KR20140014232A - 음료 물질, 부분 캡슐 및 음료 제조 방법 - Google Patents

Abstract

차 음료를 제조하기 위한 음료 물질이 제안되며, 음료 물질은 부분 캡슐 내에 보관되고 압력 하에 부분 캡슐 내로 도입되는 온수에 의해 부분 캡슐 내에 주입되도록 의도되고, 음료 물질은 실질적으로 미립자이고, 적어도 부분적으로 차를 포함하며, 음료 물질은 500 마이크로미터와 1,500 마이크로미터 사이의 평균 입자 크기를 갖는다.

Description

음료 물질, 부분 캡슐 및 음료 제조 방법 {BEVERAGE SUBSTANCE, PORTION CAPSULE, AND METHOD FOR PRODUCING A BEVERAGE}

본 발명은 차(tea) 음료를 제조하기 위한 음료 물질에 관한 것으로, 음료 물질은 부분 캡슐 내에 보관되고, 압력 하에 부분 캡슐 내로 도입되는 온수에 의해 부분 캡슐 내에서 조제되도록 제공되어 있으며, 음료 물질은 실질적으로 입자형이고, 적어도 부분적으로 차를 포함한다.

이런 음료 물질은 일반적으로 알려져 있고, 부분 캡슐 내로 충전되는 경우가 많다. 예로서, FR 2 556 323 A1은 중공 공간을 가지는 실질적 절두 원추형 또는 원통형 베이스 요소와, 중공 공간을 밀봉하는 멤브레인을 구비하는 음료를 제조하기 위한 부분 캡슐을 공지하고 있으며, 필터 요소는 중공 공간 내부에 배열되고, 상기 필터는 중공 공간을 음료 물질을 수용하기 위한 제1 영역과, 추출 음료를 수용하기 위한 제2 영역으로 분할한다. 그러나, 이 경우에, 음료 물질은 커피 분말을 포함한다. 결과적으로, 부분 캡슐은 커피 음료를 제조하기 위해 사용된다. 음료를 제조하기 위해, 부분 캡슐은 조제 챔버 기계의 조제 챔버 내에 배열되며, 조제 챔버 기계 내에서 멤브레인은 천공되고, 추출 액체, 특히, 온수가 제1 영역 내로 도입된다. 추출 작업 동안 추출액체가 음료 물질을 횡단하고, 그래서, 추출 음료, 본 경우에는 커피 음료가 형성되며, 이는 필터 요소 내의 필터 개구를 통해 중공 공간의 제2 영역 내로 바로 통과한다. 필터 요소의 여과 기능은 음료 물질이 또한 제 2 영역으로 통과하는 것을 방지한다. 조제 챔버 내에서, 또한, 부분 캡슐의 저부 영역은 천공되며, 그래서, 추출 음료는 부분 캡슐을 벗어날 수 있고, 적용 가능한 경우, 예로서, 커피 컵 같은 음료 용기로 전달된다.

그 이외에, 그리고, 이에 더하여, 조제 챔버 기계를 사용하여 유사한 방식으로 차 음료를 제조하기 위해 차 물질로 채워진 이들 유형의 부분 캡슐을 사용하는 것이 알려져 있다. 그러나, 이에 연계하여, 고품질 차 음료가 비교적 짧은 조제 시간에 준비되어야 한다는 문제가 발생한다. 이런 조제 챔버 기계의 사용자는 최대 1 내지 1.5분 내에 최종 음료를 수용하기 위해 사용된다. 추가적으로, 공지된 음료 챔버 기계는 일반적으로 최대 60 내지 90초 동안 부분 캡슐에 끓는 온수를 공급할 수 있다. 한 컵의 차를 제조하기 위해, 끓는 물은 부분 캡슐의 체적을 통해 비교적 신속하게 펌핑되어야 한다. 차 물질과 끓는 물 사이의 상호 작용 시간은 결과적으로 비교적 짧고, 특히, 명백히, 전통적 차 음료를 위한 전통적 또는 수동 조제 작업의 경우보다 짧다. 부분 캡슐을 사용하여 조제 챔버 내에 제조된 차 음료의 품질은 결과적으로 비교적 열악하다.

