CN103501624A - 用于制造饮料的饮料材料、分配盒以及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种用于制造茶饮料的饮料材料，其中，饮料材料设置成保存在分配盒中且在该分配盒中借助于处在压力下的被引入到分配盒中的热水进行冲泡，其中，饮料材料基本上构造成微粒状且至少部分地包括茶叶，并且其中，饮料材料具有在500微米与1500微米之间的平均微粒大小。

Description

用于制造饮料的饮料材料、分配盒以及方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造茶饮料的饮料材料(Getränkesubstanz)，其中，饮料材料设置成保存在分配盒(Portionskapsel)中且设置成在分配盒中借助于在压力下被引入到分配盒中的热水进行冲泡，并且其中，饮料材料基本上构造成颗粒状且至少部分地包括茶叶。
背景技术
这样的饮料材料通常是已知的且经常被填充到分配盒中。例如，从出版物文件FR 2 556 323 A1中已知一种用于制造饮料的分配盒，其具有基本上截锥状的或柱状的基本元件(Basiselement)(其具有空腔)和封闭该空腔的膜片，其中，在空腔内布置有过滤元件，其将空腔分隔成用于容纳饮料材料的第一区域和用于容纳饮料提取物的第二区域。当然，在此饮料材料包括咖啡粉。因此将分配盒用于制造咖啡饮料。为了制造饮料将分配盒布置在冲泡机(Brühkammermaschine)的冲泡室(Brühkammer)中，在其中，膜片被穿孔且将提取液体尤其热水带入到第一区域中。在提取过程期间，饮料材料由提取液体流经，从而饮料提取物在此形成咖啡饮料，其穿过过滤元件中的过滤开口到达到空腔的第二区域中。通过过滤元件的筛选功能阻止饮料材料同样到达到第二区域中。此外，在冲泡室中对分配盒的底部区域穿孔，使得饮料提取物离开分配盒且如有可能可到达到饮料容器(例如咖啡杯)中。
此外已知为了以类似方式借助于冲泡机制造茶饮料而使用填充有茶材料的这种分配盒。然而在这种情况下产生如下问题，即必须在相对很短的冲泡时间中提供在质量上高品质的茶饮料。这种冲泡机的使用者习惯于在最多1至1.5分钟之内提供获得已制成的饮料。此外，该已知的冲泡机通常可最高为分配盒供应热的冲泡用水60至90秒。为了制造一杯茶必须将冲泡用水相对快速地泵吸通过分配盒的容积。因此，在茶材料与冲泡用水之间的相互作用时间相对很短，并且比起在传统的茶饮料的传统的或者手工的冲泡过程中的情况尤其明显更短。因此，利用分配盒在冲泡机中制造的茶饮料的质量相对很差。
发明内容
因此本发明的目的为提供一种饮料材料，由此来避免现有技术的缺点且获得用于制造茶饮料的更高效、更快速且更可靠的冲泡过程。
该目的利用用于制造茶饮料的饮料材料来实现，其中，饮料材料设置成保存在分配盒中且在分配盒中借助于处在压力下被引入到分配盒中的热水进行冲泡，其中，饮料材料基本上构造成微粒状且至少部分地包括茶叶，并且其中，饮料材料具有在500微米与1500微米之间的平均微粒大小。
相对于现有技术，根据本发明的饮料材料具有如下优点：能够实现明显更高效、更快速且更干净地冲泡饮料材料。微粒大小一方面选择得如此小使得饮料材料具有很大的表面且因此即使在相对很短的冲泡时间内能够在形成很好的味道和香味的情况下实现茶叶的高效冲泡。另一方面，微粒大小选择得如此大使得将饮料材料以简单的方式从制成的茶饮料中滤出且因此提供给使用者的茶饮料未被饮料材料污染和在其味道方面受到影响。在本发明的意义中，概念“微粒状的”尤其与“颗粒状的”意义相同。如果利用马尔文激光衍射法(Malvern－Laserbeugungsverfahren)来测量饮料材料，平均微粒大小尤其包括值D4,3(也被称为微粒的平均体积直径)。对于这种测量，尤其使用带有Aero S干粉分散部、4bar 分散压力和60至90的进料率的马尔文Mastersizer 3000来进行。
