压力值)也因配置场所的水深而不同。

因此，在将扁平型多孔质中空纤维膜组件横放层叠在浴槽内进行的压力保持试验中，必须考虑到水压的影响，评价其试验结果(判定是否合格)，存在着繁杂的问题。

此外，若检查对象的多孔质中空纤维膜组件为多个，则每个检查对象的多孔质中空纤维膜组件在完整性方面有差异，因此，压力保持试验中，读取压力表数值的试验结束时间以稍微错开的状态到来。必须由人工用几秒钟左右连续进行读取并记录压力表数值的作业，这种作业非常困难。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而做成的，其目的在于提供一种多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法和试验装置，能在浅浴槽内对多个多孔质中空纤维膜组件同时进行多孔质中空纤维膜组件制造工序中的压力保持试验。

用于解决课题的手段

根据本发明的另一较佳形态，

提供一种多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法，具有：

将向水平方向延伸的多个多孔质中空纤维膜组件，沿上下方向排列浸渍在充满于浴槽的液体中的工序；

将加压泵与各多孔质中空纤维膜组件连接，对构成各多孔质中空纤维膜组件的中空纤维膜内部进行加压的工序；

停止所述加压，将所述各多孔质中空纤维膜组件内封闭的工序；

对所述各多孔质中空纤维膜组件内的封闭空间的压力下降进行测定的工序；以及

根据所述测定结果，在将所述多孔质中空纤维膜组件在浴槽内的深度位置予以修正后，对所述多孔质中空纤维膜组件是否合格进行判定的工序。

采用这种结构，能在确保作业性和安全性的基础上实施多个膜组件的压力保持试验，水压产生的影响也能适当修正。

通过同时进行多个膜组件的压力保持试验，检查效率大幅度提高，此外通过使用自动进行这一系列的压力保持试验的装置，操作者的作业负荷也能大幅度下降。

根据本发明的另一较佳形态，

所述浴槽中的液体是水或表面活性剂的水溶液。

根据本发明的另一较佳形态，

根据用具有合格性能的多孔质中空纤维膜组件、在多个水深对保持压力进行测量而得到的数据，制作表示保持压力与水深之间的关系的校准线，根据该校准线进行所述深度位置的修正。

根据本发明的另一较佳形态，

用具有合格性能的多孔质中空纤维膜组件，制作表示膜间差压与时间之间的关系的下降曲线，使该曲线平行移动至与特定的初始膜间差压值相交，从而算出特定水深处的合格阈值的中空纤维膜组件的膜间差压值，根据该结果进行所述深度位置的修正。

根据本发明的另一较佳形态，

使相邻的所述多个多孔质中空纤维膜组件，以比该多孔质中空纤维膜组件的厚度大的距离分开地配置。

根据本发明的另一较佳形态，

使相邻的所述多孔质膜组件的膜间的间隔为40mm～100mm。

根据本发明的另一较佳形态，

通过使初始膜间差压相同而进行所述深度位置的修正。

根据本发明的另一较佳形态，

通过利用与各组件对应设置的调节器来调整膜间差压而进行深度位置的修正。

根据本发明的另一较佳形态，

提供一种试验装置，该试验装置用于实施上述完整性试验方法，具有：

将试验对象的多孔质中空纤维膜组件和浸渍该多孔质中空纤维膜组件的液体予以收容的浴槽；

加压泵；

将所述加压泵与构成所述中空纤维膜电动机的中空纤维膜内部连通的空气配管；

设在所述空气管道上对中空纤维膜内部的压力进行测定的压力表；

设在所述空气管道上对该空气管道有选择地进行开闭的电磁阀；以及

与所述空气表及电磁阀连接的控制装置。

根据本发明的另一较佳形态，

所述控制装置执行如下处理：

将所述电磁阀打开而开始所述试验的处理；

当所述压力表的输出值达到规定值时将所述电磁阀关闭的处理；

在规定时间持续记录所述压力表的输出值的处理；以及

在经过所述规定时间后，将所述记录结果与规定基准数据进行比较，判定多孔质中空纤维膜组件完整性的处理。

根据本发明的另一较佳形态，

在相邻的所述多孔质中空纤维膜组件之间设有间隔调整构件。

根据本发明的另一较佳形态，

在所述空气管道的电磁阀的上游侧，设有与各中空纤维膜组件对应的调节器。

发明的效果

根据将这种结构单元化的本发明，提供一种多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法和试验装置，能在浅浴槽内对多个多孔质中空纤维膜组件同时进行多孔质中空纤维膜组件制造工序中的压力保持试验。