결과적으로, 본 발명의 목적은 결과적으로 종래 기술의 단점이 회피되고, 차 음료를 제조하기 위한 더욱 효율적이고 더욱 신속하고 더욱 신뢰성 있는 조제 작업이 달성되게 하는 음료 물질을 사용가능하게 하는 것이다.

이 목적은 차 음료를 제조하기 위한 음료 물질에 의해 달성되며, 음료 물질은 부분 캡슐 내에 저장되고, 압력 하에 부분 캡슐 내로 도입되는 온수에 의해 부분 캡슐 내에서 추출되도록 제공되며, 음료 물질은 실질적으로 미립자이고, 적어도 부분적으로 차를 포함하며, 음료 물질은 500 마이크로미터와 1500 마이크로미터 사이의 평균 입자 크기를 갖는다.

종래 기술에 비교한, 본 발명에 청구된 바와 같은 음료 물질의 장점은 음료 물질의 명백히 더 효율적이고, 더 신속하며, 더 청결한 조제가 이루어질 수 있게 한다. 다른 한편, 입자 크기는 음료 물질이 큰 표면을 가지고, 결과적으로, 심지어 더 짧은 조제 시간에서, 향과 맛이 양호하게 발현되는 상태로 효과적으로 차를 조제할 수 있게 하는 방식으로 작게 선택된다. 다른 한편, 입자 크기는 대체로 음료 기재가 간단한 방식으로 제조된 차 음료로부터 여과 제거될 수 있고, 결과적으로, 소비자를 위해 준비된 차 음료가 음료 기재에 의해 오염되지 않을 뿐만 아니라, 그 맛이 훼손되지도 않는 방식으로 선택된다. 특히, 본 발명의 개념에서, 용어 '미립자'는 '입자'와 동일한 의미이다. 평균 입자 크기는 음료 물질이 맬버른 레이저(Malvern laser) 회절 방법을 사용하여 측정될 때 특히 D_{4, 3}-값(입자의 체적 중앙 직경이라고도 지칭됨)을 포함한다. 에어로 S 건조 분산, 4 bar 분산 압력 및 60과 90 사이의 공급율을 갖는 Malvern Mastersizer 3000이 이 유형의 측정을 위해 사용되었다.

본 발명의 양호한 실시예에 청구된 바와 같이, 음료 물질은 650 마이크로미터와 1320 마이크로미터의 평균 입자 크기(D_{4, 3})를 갖는다. 양호한 방식에서, 음료 물질은 40%와 90% 사이이면서 양호하게는 50%와 80% 사이인 500 마이크로미터보다 큰 입자 크기를 갖는 입자의 부분을 구비한다. 특히 양호한 방식에서, 음료 물질은 10%보다 작은, 그리고, 바람직하게는 8%보다 작은 100 마이크로미터보다 작은 입자 크기를 갖는 입자의 부분을 갖는다. 예상되지 않은 방식으로, 그리고, 기술자들이 놀랄정도로, 이 유형의 입자 분포를 갖는 음료 물질은 최적의 추출 거동을 나타내는 것으로 나타났다. 특히, 효율적 추출 및 만족스러운 향이 달성되며, 여기서, 사용되는 원료 차 재료의 양은 종래기술에서보다 작다. 특히, 결과적으로, 1과 3% 사이의 추출량(extract content)이 달성된다. 추출량은 추출된 건조 물질의 백분율 양을 말한다. 이에 관하여, 건조 캐비넷 내에서의 건조 이후 고형물로서 뒤에 남아있는, 준비 동안 방출된 식물 부분으로부터의 물질의 양이 캡슐 내에 존재하는 식물 부분의 양으로 나누어진다. 결과는 백분율 단위의 추출량이다.

본 발명의 양호한 실시예에 청구된 바와 같이, 음료 물질은 1.5와 3 사이, 특히, 1.0과 2.6 사이의 특정 팽창 용량(specific swelling capacity)을 갖는다. 팽창 용량은 특히, 특정 팽창 용량을 포함하고, 조제 처리 이후 팽창된 식물 부분의 체적 및 건조 식물 부분의 체적으로부터의 비율(quotient)로 계산된다. 규정된 팽창 용량은 바람직하게는 부분 캡슐 내의 음료 물질의 최적의 조제 효율을 가능하게 한다. 특히, 결과적으로, 조제 동작 동안, 음료 입자의 물의 흡수가 달성되며, 이는 차 향의 최적의 발현을 보증한다.