根据本发明的一种优选的实施方式设置成饮料材料具有在650微米与1320微米之间的平均微粒大小D4,3。优选地，饮料材料具有带有大于500微米的微粒大小的一部分微粒，其处在百分之40与百分之90之间且优选地处在百分之50与百分之80之间。特别优选地，饮料材料具有带有小于100微米的微粒大小的一部分微粒，其小于百分之10且优选地小于百分之8。已经以对于专业人员来说意外的且未期望到的方式显示出带有这种微粒分布的饮料材料显示出最佳的提取特性。尤其在相比现有技术更少地使用茶原料的情况下获得高效的提取和令人满意的香味。尤其因此获得在百分之1－3之间的提取量。该提取量说明了所提取的干料(Trockensubstanz)的按百分比的量。在这种情况下，在配制时从植物部分(Pflanzteil)中释放的物质(其在干燥箱中干燥之后作为固体物质留下)的量除以存在于盒中的植物部分的量。结果为呈百分比的提取量。
根据本发明的一种优选的实施方式设置成饮料材料具有在1.5与3之间的特定的膨胀特性，且尤其具有在1.0与2.6之间的特定的膨胀特性。膨胀特性尤其包括该特定的膨胀特性且作为商由干的植物部分的体积与在冲泡之后胀起的植物部分的体积算出。所限定的膨胀特性有利地使得能够在分配盒中实现饮料材料的最佳的冲泡效率。因此尤其在冲泡过程期间实现饮料微粒吸收水，其保证最佳地形成茶香味。
根据本发明的一种优选的实施方式设置成饮料材料在热方面作预先处理以减少病菌。药茶经受非常波动的病菌负荷。首要的注意力针对肠杆菌(沙门氏菌、大肠杆菌)，因为其可导致胃肠不适直至发展成非常严重的甚至致命的疾病。因此，为了减少肠杆菌甚至酵母菌和霉菌，有利地对饮料材料在热方面作预先处理。因此即使水未沸腾地流入到盒中也保证可杀死尚存在的很少的病菌且由此可制造卫生地没有问题的饮料。
本发明的目的还利用用于制造茶饮料的饮料材料来实现，其中，饮料材料设置成保存在分配盒中且在该分配盒中借助于处在压力下的被引入到分配盒中的热水进行冲泡，其中，饮料材料基本上构造成颗粒状且至少部分地包括茶叶，并且其中，饮料材料的至少百分之90具有在0.1毫米与2毫米之间的平均微粒大小。
优选地设置成饮料材料的至少百分之90具有在1毫米与2毫米之间的平均微粒大小。在这种情况下，饮料材料从茶饮料中的滤出特别高效，因为使几乎所有的粒子停留在过滤器中，但且同时防止由太小的粒子堵塞过滤器的各个过滤开口。在本发明的意义中，规格百分比尤其针对粒子的质量占比，即饮料材料的具有在0.1毫米与2毫米之间的平均微粒大小的那些粒子总计为饮料材料的质量的至少百分之90。在本发明的意义中，微粒大小尤其包括饮料材料的平均微粒直径。该平均微粒直径优选借助于筛析来测量，在其中，饮料材料例如借助于由包括相叠堆叠的多个检验筛构成的筛塔(Siebturm)来筛分。在此，各个检验筛的网孔宽度(Maschenweite)从上向下递减。在执行筛析时，饮料材料被交付到最上面的检验筛上且紧接着经受所限定的摇晃运动。紧接着通过称出在各个检验筛上的残余物的重量来确定饮料材料的粒度分布。为了制造饮料材料(例如茶叶叶片)，尤其在干枯之后进行压碎、撕碎和/或卷曲(例如通过机械的CTC工艺：压碎、撕碎、卷曲)，以便获得上述的所期望的微粒大小或者微粒大小分布。此外可考虑将干枯的茶叶叶片切碎、剪碎、粉碎等等。饮料材料例如通过所谓的CTC方法来制造，紧接着利用上述筛析方法来测量微粒大小分布且根据获得的分析结果判定是否需要进一步的捣碎步骤或者是否已经存在所期望的微粒大小分布。
