CN203075852U - 一种中空纤维膜滤芯的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空纤维膜滤芯的检测装置，包括支架、水槽、滤芯槽和导管，水槽和滤芯槽均设置在支架上，滤芯槽具有充气孔，滤芯槽容纳滤芯并封堵滤芯的两端，导管通过滤芯的一端连通滤芯的内腔和水槽。检测滤芯时，滤芯位于滤芯槽内且两端密封，通过充气孔向滤芯槽内充气，空气进入滤芯槽与滤芯之间的空间，如果气体能够通过中空纤维膜的膜孔，则气体将进入滤芯的内腔，水槽内的导管将有气泡排出。检测过程中，操作人员观察水槽是否出现气泡，就可以判断滤芯是否合格，整个检测过程不需要将整个滤芯都浸泡在水槽中，体积较小的水槽即可实现对滤芯的检测，整个检测装置的体积较小，受空间的约束性小，更方便使用。

Description

一种中空纤维膜滤芯的检测装置

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，特别是涉及一种中空纤维膜滤芯的检测装置。

背景技术

滤芯是净化生态资源和资源再利用而需要的净化设备，中空纤维膜滤芯主要应用在需要进行水过滤的行业。

滤芯能够除去介质中的杂质，过滤时，根据不同的过滤需求，选用不同规格的滤芯，介质进入置有一定规格滤芯的过滤装置，杂质被阻挡，一定浓度的介质通过。滤芯的质量决定了过滤装置的过滤效果，因此，滤芯制成后，先由检测装置进行性能检测，将通过性能检测的滤芯安装在过滤装置中。

对中空纤维膜滤芯进行检测时，如果气体不能通过中空纤维膜的膜孔，则滤芯合格。一种典型的检测方式请参考图1，图1为一种典型的中空纤维膜滤芯的检测装置的结构示意图。检测时，首先，将滤芯1'安装在样品夹2'上，使滤芯1'两端密封；然后，将滤芯1'放入检漏水槽3'，向滤芯1'内部充气，达到一定的压强。操作人员观察检漏水槽3'内是否有气泡，如果检漏水槽3'中有气泡，则通入滤芯1'内的气体可以通过中空纤维膜的膜孔，滤芯1'不合格。

上述检测装置在检测时，将整个滤芯1'浸泡在检漏水槽3'中，需要检漏水槽3'的体积至少能够容纳滤芯1'及样品夹2'，整个装置的体积较大，受空间的约束性较大，只能应用在空间足够大的检测位置，不适用于空间较小的检测位置。

因此，如何使得中空纤维膜滤芯的检测装置受空间的约束性小，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中空纤维膜滤芯的检测装置，该检测装置的体积较小，受空间的约束性较小。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种中空纤维膜滤芯的检测装置，包括支架和水槽，所述水槽设置在所述支架上，还包括滤芯槽和导管，所述滤芯槽设置在所述支架上，所述滤芯槽具有充气孔，所述滤芯槽容纳滤芯并封堵所述滤芯的两端，所述导管通过所述滤芯的一端连通所述滤芯的内腔和所述水槽。

优选地，所述滤芯槽为圆柱空腔结构，竖直设置在所述支架上。

优选地，还包括密封盖，所述滤芯槽一端封闭，所述密封盖与所述滤芯槽分别密封所述滤芯的两端。

优选地，所述密封盖的位置由自动装置控制。

优选地，所述自动装置包括第一伸缩机构和第二伸缩机构；所述第一伸缩机构水平设置，其伸缩端改变所述密封盖在水平方向的位置；所述第二伸缩机构竖直设置，其伸缩端改变所述密封盖在竖直方向的位置。

优选地，所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构均为汽缸。

本实用新型提供了一种中空纤维膜滤芯的检测装置，包括支架、水槽、滤芯槽和导管，水槽和滤芯槽均设置在支架上，滤芯槽具有充气孔，滤芯槽容纳滤芯并封堵滤芯的两端，导管通过滤芯的一端连通滤芯的内腔和水槽。