본 발명의 양호한 실시예에 청구된 바와 같이, 음료 물질은 미생물을 감소시키기 위해 열적으로 예열된다. 허브 차는 매우 불안정한 미생물 부하를 갖는다. 이들이 배탈로부터 매우 심각하고 심지어 치명적인 질병까지를 초래할 수 있기 때문에, 장내세균(살모넬라(salmonella), 콜리포름(coliforms))에 우선적 관심이 기울여지고 있다. 유리한 방식으로, 음료 물질은 결과적으로 장내세균, 그러나, 역시 효모와 곰팡이도 감소시키기 위해 예열된다. 캡슐 내로 유동할 때 물이 끓지 않는 경우에도, 결과적으로, 여전히 존재하는 소수 미생물이 사멸되는 것이 보증되고, 결과적으로, 위생적으로 완벽한 음료를 제조하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명의 목적은 차 음료를 제조하기 위한 음료 물질에 의해 달성되며, 음료 물질은 부분 캡슐 내에 저장되도록, 그리고, 압력 하에 부분 캡슐 내로 도입된 온수에 의해 부분 캡슐 내에서 조제되도록 제공되며, 음료 물질은 실질적으로 입자형이며, 적어도 부분적으로 차를 포함하며, 음료 물질의 적어도 90%는 0.1과 2 밀리미터 사이의 중앙 입자 크기를 갖는다.

양호한 방식에서, 적어도 90%의 음료 물질은 1과 2 밀리미터 사이의 중앙 입자 크기를 갖는다. 차 음료로부터의 음료 기재의 여과는 이에 관하여 특히 효율적이며, 그 이유는 거의 모든 입자가 필터 내에 포획되지만, 동시에, 필터의 개별 필터 개구는 너무 작은 입자에 의해 구성되는 것이 방지되기 때문이다. 본 발명에 관하여, 백분율 제원은 특히, 입자의 질량에 의한 백분율에 관련하며, 즉, 0.1과 2 밀리미터 사이의 중앙 입자 크기를 갖는 이들 음료 물질의 입자는 음료 물질의 질량의 적어도 90%를 구성한다. 본 발명에 관하여, 입자 크기는 특히 음료 물질의 입자 중앙 직경을 포함한다. 이 입자 중앙 직경은 바람직하게는 시브 분석(sieve analysis)을 사용하여 측정되며, 여기서 음료 물질은 예로서 하나를 나머지 상에 적층하는 몇몇 테스트 시브로부터 제조되는 시브 타워를 사용하여 체질된다. 개별 테스트 시브의 메시 폭은 이 경우에 상단으로부터 저부까지 감소한다. 시브 분석을 수행하기 위해, 음료 물질은 최상단 테스트 시브 상에 퇴적되고, 그 후, 규정된 요동 운동에 노출된다. 음료 물질의 그레인 크기 분포는 개별 테스트 시브 상의 잔류물의 중량을 측정함으로써 결정된다. 음료 물질을 제조하기 위해, 특히 윌팅(wilting) 처리 이후 차 잎은 상술한 바람직한 입자 크기 또는 입자 크기 분포를 달성하기 위해 (예로서, 기계적 CTC 처리에 의해) 분쇄, 파절(tear) 및/또는 컬링(curl)된다. 추가적으로, 윌팅된 차 잎이 파쇄, 절단 및 크럼블(crumble) 등을 받게되는 것을 고려할 수 있다. 음료 물질은 예로서, 소위 CTC 방법을 사용하여 제조되며, 입자 크기 분포는 이때 상술한 시브 분석 방법을 사용하여 측정되고, 추가적 크기 감소 단계가 필요한지 여부 또는 원하는 입자 크기 분포가 이미 존재하는지 여부에 대한 판정이 얻어진 분석 결과에 의거하여 이루어진다.

본 발명의 유리한 발전형 및 추가적 발전형은 도면을 참조하는 설명 및 종속 청구항에서 찾을 수 있다.