本发明的有利的设计方案和改进方案可参照附图从从属权利要求以及说明中得悉。
根据本发明的一种优选的实施方式设置成饮料材料包括泡沫抑制剂(Schaumbremse)。有利地，借助于泡沫抑制剂防止饮料材料在冲泡过程期间或者在冲泡过程之后的太强的发泡。尤其在离开分配盒时，茶饮料将强烈地打漩，由此形成大量泡沫。这使得将茶饮料干净地装入到接收容器(例如杯子或壶)中变得困难。泡沫抑制剂尤其包括疏水的植物成分。在一种优选的实施方式中，泡沫抑制剂包括植物油。优选地将植物油喷洒到紧接着填充到分配盒中的茶颗粒上。已经以令人意外的且不可预见的方式显示出在泡沫抑制剂的占比为饮料材料的总质量的最大百分之5优选最大百分之2且特别优选最大百分之1.5时将有效地阻止泡沫形成且同时在饮料材料中存在足够的茶材料，以便产生在质量上高品质的茶饮料。除了上面说明的物质含量之外，饮料材料可含有其它的起加味和染色作用的成分，例如：糖；焦糖(Zuckerkuleur)；源自植物的天然色素；水果、调料以及药草的烘干的含水提取物；调料、药草、柑橘和其它的植物和植物部分的皮的含油提取物和提取混合物；用于完美化、典型化和标准化的香味物质等等。这些物质含量在配制之后得出这样的茶饮料，其与以传统的方式配制的饮料在所有的特性(例如香味、味道、颜色和外观)方面相符。
根据本发明的一种优选的实施方式设置成饮料材料包括绿茶和/或红茶。饮料材料尤其总共包括基本上2克至4克优选2.5克至3.5克且特别优选地基本上3克绿茶和/或红茶。
本发明的另一对象为用于制造茶饮料的分配盒，其具有基本上封闭的容器，该容器至少部分地以设置成用于冲泡的冲泡材料来填充，其中，可将用于冲泡冲泡材料的分配盒插入到冲泡机中，并且其中，冲泡材料包括根据本发明的饮料材料。相对于现有技术，该分配盒具有如下优点，即可实现明显更高效、更快速且更干净地冲泡处在分配盒中的饮料材料。优选地，分配盒具有过滤元件，该过滤元件特别优选地具有过滤开口，该过滤开口具有在0.01毫米与1毫米之间的平均孔径。相对于现有技术，这具有如下优点，即阻止待制造的茶饮料被饮料材料的微粒污染，其中，同时获得饮料材料的更高效的冲泡情况。此外，冲泡过程的高效率有利地实现降低所需要的饮料材料量以及实现很高的冲泡速度，由此减少饮料冲泡程序的持续时间。已经以令人意外且不可预见的方式显示出尤其利用这种饮料材料(在其中，该饮料材料的至少百分之90具有在0.1毫米与2毫米之间的平均微粒大小)与过滤元件(该过滤元件具有在0.01毫米与1毫米之间的平均孔径的过滤开口)相结合在一方面实现在冲泡效率与冲泡速度之间的最佳的比且另一方面达成过滤率。
备选地可考虑过滤元件包括过滤毡，利用该过滤毡可获得类似最佳的效果。过滤毡的材料优选地包括聚酯，从而可获得成本有利的制造和很高的抗拉强度。过滤毡尤其具有在每平方米100克与2000克之间优选在每平方米400克与900克之间特别优选在每平方米600克与700克之间且完全特别优选地基本上每平方米650克的面积重量。此外，过滤毡垂直于其主延伸平面尤其具有处在1.5毫米与5.0毫米之间优选在2毫米与4毫米之间且特别优选地为基本上2.8毫米的厚度。可选地，过滤毡如此构造，即过滤毡在200Pa的压力的情况下具有在100 l/(dm2·min)与1000 l/(dm2·min)之间优选在200 l/(dm2·min)与300 l/(dm2·min)之间且优选地基本上250 l/(dm2·min)的透气性。所限定的过滤毡有利地使得能够实现饮料材料的快速、高效且有香味的提取，而在这种情况下没有将饮料材料的微粒从分配盒中冲走且因此污染饮料。备选地，还可考虑过滤元件包括过滤无纺布。
