CN218166576U

CN218166576U - 一种纤维膜快速气检装置

Info

Publication number: CN218166576U
Application number: CN202221574855.1U
Authority: CN
Inventors: 郭崇正; 杜辉煌; 汤在峰; 蔡铭源; 杜丕斌; 郑小丹
Original assignee: Fuzhou Fulong Membrane Technology Development Co ltd
Current assignee: Fuzhou Fulong Membrane Technology Development Co ltd
Priority date: 2022-06-23
Filing date: 2022-06-23
Publication date: 2022-12-30
Anticipated expiration: 2032-06-23

Abstract

本实用新型涉及一种纤维膜快速气检装置，特别涉及中空纤维膜生产设备技术领域。本实用新型包括支撑柱、顶板、连接杆、固定架、纤维膜组件、充气机、充气管、升降机构、水槽、隔板，连接部底部设有两个以上的连接头，检测槽与连接头的数量一致且呈一一对应设置，一次实现了多个纤维膜组件的检测，且纤维膜组件内的第一膜片与连接头以螺纹方式相连，实现了检测时安装的便捷性，提高了气检效率。

Description

一种纤维膜快速气检装置

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜生产设备技术领域，特别涉及于一种纤维膜快速气检装置。

背景技术

中空纤维膜外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜，纳滤膜和超滤膜)。

在中空纤维膜的生产过程中需要进行气检，检测纤维膜的气密性。现有的气检装置一次只能实现对一个中空纤维膜组件的气检，且中空纤维膜不便安装，导致检测效率低下。

实用新型的内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种纤维膜快速气检装置，克服了现有的气检装置一次只能实现对一个中空纤维膜组件的气检，且中空纤维膜不便安装，导致检测效率低下的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纤维膜快速气检装置，包括支撑柱、顶板、连接杆、固定架、纤维膜组件、充气机、充气管、升降机构、水槽、隔板，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱顶部之间固定有所述顶板，所述顶板上设有所述升降机构，所述升降机构上连接有所述连接杆，所述连接杆的两端连接有导向轮，所述支撑柱上延竖直方向开设有导向槽，所述导向轮滑动连接于所述导向槽，所述连接杆底部竖直向下固定连接有两个所述固定架，两个所述固定架之间设有所述纤维膜组件，所述纤维膜组件包括固定在两个所述固定架上的通气管、设置在所述通气管底部的连接部、第一膜片、膜丝、第二膜片，所述连接部底部设有两个以上的连接头，所述连接头一端与所述通气管相连通，所述连接头另一端与所述第一膜片以螺纹方式相连，所述膜丝的一端端部粘接在所述第一膜片上且开设有通孔以连通所述通气管，所述膜丝的一端端部密封粘接在所述第二膜片，所述顶板上设有充气机，所述充气机通过充气管与所述通气管一端相连通，所述纤维膜组件正下方设有所述水槽，所述水槽通过所述隔板分隔成两个以上的检测槽，所述检测槽与所述连接头的数量一致且呈一一对应设置。

优选地，所述升降机构包括固定在所述顶板上的气缸，所述气缸的活塞杆朝下设置且下端穿过所述顶板并与所述连接杆顶部相连。

优选地，所述检测槽的数量至少为4个。

（3）有益效果

本实用新型提供一种纤维膜快速气检装置，克服了现有的气检装置一次只能实现对一个中空纤维膜组件的气检，且中空纤维膜不便安装，导致检测效率低下的缺点，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、连接部底部设有两个以上的连接头，检测槽与连接头的数量一致且呈一一对应设置，一次实现了多个纤维膜组件的检测，提高了气检效率。

2、纤维膜组件内的第一膜片与连接头以螺纹方式相连，实现了检测时安装的便捷性，提高了气检效率。

3、导向轮在导向槽内运动实现了较好的导向作用，使得纤维膜组件可以顺利进入到相应的检测槽中进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型纤维膜组件的结构示意图。