본 발명의 양호한 실시예에 청구된 바와 같이, 음료 물질은 발포방지 수단을 포함한다. 유리한 방식에서, 조제 작업 동안 또는 이후에 음료 물질의 너무 강한 발포는 발포 방지 수단에 의해 방지된다. 특히, 부분 캡슐을 남길 때, 차 음료는 강하게 휘저어지고, 그 결과, 큰 발포 기포가 형성된다. 이들 큰 발포 기포는 컵이나 포트 같은 수용 용기에 적절한 방식으로 차 음료를 충전하는 것을 곤란하게 한다. 발포 방지 수단은 특히 소수성, 식물 성분을 포함한다. 양호한 실시예에서, 발포방지 수단은 식물성 오일을 포함한다. 식물성 오일은 바람직하게는 그 후 부분 캡슐 내에 충전되는 차의 그레인 상으로 분사되는 것이 바람직하다. 이는 음료 물질의 전체 질량의 최대 5%, 양호한 방식에서, 최대 2%, 특히 양호한 방식에서 최대 1.5% 의 발포 방지 수단의 비율로 발포 형성이 효과적으로 방지되고, 동시에, 고품질 차 음료를 제조하기 위해 음료 물질 내에 충분한 차 물질이 존재한다는 것을 놀랍고 예측불가한 방식으로 나타내었다. 상술한 내용 물질과 함께, 음료 물질은 또한 예로서, 설탕, 캬라멜 착색제, 식물로부터의 천연 착색제, 과일, 스파이스(spice) 및 허브로부터의 건조된 수성 추출물, 오일성 추출물 및 스파이스, 허브, 감귤 과일 껍질 및 기타 식물성 및 식물성 부분의 추출 혼합물, 라운딩 오프, 특징화 및 표준화를 위한 방향 물질 등 같은 추가적 방향 및 착색 성분을 포함할 수도 있다. 상기 내용 물질은 준비 이후 향, 맛, 색상 및 외관 같은 모든 특성이 전형적으로 준비된 음료에 대응하는 차 음료를 제조한다.

본 발명의 양호한 실시예에 청구된 바와 같이, 음료 물질은 녹차 및/또는 홍차를 포함한다. 특히, 음료 물질은 전체적으로 실질적으로 2와 4 그램 사이, 양호한 방식에서, 2.5와 3.5 그램 사이 및 특히 바람직한 방식에서, 실질적으로 3 그램의 녹차 및/또는 홍차를 포함한다.

본 발명의 다른 목적은 차 음료를 제조하기 위한 부분 캡슐이며, 상기 부분 캡슐은 조제를 위해 제공되는 조제 물질로 적어도 부분적으로 충전되어 있는 실질적으로 폐쇄된 용기를 가지며, 부분 캡슐은 조제 물질을 조제하기 위해 조제 챔버 기계 내로 삽입될 수 있고, 조제 물질은 본 발명에 청구된 바와 같은 음료 물질을 포함한다. 종래 기술에 비교한 부분 캡슐의 장점은 명백히 더 효율적이고, 더 신속하며, 더 청정한 방식으로 부분 캡슐 내에 위치된 음료 물질을 조제할 수 있다는 것이다. 부분 캡슐은 바람직하게는 필터 요소를 가지며, 필터 요소는 특히 양호한 방식에서 필터 개구를 가지며, 이 필터 개구는 0.01과 1 밀리미터 사이의 중앙 구멍 직경을 갖는다. 종래 기술에 비교한 이 구성의 장점은 음료 물질의 입자에 의해 제조되는 차 음료의 어떠한 오염도 존재하지 않으며, 동시에, 음료 물질의 더 효율적인 조제 거동이 달성된다는 것이다. 조제 작업의 높은 수준의 효율은 추가적으로 높은 조제 속도 및 필요한 조제 물질의 양의 감소를 유리한 방식으로 가능하게 하며, 결과적으로, 음료 조제 절차의 기간이 감소된다. 이는 놀랍고 예측불가한 방식으로, 특히, 0.01과 1 밀리미터 사이의 중앙 구멍 직경을 갖는 필터 개구를 구비한 필터 요소와 조합한, 음료 물질의 적어도 90%가 0.1과 2 밀리미터 사이의 중앙 입자 크기를 갖는 음료 물질에서, 한편으로는 조제 효율과 조제 속도 사이의 최적 비율 및 다른 한편으로는 여과율이 달성된다.