封闭的容器优选地具有基本上截锥状的、带有封闭的底部的基本元件，该基本元件在其背对底部的侧部上利用罩盖薄片来封闭，其中，在底部与罩盖薄片之间构造有用于容纳冲泡材料的空腔。因此根据本发明的分配盒可以有利的方式在常规的冲泡机中运行。
本发明的另一对象为用于利用分配盒制造茶饮料的方法，其中，在第一方法步骤中将分配盒插入到冲泡机的冲泡室中，其中，在第二方法步骤中将冲泡用水引入到分配盒中且借助于用于制造茶饮料的冲泡用水冲泡冲泡材料，并且其中，在第三方法步骤中将茶饮料从分配盒中引出。相比于现有技术，通过使用根据本发明的分配盒在相对较短的冲泡时间中且在没有饮料材料残余物的情况下制造出在质量上更高品质的茶饮料。
已经显示出，如果将提取量维持在百分之1与百分之50之间优选在百分之1与百分之10之间且特别优选在百分之1与百分之3之间，那么尤其获得所提及的优点。提取量尤其通过以下方式来保持，即将饮料材料的平均微粒大小D4,3设置在500微米与1500微米之间且优选设置在650微米与1320微米之间，和/或在饮料材料中设置成带有大于500微米的微粒大小的一部分微粒，该部分微粒处在百分之40与百分之90之间且优选处在百分之50与80之间，和/或在饮料材料中设置成带有小于100微米的微粒大小的一部分微粒，该部分微粒小于百分之10且优选小于百分之8。
根据本发明的一种优选的实施方式设置成在第一方法步骤中在分配盒的封闭的容器中产生用于冲泡用水的进入开口和用于茶饮料的离开开口，其中，封闭的容器优选由冲泡机的穿孔器件来穿孔，和/或，其中，优选地将盖住进入开口和/或离开开口的密封箔从封闭的容器取下。这具有如下优点，即饮料材料在分配盒的储存期间没有失去或仅失去无关紧要的香味，因为分配盒在打开或者制造进入开口和/或离开开口之前是基本上不透气地密封的。
根据本发明的一种优选的实施方式设置成在第二方法步骤中将冲泡用水以在30秒与100秒之间优选在50秒与80秒之间且特别优选在60秒与70秒之间的时间间隔引入到分配盒中。已经显示出以这种方式可确保在尚可赞赏(vertretbar)的冲泡持续时间与相对很好的冲泡效果之间的最佳点。
根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，冲泡用水的压力、分配盒的内部容积、布置在分配盒中的冲泡材料的量、在第二方法步骤中引入到分配盒中的冲泡用水的量、冲泡材料的粒度分布和/或过滤元件的平均孔径如此彼此相协调使得在第三方法步骤中从分配盒中引出在150毫升与250毫升之间优选在180毫升与220毫升之间且特别优选地基本上200毫升的茶饮料的量。
附图说明
在附图中示出且在随后的说明中进一步阐述本发明的实施例。对附图仅示例地加以说明且附图不限制总的发明思想。其中：
图1显示了根据本发明的一种示例性的实施方式的具有饮料材料的分配盒的示意性的侧视截面图；
图2显示了根据本发明的一种示例性的实施方式的分配盒在冲泡过程期间的示意性的侧视截面图；
图3显示了根据本发明的另一示例性的实施方式的具有饮料材料的分配盒的示意性的侧视截面图；