附图标记为：1-支撑柱、11-导向槽、2-顶板、3-连接杆、31-导向轮、4-固定架、5-纤维膜组件、51-通气管、52-连接部、521-连接头、53-第一膜片、54-膜丝、55-第二膜片、6-充气机、7-充气管、8-升降机构、81-气缸、82-活塞杆、9-水槽、91-检测槽、10-隔板。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种纤维膜快速气检装置，包括支撑柱1、顶板2、连接杆3、固定架4、纤维膜组件5、充气机6、充气管7、升降机构8、水槽9、隔板10，所述支撑柱1的数量为两个，两个所述支撑柱1顶部之间固定有所述顶板2，所述顶板2上设有所述升降机构8，所述升降机构8上连接有所述连接杆3，所述连接杆3的两端连接有导向轮31，所述支撑柱1上延竖直方向开设有导向槽11，所述导向轮31滑动连接于所述导向槽11，所述连接杆3底部竖直向下固定连接有两个所述固定架4，两个所述固定架4之间设有所述纤维膜组件5，所述纤维膜组件5包括固定在两个所述固定架4上的通气管51、设置在所述通气管51底部的连接部52、第一膜片53、膜丝54、第二膜片55，所述连接部52底部设有两个以上的连接头521，所述连接头521一端与所述通气管51相连通，所述连接头521另一端与所述第一膜片53以螺纹方式相连，所述膜丝54的一端端部粘接在所述第一膜片53上且开设有通孔以连通所述通气管51，所述膜丝54的一端端部密封粘接在所述第二膜片55，所述顶板2上设有充气机6，所述充气机6通过充气管7与所述通气管51一端相连通，所述纤维膜组件5正下方设有所述水槽9，所述水槽9通过所述隔板10分隔成两个以上的检测槽91，所述检测槽91与所述连接头521的数量一致且呈一一对应设置。

所述升降机构8包括固定在所述顶板2上的气缸81，所述气缸81的活塞杆82朝下设置且下端穿过所述顶板2并与所述连接杆3顶部相连，所述检测槽91的数量至少为4个。

实际工作中，首先，纤维膜组件5内的第一膜片53与连接头521以螺纹方式相连之后，启动充气机6进行充气，接着启动气缸81带动活塞杆82运动带动膜丝54浸入到检测槽91中进行气检。所述连接部52底部设有两个以上的连接头521，所述检测槽91与所述连接头521的数量一致且呈一一对应设置，一次实现了多个纤维膜组件5的检测，提高了气检效率。导向轮31在导向槽11内运动实现了较好的导向作用，使得纤维膜组件可以顺利进入到相应的检测槽91中进行检测。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种纤维膜快速气检装置，其特征在于，包括支撑柱（1）、顶板（2）、连接杆（3）、固定架（4）、纤维膜组件（5）、充气机（6）、充气管（7）、升降机构（8）、水槽（9）、隔板（10），所述支撑柱（1）的数量为两个，两个所述支撑柱（1）顶部之间固定有所述顶板（2），所述顶板（2）上设有所述升降机构（8），所述升降机构（8）上连接有所述连接杆（3），所述连接杆（3）的两端连接有导向轮（31），所述支撑柱（1）上延竖直方向开设有导向槽（11），所述导向轮（31）滑动连接于所述导向槽（11），所述连接杆（3）底部竖直向下固定连接有两个所述固定架（4），两个所述固定架（4）之间设有所述纤维膜组件（5），所述纤维膜组件（5）包括固定在两个所述固定架（4）上的通气管（51）、设置在所述通气管（51）底部的连接部（52）、第一膜片（53）、膜丝（54）、第二膜片（55），所述连接部（52）底部设有两个以上的连接头（521），所述连接头（521）一端与所述通气管（51）相连通，所述连接头（521）另一端与所述第一膜片（53）以螺纹方式相连，所述膜丝（54）的一端端部粘接在所述第一膜片（53）上且开设有通孔以连通所述通气管（51），所述膜丝（54）的一端端部密封粘接在所述第二膜片（55），所述顶板（2）上设有充气机（6），所述充气机（6）通过充气管（7）与所述通气管（51）一端相连通，所述纤维膜组件（5）正下方设有所述水槽（9），所述水槽（9）通过所述隔板（10）分隔成两个以上的检测槽（91），所述检测槽（91）与所述连接头（521）的数量一致且呈一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种纤维膜快速气检装置，其特征在于，所述升降机构（8）包括固定在所述顶板（2）上的气缸（81），所述气缸（81）的活塞杆（82）朝下设置且下端穿过所述顶板（2）并与所述连接杆（3）顶部相连。

3.根据权利要求1所述的一种纤维膜快速气检装置，其特征在于，所述检测槽（91）的数量至少为4个。