附图说明

图1是表示实施本发明较佳实施形态的多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法的试验装置的概略结构的示图。

图2(a)、(b)是说明对圆筒型多孔质中空纤维膜组件进行试验时的安装方法的示图。

图3是说明使用图1的试验装置的、本发明较佳实施形态的多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法的流程图。

图4是表示扁平型多孔质中空纤维膜组件的压力保持试验中，多孔质中空纤维膜组件的经过特定时间后的保持压力与水深之间的关系的曲线图和表。

图5是表示膜间差压下降的曲线图和表。

图6是表示膜间差压下降的曲线图。

图7是表示通过对合格膜间差压基准增加水压而导入合格压力保持基准的曲线图。

图8是表示执行本发明较佳实施形态的多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法的另外试验装置的概略结构的示图。

图9是说明本发明实施例中的校准线制作方法的示图。

符号说明

1：试验装置

2：检查水

4：浴槽

6：多孔质中空纤维膜组件

8：加压泵

10：管道

12：电磁阀

14：压力表

16：控制装置

具体实施方式

下面，参照说明书附图，来详细说明本发明较佳实施形态的多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法。

如图1所示，试验装置1具有收容检查水2的浴槽4。在本实施形态中，作为检查水2，使用自来水中添加表面活性剂等后的表面活性剂水溶液，浴槽4的深度不特别限定，但考虑到作业性，较好的是0.4～0.5m左右。

如图1所示，试验装置1构成为，浴槽4能配置5根作为试验对象的多孔质中空纤维膜组件6，这些多孔质中空纤维膜组件6以向横向延伸的状态(横放)沿上下方向排列。在各多孔质中空纤维膜组件6的一端，连接有与加压泵8连通的管道10，将加压空气送入多孔质中空纤维膜组件6的内部。在该管道10上，对于每个多孔质中空纤维膜组件6设有电磁阀12和压力表14，可利用计算机16等控制装置，对每个多孔质中空纤维膜组件6进行加压空气的接通断开控制和内部的压力测定。

在本实施形态中，在多孔质中空纤维膜组件6的出水侧连接管道10，该管道10与加压泵8连通。另外，也可在吸水侧连接管道10。

作为检查对象的多孔质中空纤维膜组件6的形状，从能紧凑配置这一点看，较好的是扁平型，但只要能横放并有规则地沿上下方向排列地配置，则不限于扁平型。

例如，即使是圆通型的多孔质中空纤维膜组件18，也可使用图2(a)所示那样的嵌在多孔质中空纤维膜组件18的两端的夹具20、20，作成有规则的配置状态(图2(b))，作为检查对象。

另外，在本实施形态中，例如，检查对象的扁平型多孔质中空纤维膜组件6的厚度是10～30mm左右，构成多孔质中空纤维膜组件6的多孔质中空纤维膜的外径(即中空纤维膜束的厚度)是1.5mm～5mm左右。

多孔质中空纤维膜组件18的膜的材质，较好的是聚乙烯、聚砜和聚偏氟乙烯等的高分子有机膜。

横放且沿上下方向排列地配置的多孔质中空纤维膜组件的重叠片数，不特别限制，但考虑到作业性，较好的是，配置片数为5～10片，在浴槽4内检查水的深度为0.5m以下。

作为本实施形态所使用的表面活性剂，可从阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、两性表面活性剂及非离子型表面活性剂中选择，从发泡、气泡少的观点看，特别好的是非离子型表面活性剂。

作为非离子型表面活性剂的具体例子，如有：乙炔乙二醇类表面活性剂，乙炔乙醇类表面活性剂，聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯十二烷基苯基醚、聚氧乙烯烷芳基醚、聚氧乙烯油醚、聚氧乙烯十二酯醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧烷撑烷基醚等醚类、聚氧乙烯油酸、聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯二硬脂酸酯、山梨聚糖月桂酸酯、山梨聚糖单硬脂酸酯、山梨聚糖单油酸酯、山梨聚糖倍半油酸酯、聚氧乙烯单油酸酯、聚氧乙烯硬脂酸酯等的酯类、聚二甲基硅氧烷等硅酮类表面活性剂，其它氟烷基酯、全氟烃基碳酸盐等含氟系表面活性剂等。