图4显示了根据本发明的另一示例性的实施方式的分配盒在冲泡过程期间的示意性的侧视截面图。
具体实施方式
在图1中示出了根据本发明的第一实施方式的分配盒1的示意性的侧视截面图，其中，分配盒1具有基本上截锥状的基本元件2，其成型成杯状且包围空腔3。空腔3由呈膜片的形式的罩盖薄片4来封闭。基本元件2尤其包括软的或硬的塑料材料。罩盖薄片4优选地包括薄的塑料箔或铝箔。基本元件2在膜片4的区域中具有环形的固定凸缘20，其中，膜片4与固定凸缘20材料配合地相连接，尤其焊接或粘接。在基本元件2内部布置有过滤元件5，其由包括热塑性的塑料(例如聚丙烯)制成。过滤元件5将空腔3分割成第一区域6和第二区域7。第一区域6设置成用于容纳粉末状的饮料材料10，其在附图中出于清晰性的原因仅示意性地来说明。饮料材料10包括颗粒状的茶叶。在通过罩盖薄片4封闭空腔3之前将饮料材料10例如装入到第一区域6中且紧接着进行密封。第二区域7用于在分配盒1的冲泡过程期间容纳且尤其用于收集未描绘出的茶饮料。分配盒1为此设置成使之插入到未在图1中显示的冲泡机的冲泡室12中，在其中，为第一区域6供应优选处在高压下的冲泡液体(例如热水)。冲泡液体与饮料材料10相互作用，从而形成茶饮料。过滤元件5具有多个过滤开口8且作为饮料的过滤器起作用，由此将饮料材料10的粒子从制成的饮料中滤出。在此，茶饮料穿过滤开口8到达到第二区域7中，而饮料材料10的粒子未到达到第二区域7中。第二区域7由基本元件2的底部区域限制，该底部区域在冲泡室12中例如由冲泡机的穿刺芯轴刺穿，以便建立用于饮料的输出开口。备选地，可考虑在底部区域中在冲泡液体的压力下自动形成输出开口和/或在底部区域中已经实施有输出开口或输出阀。输出开口例如用可手动移除的密封箔来封闭，在将分配盒1放入到冲泡机中之前，该密封箔由使用者手动取下。饮料材料10基本上构造成颗粒状且至少部分地包括绿茶和/或红茶。然而，类似地可考虑饮料材料10包括任意其它种类或种类混合物的在市场上流行的茶，例如果茶、药茶、薄荷茶、菊花茶、玫瑰果茶等等。还可考虑饮料材料10包括用于冰茶的颗粒。此外如此选择饮料材料10的粒度分布，即饮料材料10的至少百分之90具有在0.1毫米与2毫米之间的平均微粒大小。在此，粒度分布尤其与过滤开口8的平均直径相协调，其基本上包括在0.01毫米与1毫米之间。在此如此选择在饮料材料10的粒度分布与各个过滤开口8的直径和截面之间的比，即几乎没有饮料材料10的粒子从第一区域6到达至第二区域7且同时获得饮料材料10的尽可能快速且高效的冲泡。在分配盒1中的饮料材料10的总质量优选基本上包括3克。此外，饮料材料10具有泡沫抑制剂，其尤其构造成颗粒状且包括至少一种油。泡沫抑制剂在此优选包括饮料材料10的总质量的最大百分之1.5的占比。可考虑对饮料材料10在热方面作预先处理以减少病菌。
可选地或备选地设置成：如果利用马尔文激光衍射法(例如借助于带有Aero S干粉分散部、4bar分散压力以及60至90的进料率的马尔文Mastersizer 3000)测量饮料材料，饮料材料10具有在650微米与1320微米之间的平均微粒大小D4,3。此外，饮料材料10具有带有大于500微米的微粒大小的一部分微粒(其处于百分之50与80之间)和带有小于100微米的微粒大小的一部分微粒(其小于百分之8)。饮料材料10的特定的膨胀特性处在1.0与2.6之间。