이에 대한 대안으로서, 필터 요소가 유사하게 최적 결과가 달성될 수 있는 필터 펠트를 포함하는 것을 고려할 수 있다. 필터 펠트의 재료는 바람직하게는 폴리에스테르를 포함하며, 그래서, 비용 효율적 제조 및 고도의 절개 내성이 달성될 수 있다. 필터 펠트는 특히 스퀘어 미터 당 100과 2000 그램 사이, 양호한 방식에서, 평방미터 당 400과 900 그램 사이, 특히 양호한 방식에서 평방미터 당 600과 700 그램 사이, 매우 특히 양호한 방식에서 평방미터 당 실질적으로 650 그램의 단위 면적당 중량을 갖는다. 또한, 필터 펠트는 그 주 연장 평면에 직각으로 특히 1.5와 5.0 밀리미터 사이, 양호한 방식에서 2와 4 밀리미터 사이, 그리고, 특히 양호한 방식에서, 실질적으로 2.8 밀리미터인 두께를 갖는다. 선택사항으로서, 필터 펠트는 200 Pa의 압력에서, 필터 펠트가 100과 1000 l/(dm²·min) 사이, 양호한 방식에서, 200과 300 l/(dm²·min) 사이, 그리고, 양호한 방식에서, 실질적으로 250 l/(dm²·min)의 공기 투과성을 갖는다. 규정된 필터 펠트는 유리한 방식에서 음료 물질의 신속하고, 효율적이며 방향성인 추출이 가능해지며, 이에 관하여, 음료 물질의 입자는 부분 캡슐이 세척되지 않고, 결과적으로 음료가 오염되지 않는다. 이에 대한 대안으로서, 또한, 필터 플리스(filter fleece)를 포함하는 것을 고려할 수 있다.

폐쇄된 용기는 바람직하게는 덮개 포일을 갖는 저부로부터 떨어진 그 측부 상에 밀봉되어 있는 폐쇄된 저부를 갖는 실질적 절두 원추형 베이스 요소를 가지며, 음료 물질을 수용하기 위한 중공 공간은 저부와 덮개 포일 사이에서 실현된다. 유리한 방식에서, 본 발명에 청구된 바와 같은 부분 캡슐은 결과적으로 전형적 조제 챔버 기계 내에 사용될 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 부분 캡슐을 갖는 차 음료를 제조하기 위한 방법이며, 제1 방법 단계에서, 부분 캡슐은 조제 챔버 기계의 조제 챔버 내로 삽입되고, 제2 방법 단계에서, 끓는 물은 부분 캡슐 내로 도입되며, 조제 물질은 차 음료를 제조하기 위해 끓는 물에 의해 조제되며, 제3 방법 단계에서, 차 음료는 부분 캡슐의 외부로 방출된다. 본 발명에 청구된 바와 같은 부분 캡슐을 사용함으로써, 종래 기술에 비해 품질이 더 높은 차 음료가 어떠한 음료 기재도 잔류하지 않고 비교적 짧은 조제 시간에 제조된다.

상술된 장점은 특히 추출량이 1과 50% 사이, 바람직한 방식에서 1과 10% 사이, 특히 바람직한 방식에서, 1과 3% 사이일 때 달성되는 것으로 나타났다. 추출량은 특히 500 마이크로미터와 1500 마이크로미터 사이 그리고 바람직한 방식에서, 650 마이크로미터와 1320 마이크로미터 사이로 제공되는 음료 물질의 평균 입자 크기(D_{4, 3}) 및/또는 40%와 90% 사이, 바람직하게는 50%와 80% 사이인 500 마이크로미터보다 큰 입자 크기를 갖는 입자의 비율을 구비하는 음료 물질 및/또는 10%보다 작은, 그리고, 바람직하게는 8%보다 작은, 100 마이크로미터보다 작은 입자 크기를 갖는 입자의 비율로 제공되는 음료 물질에 의해 유지된다.

본 발명의 양호한 실시예에 청구된 바와 같이, 제1 방법 단계에서, 끓는 물을 위한 입구 개구 및 차 음료를 위한 출구 개구가 부분 캡슐의 폐쇄된 용기 내에 제조되고, 폐쇄된 용기는 바람직하게는 조제 챔버 기계의 천공 수단에 의해 천공되고 및/또는 입구 및/또는 출구 개구를 덮는 밀봉 포일은 바람직하게는 폐쇄된 용기로부터 제거된다. 이의 장점은 입구 및/또는 출구 개구의 개방 또는 제조 이전에, 부분 캡슐은 실질적으로 기밀 밀봉되기 때문에, 부분 캡슐의 보관 동안 음료 물질이 방향을 소실하지 않거나, 단지 미소한 양만이 소실된다는 것이다.