非离子型表面活性剂中，特别是乙炔乙二醇类表面活性剂具有优异的湿润性、浸透性和消泡性，故较好。此外，乙炔乙二醇类表面活性剂是比较稳定的物质，具有即使是长期保存膜也不会因生物而腐坏等特点。乙炔乙二醇类表面活性剂尤其具有动态表面张力越低浸透性越高等特点。因此，能适合用于膜厚较厚的中空纤维膜的亲水化处理，具有将处理时间缩短等效果。

作为乙炔乙二醇类表面活性剂的具体例子，可例举有2，4，7，9－四甲基－5－癸炔－4，7－二醇、3，6－二甲基－4－辛炔－3，6－二醇、3，5－二甲基－1－己炔－3醇、2，5，8，11－四甲基－6－十二碳炔－5，8－二醇以及它们的乙氧基化体等。

这些可根据需要而适当选择一种以上使用，其中，在上述乙氧基化体中，环氧乙醇附加摩尔总数较好的是2～30摩尔的范围。更好的是4～12摩尔的范围。通过使环氧乙醇附加摩尔总数为30摩尔以下，从而静态和动态表面张力下降，可用作为亲水化剂，故较好。

乙炔乙二醇类表面活性剂及其乙氧基化体，是市售品，可获得，例如有空气产品公司的表面活性剂104、82、465、485、TG和日信化学公司制的乙炔类STG、乙炔类E1010、乙炔类EXP4036、乙炔类PD-001等。

例如，一种乙炔乙二醇类表面活性剂的乙炔类EXP4036(日信化学工业株式会社制)在0.1wt%下表现为静态表面张力30mN/以下。乙炔类PD-001、乙炔类STG(都是日信化学工业(股份)制)也同样在0.1wt%下表现为静态表面张力30mN/以下。如此，乙炔乙二醇类表面活性剂在非常低的浓度下可发现良好的亲水性。

在本实施形态中，作为溶解表面活性剂的溶剂，使用了自来水，但除此之外，可使用纯水，生理盐水那样的包含电解质的水溶液，酒精、甲醇等碳原子数为1～4、较好的是碳原子数为1～2的低级乙醇类，吡啶，氯仿，环己烷，醋酸乙酯或者甲苯，或它们的混合溶剂。

尤其从对于进行亲水化处理的原材料的影响、溶剂的后处理、安全性或成本等方面看，更好的是使用水。尤其，除了通常的自来水外，用孔径0.01～1μm的中空纤维膜将离子交换水进行过滤后的水较好。

上述表面活性剂，通过单独或与活性剂及任意的添加剂一起溶解于水溶剂来调制。

作为表面活性剂溶解于溶剂的溶解方法，如有利用螺旋桨式搅拌机等公知的混合调制方法进行混合的方法。另外，对于常温下固体的成分，可根据需要进行加温混合。

本实施形态中所使用的疏水性多孔质膜亲水化剂，较好的是，相对于疏水性多孔质膜亲水化剂整体，含有0.05～5质量%、较佳的是0.05～1质量%的范围的上述表面活性剂。通过使表面活性剂为0.05质量%以上，从而有对亲水化剂赋予优异特性的倾向。另外，通过使表面活性剂为5质量%以下，从而从膜的析出量减少，有减少COD的倾向。

水温对于检查水表面张力的影响，如果是室温程度则就是能忽视的程度，不是大问题，考虑到作业性，较好的是保持在18℃以上、25℃以下。

表面张力及表面活性剂浓度不特别限定，但表面张力过高，则保持于膜组件的空气压力难以下降，故较好的是，检查水为表面张力30m/m以下的表面活性剂浓度。

接着，按照图3的流程图，来说明用实验装置1进行的、本发明较佳实施形态的多孔质中空纤维膜组件的完整性实验方法。

首先，如图1所示，将多孔质中空纤维膜组件6浸渍在浴槽4的检查水2内，开始检查(步骤S1)。电磁阀12打开(步骤S2)，来自加压泵8的加压空气通过管道10而被送入多孔质中空纤维膜组件6的内部，详细地说被送入多孔质中空纤维膜组件的集水道和多孔质中空纤维膜的中空部。

在步骤S3中，当判定为多孔质中空纤维膜组件6内达到规定设定压力时，进入步骤S4，电磁阀12被关闭，各多孔质中空纤维膜组件6内的加压被停止，并且各多孔质中空纤维膜组件6内被封闭，由压力表14开始各多孔质中空纤维膜组件6内的压力测定和压力保持时间的测量。