在图2中示出了借助图1说明的分配盒1在冲泡过程期间的示意性的侧视截面图。在此，分配盒1布置在冲泡机的冲泡室12中，该冲泡机例如可为用于冲泡咖啡分配盒的咖啡机。冲泡室12包括用于容纳分配盒1的容纳元件13和用于封闭容纳元件13的封闭元件14。冲泡室12可通过封闭元件14相对于容纳元件的轴向移动在未显示的加载位置与在图2中显示的冲泡位置之间移动。在加载位置中使容纳元件13和封闭元件14沿着轴向方向100彼此隔开，使得可将分配盒1插入到冲泡室12中或者可沿着轴向方向100将分配盒1布置在封闭元件14与容纳元件13之间。紧接着使封闭元件14沿着轴向方向100朝容纳元件13的方向上运动，使得凸缘20夹紧在容纳元件13的边缘与封闭元件14之间且因此形成封闭的冲泡室12。此外，容纳元件13具有芯轴15而封闭元件14具有多个穿孔尖部16。在封闭冲泡室12时，借助于芯轴15为分配盒1的底部区域穿孔且借助于穿孔尖部16为罩盖薄片4穿孔。封闭元件14具有液体供应开口17，通过该液体供应开口将呈受压力加载的热水或冷水形式的冲泡液体供应给分配盒1的第一区域6。在此将冲泡用水以在60秒与70秒之间的时间间隔引入到分配盒1中。在此，冲泡液体穿过借助于穿孔尖部16在罩盖薄片4中产生的穿透孔到达到分配盒1中。冲泡液体与饮料材料10在第一区域6的内部相互作用，由此形成或者冲泡茶饮料，其通过过滤元件5的过滤开口8到达到第二区域7中。此外将茶饮料穿过借助于芯轴15在底部区域中产生的输出孔从第二区域7中引出且紧接着供应给未示出的饮料容器(例如茶杯或茶壶)。尤其在单次的冲泡过程中为饮料容器供应基本上200毫升的量的茶饮料。在这种情况下，提取量尤其处在百分之1与百分之3之间。在结束冲泡过程之后使封闭元件14与容纳元件13再次隔开，从而可取出或自动弹出已消耗的分配盒1且必要时可以新的分配盒1来填充冲泡机。
在图3中示出了根据本发明的另一示例性的实施方式的具有饮料材料10的分配盒1的示意性的侧视截面图，其中，分配盒1构造成基本上与在图1中说明的分配盒1相同，且作为区别仅将过滤元件5构造为过滤毡。饮料材料10尤其相应于结合图1和2说明的饮料材料10。
过滤毡的材料优选地包括聚酯。过滤毡具有在每平方米600克与700克之间的面积重量，且尤其具有每平米基本上650克的面积重量。过滤毡垂直于其主延伸平面的厚度为基本上2.8毫米。在200Pa的压力的情况下，过滤毡优选地具有基本上250 (l/dm2·min)的透气性。
在图4中示出了借助图3说明的分配盒1在冲泡过程期间的示意性的侧视截面图，其中，类似于在图2中的情况，芯轴从下方刺穿盒底部。然而在该示例中，芯轴尖部进入到过滤毡中，使得饮料可从分配盒1中流出。在这种情况下，提取量尤其同样处在百分之1与百分之3之间。还可考虑芯轴尖部完全刺穿过滤毡和/或过滤毡在芯轴尖部的区域中被略微提高。通过在过滤毡内的横向流动(平行于过滤毡的主延伸平面)使得实现饮料的高效的流出，其中，饮料材料的个别的粒子由过滤毡滤出且因此未污染流出的饮料。
附图标记列表
1 分配盒
2 基本元件
3 空腔
4 罩盖薄片
5 过滤元件
6 第一区域
7 第二区域
8 过滤开口
10 饮料材料
10' 冲泡材料
11 茶饮料
12 冲泡室
13 容纳元件
14 封闭元件
15 芯轴
16 穿孔尖部
17 液体供应开口
20 凸缘
100 轴向方向。

Claims (28)

1. 一种用于制造茶饮料(12)的饮料材料(10)，其中，所述饮料材料(10)设置成保存在分配盒(1)中且在所述分配盒(1)中借助于处在压力下的被引入到所述分配盒(1)中的热水进行冲泡，其中，所述饮料材料(10)基本上构造成微粒状且至少部分地包括茶叶，其特征在于，所述饮料材料(10)具有在500微米与1500微米之间的平均微粒大小(D4,3)。