본 발명의 양호한 실시예에 청구된 바와 같이, 제 방법 단계에서, 끓는 물은 30과 100초 사이, 바람직한 방식에서 50과 80초 사이, 그리고, 특히 양호한 방식에서 60과 70초 사이의 시간 기간 동안 부분 캡슐 내에 도입된다. 여전히 적합한 조제 기간 및 비교적 양호한 조제 결과 사이의 최적화가 이 방식으로 보증될 수 있는 것으로 나타났다.

청구항 12 내지 14 중 하나에 청구된 바와 같은 방법은 끓는 물의 압력, 부분 캡슐의 내부 체적, 부분 캡슐 내에 배열된 조제 물질의 양, 제2 방법 단계에서 부분 캡슐 내에 도입되는 끓는 물의 양, 조제 물질의 입자 크기 분포 및/또는 필터 요소의 중앙 구멍 직경이 제3 방법 단계에서, 150과 250 밀리리터 사이, 바람직한 방식에서 180과 220 밀리리터 사이, 그리고, 특히 양호한 방식에서 실질적으로 200 밀리리터의 차 음료의 양이 부분 캡슐 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 예시적 실시예는 도면에 도시되어 있고, 이하의 설명에서 더 상세히 설명된다. 도면은 순수히 예로서 설명되며, 본 발명의 일반적 범주를 제한하지 않는다.