在步骤S5中，当判定经过了例如5分钟或其以上的规定压力保持时间时，进入步骤S6。在步骤S6中，结束各多孔质中空纤维膜组件6内的压力测定和压力保持时间的测量，根据所测定的各多孔质中空纤维膜组件6内的压力值，判定(是否合格判定)各多孔质中空纤维膜组件6的完整性。即，测定值与规定基准数据比较，进行各多孔质中空纤维膜组件6是否具有规定完整性(规定性能)的是否合格判定，再在步骤S7中，与保持压力值一起输出、保存该是否合格判定的结果(步骤S7)，结束。

下面，说明步骤S6所进行的各多孔质中空纤维膜组件6的试验结果的判定(是否合格)。

多孔质中空纤维膜组件的压力保持试验的膜组件的经过特定时间后的保持压力如图4所示，发现与水深大致成正比。

在本实施形态的步骤S6的是否合格判定中，利用上述比例关系，用具有在通常的压力保持试验中合格的性能的多孔质中空纤维膜组件来制作表示保持压力与水深之间的关系的校准线，用该校准线对于每个水深设定合格基准，以该设定值作为阈值，与经过压力保持时间后的压力比较进行是否合格判定。

作为对水压所产生的保持压力的影响进行修正的另一方法，考虑到膜间差压，也可采用确定对应于水深的合格基准的方法。已知若是相同的组件且膜间差压值也相同，则膜间差压画出与水深无关的相同的下降曲线(图5、图6)。

制作表示具有合格性能的多孔质中空纤维膜组件的特定水深的膜间差压(即保持压力-水压)与时间之间的关系的曲线。并且，也可使该曲线沿横轴平行移动至与处于某水深的开始压力保持试验时的初始膜间差压值相交，将新形成的该曲线的经过规定时间后的膜间差压值设为处于该水深的合格膜间差压基准(特定水深的阈值)，根据测定位置的水压对其进行修正，设为该测定位置的合格压力保持基准(图7)，进行是否合格判定。

此外，可利用若是相同的组件且膜间差压相同，则画出与水深无关的相同的下降曲线这一点构成另一实施形态。

横放配置的各多孔质中空纤维膜组件，由于所配置的水深不同，故所作用的水压也不同。因此，也可使用这样的结构：在各多孔质中空纤维膜组件上连接调节器，对于每个各多孔质中空纤维膜调整施加在多孔质中空纤维膜组件上的一次压(加压空气的压力)，在全部的多孔质中空纤维膜组件中使膜间差压相等。

作为所使用的调节器，只要是配置在空气配管上使用的空气调节器，都可使用。作为一例子，有SMC株式会社制的“先导式调节器AR系列”。

如此按照多孔质中空纤维膜组件的深度来修正初始一次压，从而不需要制作校准线等的特别的前期准备，就可对多个扁平型膜组件同时进行压力保持试验，进行是否合格判定。

采用本实施形态，只要使多孔质中空纤维膜组件6浸渍在检查水2中并与空气配管连接，然后就可自动进行压力保持试验及其是否合格判定。

本发明并不限定于本说明书所记载的实施形态和具体的实施例，在请求保护的技术思想范围内可作各种变更、变形。

在上述实施形态中，是将多孔质中空纤维膜组件6之间直接重叠而上下配置的结构。

但是，如图8所示，也可在相邻的多孔质中空纤维膜组件6之间，配置起到间隔调整机构的功能的块体B，相邻的多孔质中空纤维膜组件之间设有空间而分开。

在本例中，块体B的尺寸被设定成，使相邻的多孔质中空纤维膜组件6的膜表面间隔成为40mm～100mm，更好的是50mm～75mm。

采用这种结构，在相邻的多孔质中空纤维膜组件之间容易提供足够的间隔，可进行混入中空纤维膜的气泡的快速去除、检查液向中空纤维膜之间的快速供给。

作为间隔调整构件，只要是能将相邻的多孔质中空纤维膜组件之间的间隔扩开，可以是任何的构件，除了上述例子的块体B外，可使用千斤顶或调整成预先设定的厚度的板等。

实施例1

检查水，对于200L自来水用600g乙炔类EXP4036(组分：乙炔二醇的氧化乙烯附加物、非离子型表面活性剂、丙二醇、水等)在搅拌槽中搅拌大约5分钟，调整成0.3重量%浓度的表面活性剂水溶液。

以使合格阈值的多孔质中空纤维膜组件充分湿润为目的，将其浸渍、放置在检查水中10分钟。

作为模型，使用与多孔质中空纤维膜组件所用的壳体相同的壳体20，一边使多孔质中空纤维膜组件6的深度方向的位置按顺序变化，一边使多孔质中空纤维膜组件保持特定的空气压，进行了2.5分钟的压力保持试验(图9)。