2. 根据权利要求1所述的饮料材料(10)，其特征在于，所述饮料材料(10)具有在650微米与1320微米之间的平均微粒大小(D4,3)。
3. 根据上述权利要求中任一项所述的饮料材料(10)，其特征在于，所述饮料材料(10)具有带有大于500微米的微粒大小的一部分微粒，该部分微粒处在百分之40与百分之90之间且优选处在百分之50与80之间。
4. 根据上述权利要求中任一项所述的饮料材料(10)，其特征在于，所述饮料材料(10)具有带有小于100微米的微粒大小的一部分微粒，该部分微粒小于百分之10且优选小于百分之8。
5. 根据上述权利要求中任一项所述的饮料材料(10)，其特征在于，所述饮料材料(10)具有在1.5与3之间且尤其在1.0与2.6之间的特定的膨胀特性。
6. 根据上述权利要求中任一项所述的饮料材料(10)，其特征在于，所述饮料材料(10)在热方面作预先处理以减少病菌。
7. 根据上述权利要求中任一项或根据权利要求1的前序部分所述的饮料材料(10)，其特征在于，所述饮料材料(10)的至少百分之90具有在0.1毫米与2毫米之间的平均微粒大小。
8. 根据上述权利要求中任一项所述的饮料材料(10)，其特征在于，所述饮料材料(10)包括泡沫抑制剂。
9. 根据权利要求8所述的饮料材料(10)，其特征在于，所述泡沫抑制剂包括植物油。
10. 根据权利要求8或9中任一项所述的饮料材料(10)，其特征在于，所述泡沫抑制剂最大包括所述饮料材料(10)的最大百分之5，优选最大包括所述饮料材料(10)的最大百分之2，且特别优选地最大包括所述饮料材料(10)的百分之1.5。
11. 根据上述权利要求中任一项所述的饮料材料(10)，其特征在于，所述饮料材料(10)包括绿茶和/或红茶。
12. 根据上述权利要求中任一项所述的饮料材料(10)，其特征在于，所述饮料材料(10)包括基本上2克至4克绿茶和/或红茶，优选包括2.5克至3.5克绿茶和/或红茶，且特别优选地包括基本上3克绿茶和/或红茶。
13. 一种用于制造茶饮料(12)的分配盒(1)，其具有基本上封闭的容器，该容器至少部分地填充有设置成用于冲泡的冲泡材料(10')，其中，可将所述分配盒(1)插入到冲泡机(13,15)中以用于冲泡所述冲泡材料(10')，其特征在于，所述冲泡材料(10')包括根据上述权利要求中任一项所述的饮料材料(10)。
14. 根据权利要求13所述的分配盒(1)，其特征在于，所述分配盒(1)具有过滤元件(5)。
15. 根据权利要求14所述的分配盒(1)，其特征在于，所述过滤元件(5)具有过滤开口(8)，其具有在0.01毫米与1毫米之间的平均孔径。
16. 根据权利要求14或15中任一项所述的分配盒(1)，其特征在于，所述过滤元件(5)包括过滤毡，其中，所述过滤毡的材料优选地包括聚酯。
17. 根据权利要求16所述的分配盒(1)，其特征在于，所述过滤毡具有这样的面积重量：即在每平方米100克与2000克之间，优选在每平方米400克与900克之间，特别优选在每平方米600克与700克之间，且完全特别优选地为基本上每平方米650克。
18. 根据权利要求16或17中任一项所述的分配盒(1)，其特征在于，所述过滤毡垂直于其主延伸平面具有这样的厚度：其处在1.5毫米与5.0毫米之间，优选处在2毫米与4毫米之间，且特别优选地为基本上2.8毫米。