도 1은 본 발명의 예시적 실시예에 청구된 바와 같은 음료 물질을 갖는 부분 캡슐의 단면의 개략 측면도.
도 2는 조제 작업 동안 본 발명의 예시적 실시예에 청구된 바와 같은 부분 캡슐의 단면의 개략 측면도.
도 3은 본 발명의 다른 예시적 실시예에 청구된 바와 같은 음료 물질을 갖는 부분 캡슐의 단면의 개략 측면도.
도 4는 조제 작업 동안 본 발명의 다른 예시적 실시예에 청구된 바와 같은 부분 캡슐의 단면의 개략 측면도.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 청구된 바와 같은 부분 캡슐(1)의 단면의 개략 측면도를 도시하며, 부분 캡슐(1)은 실질적으로 절두 원추형 베이스 요소(2)를 가지며, 이는 포트의 방식으로 실현되고, 중공 공간(3)을 둘러싼다. 중공 공간(3)은 멤브레인의 형태로 덮개 포일(4)에 의해 밀봉된다. 베이스 요소(2)는 특히 연성 또는 강성 플라스틱 재료를 포함한다. 바람직하게는, 덮개 포일(4)은 얇은 플라스틱 재료 또는 알루미늄 포일을 포함한다. 베이스 요소(2)는 멤브레인(4)의 영역에서 원주방향 체결 플랜지(20)를 가지며, 멤브레인(4)은 체결 플랜지(20)에 대해 능동적으로(positively) 결합, 특히, 용접 또는 접착된다. 베이스 요소(2) 내부에는 열가소성 플라스틱 재료, 예로서, 폴리프로필렌으로 제조된 필터 요소(5)가 배열된다. 필터 요소(5)는 중공 공간(3)을 제1 영역(6) 및 제2 영역(7)으로 분할한다. 제1 영역(6)은 명료성의 이유로 도면에 단지 개략적으로만 도시되어 있는 분말 음료 물질(10)을 수용하도록 제공된다. 음료 물질(10)은 입자형 차를 포함한다. 음료 물질(10)은 예로서 제1 영역(6) 내로 충전되며, 그 후, 중공 공간(3)이 덮개 포일(4)에 의해 밀봉되기 이전에 압밀된다. 제2 영역(7)은 부분 캡슐(1)의 조제 작업 동안 차 음료(미도시)를 수용, 그리고, 특히, 수집하도록 기능한다. 부분 캡슐(1)은 조제 챔버 기계(도 1에는 미도시)의 조제 챔버(12) 내에 삽입될 목적으로 제공되며, 그 내부에는 조제 액체(예로서, 온수)가 바람직하게는 고압으로 제1 영역(6)으로 공급된다. 상기 조제 액체는 차 음료가 형성되도록 음료 물질(10)과 상호 작용한다. 필터 요소(5)는 복수의 필터 개구(8)를 가지고, 음료를 위한 필터로서 기능하며, 그 결과, 음료 물질(10)의 입자가 제조된 음료로부터 여과된다. 차 음료는 이에 관련하여, 필터 개구(8)를 통해 제2 영역(7) 내로 통과하고, 음료 기재(10)의 어떠한 미립자도 제2 영역(7) 내로 통과하지 않는다. 제2 영역(7)은 예로서, 음료를 위한 출구 개구를 제조하기 위해 조제 챔버 기계의 관통 맨드릴에 의해 조제 챔버(12) 내로 관통되는 베이스 요소(2)의 저부 영역에 의해 형성된다. 이에 대한 대안으로서, 출구 개구는 조제 액체의 압력 하에 베이스 영역에 자동으로 형성되고 및/또는 출구 개구 또는 출구 밸브는 저부 영역에 이미 구현되는 것으로 고려할 수 있다. 출구 개구는 예로서, 손으로 제거될 수 있는 밀봉 포일에 의해 밀봉되며, 부분 캡슐(1)을 조제 챔버 기계 내로 삽입하기 이전에 사용자에 의해 수동으로 제거된다. 음료 물질(10)은 실질적으로 입자형이고, 적어도 부분적으로 녹차 및/또는 홍차를 포함한다. 그러나, 마찬가지로, 음료 물질(10)이 예로서, 과일 차, 허브 차, 박하 차, 캐모밀(chamomile) 차, 로즈-힙(rose-hip) 차 등 같은 임의의 다른 종류 또는 조합의 상업적으로 입수할 수 있는 차를 포함하는 것을 고려할 수 있다. 또한, 음료 물질(10)은 아이스 티를 위한 입자체를 포함하는 것을 고려할 수도 있다. 음료 기재(10)의 그레인 크기 분포는 음료 물질(10)의 적어도 90%가 0.1과 2 밀리미터 사이의 중앙 입자 크기를 갖는 방식으로 추가로 선택된다. 이 경우에, 그레인 크기 분포는 특히 실질적으로 0.01과 1 밀리미터 사이를 포함하는 필터 개구(8)의 중앙 직경에 정합된다. 이 경우에, 음료 물질(10)의 그레인 크기 분포와 개별 필터 개구(8)의 직경 및 단면 사이의 비율은 음료 물질(10)의 거의 어떠한 입자도 제1 영역으로부터 제2 영역(6, 7)으로 통과하지 않고, 동시에, 가능한 신속하고, 효율적인 음료 물질(10)의 조제가 달성되는 방식으로 선택된다. 부분 캡슐(1) 내의 음료 물질(10)의 전체 질량은 바람직하게는 실질적으로 3 그램을 포함한다. 음료 물질(10)은 추가적으로 특히 입자형이면서 적어도 하나의 오일을 포함하는 발포 방지 수단을 갖는다. 발포방지 수단은 본 경우에 바람직하게는 음료 물질(10)의 전체 질량의 1.5%의 최대 비율을 포함한다. 음료 물질(10)이 미생물을 감소시키도록 열적으로 사전처리되는 것을 고려할 수 있다.

선택사항으로서 또는 이에 대한 대안으로서, 음료 물질(10)은 맬버른 레이저 회절 방법(예로서, 에어로 S 건조 분산, 4 bar 분산 압력 및 60과 90 사이의 공급율을 갖는 Malvern Mastersizer 3000에 의해)을 사용하여 측정될 때, 650 마이크로미터와 1320 마이크로미터 사이의 평균 입자 크기(D_{4, 3})를 갖는다. 추가적으로, 음료 물질(10)은 50%와 80% 사이인 500 마이크로미터보다 큰 입자 크기를 갖는 임자의 비율을 가지며, 8%보다 작은 100 마이크로미터보다 작은 입자 크기를 갖는 입자의 비율을 갖는다. 음료 물질(10)의 특정 특정 팽창 용량은 1.0과 2.6 사이이다.