用具有合格性能的多孔质中空纤维膜组件进行与上述的操作，获得了校准线。

在同样调整后的检查水中，重叠五片扁平型多孔质中空纤维膜组件，在多孔质中空纤维膜组件的壳体部位放置四个5kg的配重22(重量必须是所配置的组件的浮力以上)，将五片重叠的扁平型多孔质中空纤维膜组件完全沉在浴槽的底部(浴槽高度：40cm，放入五片多孔质中空纤维膜组件时的水深：31cm)。

将先前获得的校准线储存在控制装置内，用控制装置进行了加压、压力保持试验和是否合格判定。其结果，可获得与通常的压力保持试验相同的是否合格判定。

实施例2

用与实施例1相同的操作使水深变化而对多孔质中空纤维膜组件进行压力保持试验，获得随时间变化的膜间差压的下降曲线。使该曲线沿横轴平行移动并重合后，可确认：若是相同的膜组件且膜间差压相同，则与水深无关地画出相同的下降曲线(图6)。

以具有合格性能的多孔质中空纤维膜组件，生成处于任意水深的膜间差压下降曲线，使其平行移动至与处于某水深的开始压力保持试验时的初始膜间差压值相同的值，从新形成的曲线算出处于特定水深的合格基准(图7)。

然后，用该合格基准，与实施例1相同地用控制装置进行了加压、压力保持试验和是否合格判定。其结果，可获得与通常的压力保持试验相同的是否合格判定。

实施例3

除了将五片所配置的膜组件的开始测定时的膜间差压设定成相同之外，其余全部与实施例1、2相同地用控制装置进行了加压、压力保持试验和是否合格判定。结果，全部膜组件的膜间差压与通常的压力保持试验所获得的值大致相同。

[比较例1]

在上述实施例中对五根膜组件实施完整性试验所需要的时间是大约20分钟(包含多孔质膜的湿润时间10分钟、膜组件的搬运时间7分钟)。

相反，在以往的方法中对五根膜组件实施完整性试验所需要的时间是大约40分钟(包含多孔质膜的湿润时间10分钟(此处五根同时进行)、膜组件的搬运时间17分钟)。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法，其特征在于，具有：

2.如权利要求1所述的多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法，其特征在于，

所述浴槽中的液体是水或表面活性剂的水溶液。

3.如权利要求1或2所述的多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法，其特征在于，

4.如权利要求1～3中任一项所述的多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法，其特征在于，

5.如权利要求1～4中任一项所述的多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法，其特征在于，

6.权利要求1～5中任一项所述的多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法，其特征在于，

使相邻的所述多孔质膜组件的膜间的间隔为40mm～100mm。

7.权利要求1～4中任一项所述的多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法，其特征在于，

通过使初始膜间差压相同而进行所述深度位置的修正。

8.权利要求1～7中任一项所述的多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法，其特征在于，

9.一种试验装置，用于实施如权利要求1～8中任一项所述的多孔质中空纤维膜组件的完整性试验方法，该试验装置的特征在于，具有：

加压泵；

将所述加压泵与构成所述中空纤维膜组件的中空纤维膜内部连通的空气配管；

设在所述空气配管上对中空纤维膜内部的压力进行测定的压力表；

设在所述空气配管上对该空气配管有选择地进行开闭的电磁阀；以及

与所述压力表及电磁阀连接的控制装置。

10.如权利要求9所述的试验装置，其特征在于，

所述控制装置执行如下处理：

将所述电磁阀打开而开始所述试验的处理；

在规定时间持续记录所述压力表的输出值的处理；以及

11.如权利要求9或10所述的试验装置，其特征在于，

12.如权利要求9～11中任一项所述的试验装置，其特征在于，

在所述空气配管的电磁阀的上游侧，设有与各中空纤维膜组件对应的调节器。

Claims

所述浴槽中的液体是水或表面活性剂的水溶液。

使相邻的所述多孔质膜组件的膜间的间隔为40mm～100mm。

通过使初始膜间差压相同而进行所述深度位置的修正。

加压泵；

与所述空气表及电磁阀连接的控制装置。

10.如权利要求9所述的试验装置，其特征在于，

所述控制装置执行如下处理：

将所述电磁阀打开而开始所述试验的处理；

在规定时间持续记录所述压力表的输出值的处理；以及

11.如权利要求9或10所述的试验装置，其特征在于，

12.如权利要求9～11中任一项所述的试验装置，其特征在于，