此检测装置在检测中空纤维膜滤芯时，将中空纤维膜滤芯放入滤芯槽，并密封滤芯的两端，此时，中空纤维膜滤芯的内腔为封闭的空间，滤芯槽与中空纤维膜滤芯之间也形成了封闭的空间；与中空纤维膜滤芯内腔连通的导管的另一端位于水槽内，利用充气装置向滤芯槽内充气，空气进入滤芯槽与中空纤维膜滤芯之间的空间，如果气体能够通过中空纤维膜的膜孔，则气体将进入中空纤维膜滤芯的内腔，水槽内将出现气泡。检测过程中，操作人员观察水槽是否出现气泡，就可以判断中空纤维膜滤芯是否合格，整个检测过程不需要将整个中空纤维膜滤芯都浸泡在水槽中，体积较小的水槽即可实现对中空纤维膜滤芯的检测，整个检测装置的体积较小，受空间的约束性小，更方便使用。

具体的，滤芯槽可以为圆柱空腔结构，竖直设置在支架上。滤芯槽的体积只需满足其容积能够容纳中空纤维膜滤芯即可，滤芯槽可以竖直设置，也可以水平设置，竖直设置时，可以使得检测装置的体积较小。

进一步的，此检测装置还包括密封盖，滤芯槽一端封闭，密封盖与滤芯槽分别密封中空纤维膜滤芯的两端。

优选地，密封盖的位置由自动装置控制。自动装置包括第一伸缩机构和第二伸缩机构；第一伸缩机构水平设置，其伸缩端改变密封盖在水平方向的位置；第二伸缩机构竖直设置，其伸缩端改变密封盖在竖直方向的位置。

具体的，第一伸缩机构和第二伸缩机构可以均为汽缸。

附图说明

图1为一种典型的中空纤维膜滤芯的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的中空纤维膜滤芯的检测装置一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2所示的中空纤维膜滤芯的检测装置的侧视图。

其中，图1中的附图标记如下：

滤芯1'；样品夹2'；检漏水槽3'；

图2和图3中的附图标记如下：

支架1；水槽2；充气孔3；滤芯槽4；密封盖5；自动装置6；第一伸缩机构61；第二伸缩机构62。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种中空纤维膜滤芯的检测装置，该检测装置的体积较小，受空间的约束性较小。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，图2为本实用新型所提供的中空纤维膜滤芯的检测装置一种具体实施方式的结构示意图，图3为图2所示的中空纤维膜滤芯的检测装置的侧视图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种中空纤维膜滤芯的检测装置，包括支架1、水槽2、滤芯槽4和导管（图中未示出），水槽2和滤芯槽4均设置在支架1上，滤芯槽4具有充气孔3，滤芯槽4容纳滤芯并封堵滤芯的两端，导管通过滤芯的一端连通滤芯的内腔和水槽2。

此检测装置在检测中空纤维膜滤芯时，将中空纤维膜滤芯放入滤芯槽4中，密封中空纤维膜滤芯的两端，此时，中空纤维膜滤芯的内腔为一个封闭的空间，滤芯槽4与中空纤维膜滤芯之间也形成了一个封闭的空间。导管通过中空纤维膜滤芯的一端连通其内腔和水槽2，导管的一端与中空纤维膜滤芯的内腔连通，另一端位于水槽2内。

利用充气装置通过充气孔3向滤芯槽4内充气，气体进入滤芯槽4与中空纤维膜滤芯之间的空间，充气装置充气过程中，使滤芯槽4内的压强达到0.1~0.3MPA，在此压强下，如果气体能够通过中空纤维膜滤的膜孔，气体将进入中空纤维膜滤芯的内腔，中空纤维膜滤芯内腔的气体不断增多时将通过导管流出，水槽2内将出现气泡。

检测过程中，操作人员观察水槽2是否出现气泡，就可以判断中空纤维膜滤芯是否合格，整个检测过程不需要将整个中空纤维膜滤芯都浸泡在水槽1中，体积较小的水槽1即可实现对中空纤维膜滤芯的检测，整个检测装置的体积较小，受空间的约束性小，更方便使用。