19. 根据权利要求16至18中任一项所述的分配盒(1)，其特征在于，所述过滤毡在200Pa的压力的情况下具有这样的透气性：即在100 l/(dm2·min)与1000 l/(dm2·min)之间，优选在200 l/(dm2·min)与300 l/(dm2·min)之间，且优选地为基本上250 l/(dm2·min)。
20. 根据权利要求13至19中任一项所述的分配盒(1)，其特征在于，所述封闭的容器具有带有封闭的底部的、基本上截锥状的基本元件(2)，该基本元件在其背对所述底部的侧部上利用罩盖薄片(4)来封闭，其中，在所述底部与所述罩盖薄片(4)之间构造有用于容纳所述冲泡材料(10')的空腔(3)。
21. 一种用于利用根据权利要求13至20中任一项所述的分配盒(1)制造茶饮料(12)的方法，其特征在于，在第一方法步骤中将所述分配盒(1)插入到冲泡机(13,15)的冲泡室(12)中，在第二方法步骤中将冲泡用水引入到所述分配盒(1)中且借助于用于制造所述茶饮料(12)的冲泡用水冲泡所述冲泡材料(10')，且在第三方法步骤中将所述茶饮料(12)从所述分配盒(1)中引出。
22. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，将提取量保持在百分之1与百分之50之间，优选在百分之1与百分之10之间且特别优选地在百分之1与百分之3之间。
23. 根据权利要求22所述的方法，其特征在于，通过以下方式来保持所述提取量，即将所述饮料材料(10)的平均微粒大小(D4,3)设置在500微米与1500微米之间，且优选设置在650微米与1320微米之间。
24. 根据权利要求22或23中任一项所述的方法，其特征在于，通过以下方式来保持所述提取量，即在所述饮料材料(10)中设置有带有大于500微米的微粒大小的一部分微粒，该部分微粒处在百分之40与百分之90之间且优选处在百分之50与80之间。
25. 根据权利要求22至24中任一项所述的方法，其特征在于，通过以下方式来保持所述提取量，即在所述饮料材料(10)中设置有带有小于100微米的微粒大小的一部分微粒，该部分微粒小于百分之10且优选小于百分之8。
26. 根据权利要求21至25中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一方法步骤中在所述分配盒(1)的封闭的容器中产生用于所述冲泡用水的进入开口和用于所述茶饮料(12)的离开开口，其中，所述封闭的容器优选由所述冲泡机的穿孔器件(15,16)穿孔，和/或，其中，优选地将盖住所述进入开口和/或离开开口的密封膜从所述封闭的容器取下。
27. 根据权利要求21至26中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第二方法步骤中将冲泡用水以在30秒与100秒之间优选在50秒与80秒之间且特别优选地在60秒与70秒之间的时间间隔引入到所述分配盒(1)中。
28. 根据权利要求21至27中任一项所述的方法，其特征在于，所述冲泡用水的压力、所述分配盒(1)的内部容积、布置在所述分配盒(1)中的所述冲泡材料(10')的量、在所述第二方法步骤中被引入到所述分配盒(1)中的所述冲泡用水的量、所述冲泡材料(10')的粒度分布和/或所述过滤元件的平均孔径如此彼此相协调使得在所述第三方法步骤中从所述分配盒(1)中引出在150毫升与250毫升之间的所述茶饮料(12)的量，优选引出在180毫升与220毫升的所述茶饮料(12)的量，且特别优选地引出基本上200毫升的所述茶饮料(12)的量。
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