具体的，滤芯槽4可以为圆柱空腔结构，竖直设置在支架1上。滤芯槽4的体积只需满足其容积能够容纳中空纤维膜滤芯即可，滤芯槽4可以竖直设置，也可以水平设置，竖直设置滤芯槽4时，可以得到体积较小的检测装置。

一种优选的实施方式中，检测装置还包括密封盖5，滤芯槽4一端封闭，密封盖5与滤芯槽4分别密封中空纤维膜滤芯的两端。

将中空纤维膜滤芯放入滤芯槽4，滤芯槽4的封闭端能够密封中空纤维膜滤芯的一端，密封盖5安装在滤芯槽4的未封闭端，密封盖5同时密封了中空纤维膜滤芯的内腔和滤芯槽4，形成了两个封闭的空间，导管可以通过密封盖5连通中空纤维膜滤芯的内腔和水槽2。

进一步的实施方式中，密封盖5的位置由自动装置6控制。检测时，将中空纤维膜滤芯放入滤芯槽4，自动装置6控制密封盖5实现滤芯槽4的自动密封；检测完毕，自动收回密封盖5，能够实现检测装置的自动检测。

具体的，自动装置6可以包括第一伸缩机构61和第二伸缩机构62；第一伸缩机构61水平设置，其伸缩端改变密封盖5在水平方向的位置；第二伸缩机构62竖直设置，其伸缩端改变密封盖5在竖直方向的位置。

第一伸缩机构61可以改变密封盖5的位置，使其位于滤芯槽4的正上方，第二伸缩机构62可以设置在滤芯槽4的上方，也可以与密封盖5同步由第二伸缩机构62调整位置，滤芯槽4和第二伸缩机构62可以位于同一个支架上，此支架的位置由第一伸缩机构61的伸缩端调整。第二伸缩机构62和密封盖5位于滤芯槽4的上方时，第二伸缩机构62可以推动密封盖5向下移动，密封滤芯槽4。检测完毕后，可以通过第一伸缩机构61和第二伸缩机构62收回密封盖5，方便操作人员取回中空纤维膜滤芯。

具体的，第一伸缩机构61和第二伸缩机构62可以均为汽缸，或者其他类型的伸缩缸。

以上对本实用新型所提供的中空纤维膜滤芯的检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种中空纤维膜滤芯的检测装置，包括支架（1）和水槽（2），所述水槽（2）设置在所述支架（1）上，其特征在于，还包括滤芯槽（4）和导管，所述滤芯槽（4）设置在所述支架（1）上，所述滤芯槽（4）具有充气孔（3），所述滤芯槽（4）容纳滤芯并封堵所述滤芯的两端，所述导管通过所述滤芯的一端连通所述滤芯的内腔和所述水槽（2）。

2.如权利要求1所述的中空纤维膜滤芯的检测装置，其特征在于，所述滤芯槽（4）为圆柱空腔结构，竖直设置在所述支架（1）上。

3.如权利要求2所述的中空纤维膜滤芯的检测装置，其特征在于，还包括密封盖（5），所述滤芯槽（4）一端封闭，所述密封盖（5）与所述滤芯槽（4）分别密封所述滤芯的两端。

4.如权利要求3所述的中空纤维膜滤芯的检测装置，其特征在于，所述密封盖（5）的位置由自动装置（6）控制。

5.如权利要求4所述的中空纤维膜滤芯的检测装置，其特征在于，所述自动装置（6）包括第一伸缩机构（61）和第二伸缩机构（62）；所述第一伸缩机构（61）水平设置，其伸缩端改变所述密封盖（5）在水平方向的位置；所述第二伸缩机构（62）竖直设置，其伸缩端改变所述密封盖（5）在竖直方向的位置。

6.如权利要求5所述的中空纤维膜滤芯的检测装置，其特征在于，所述第一伸缩机构（61）和所述第二伸缩机构（62）均为汽缸。

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