도 2는 조제 작업 동안 도 1에 의해 설명된 부분 캡슐(1)의 단면도의 개략 측면도를 도시한다. 부분 캡슐(1)은 본 경우에 예로서, 커피 부분 캡슐을 조제하기 위한 커피 기계일 수 있는 조제 챔버 기계의 조제 챔버(12) 내에 배열된다. 조제 챔버(12)는 부분 캡슐(1)을 수용하기 위한 수용 요소(13)와, 수용 요소(13)를 밀봉하기 위한 밀봉 요소(14)를 포함한다. 조제 챔버(12)는 도 2에 도시된 조제 위치와 부하 위치(미도시) 사이의 수용 요소에 관하여 밀봉 요소(14)를 축방향으로 변위시킴으로써 이동될 수 있다. 부하 위치에서, 수용 요소(13) 및 밀봉 요소(14)는 부분 캡슐(1)이 조제 챔버(12) 내에 삽입될 수 있거나 밀봉 요소(14)와 수용 요소(13) 사이에서 축방향(100)을 따라 배열될 수 있도록 축방향(100)을 따라 서로 이격되어 있다. 밀봉 요소(14)는 그 후 플랜지(20)가 수용 요소(13)의 에지와 밀봉 요소(14) 사이에 클램핑되고 결과적으로 폐쇄된 조제 챔버(12)가 형성되도록 수용 요소(13)의 방향으로 축방향(100)을 따라 이동된다. 또한, 수용 요소(13)는 맨드릴(15)을 가지고, 밀봉 요소(14)는 복수의 천공 팁(16)을 가진다. 조제 챔버(12)가 폐쇄될 때, 부분 캡슐(1)의 저부 영역은 맨드릴(15)에 의해 천공되고, 덮개 포일(4)은 천공 팁(16)에 의해 천공된다. 밀봉 요소(14)는 액체 공급 개구(17)를 가지며, 이 개구를 통해, 조제 액체가 가압된, 온수 또는 냉수의 형태로 부분 캡슐(1)의 제1 영역(6)으로 공급된다. 이 경우에, 끓는 물은 60과 70초 사이의 시간 기간 동안 부분 캡슐(1)내로 도입된다. 이 경우에, 조제 액체는 천공 구멍을 통해 부분 캡슐(1) 내로 통과하고, 이 천공 구멍은 천공 팁(16)에 의해 덮개 포일(4) 내에 제조된다. 조제 액체는 제1 영역(6) 내부의 음료 물질(10)과 상호 작용하고, 그 결과, 차 음료가 형성되거나, 조제되며, 이는 필터 요소(5)의 필터 개구(8)를 통해 제2 영역(7) 내로 통과한다. 차 음료는 추가적으로 저부 영역의 맨드릴(15)에 의해 제조된 출구 구멍을 통해 제2 영역(7)의 외부로 추가적으로 안내되며, 그 후, 예로서, 차 컵 또는 티포트(teapot) 같은 음료 용기(미도시)에 공급된다. 특히, 실질적으로 200 밀리리터의 양의 차 음료가 일회 단일 조제 작업에서 음료 용기에 공급된다. 이에 관하여, 추출량은 특히 1과 3% 사이이다. 조제 동작이 완료되고 나면, 밀봉 요소(14)는 사용된 부분 캡슐(1)이 제거되고 자동으로 배출될 수 있으며, 적용 가능한 경우 조제 챔버 기계가 새로운 부분 캡슐(1)로 충전될 수 있도록 수용 요소(13)로부터 다시 이동된다.

도 3은 본 발명의 다른 예시적 실시예에 청구된 바와 같은 음료 물질(10)을 갖는 부분 캡슐(1)의 단면의 개략 단면도를 도시하며, 부분 캡슐(1)은 도 1에 예시된 부분 캡슐(1)과 실질적으로 동일하며, 유일한 차이점은 필터 펠트로서 실현된 필터 요소(5)이다. 음료 물질(10)은 특히, 도 1 및 도 2와 연계하여 설명된 음료 물질(10)에 대응한다.

필터 펠트의 재료는 바람직하게는 폴리에스테르를 포함한다. 필터 펠트는 평방미터 당 600과 700 그램 사이, 특히, 실질적으로, 평방미터 당 650 그램의 단위 면적 당 중량을 갖는다. 필터 펠트의 두께는 그 주 연장 평면에 대해 직각으로 실질적으로 2.8 밀리미터이다. 200 Pa의 압력에서, 필터 펠트는 바람직하게는 실질적으로 250 l/dm²·min의 공기 투과성을 갖는다.

도 4는 조제 작업 동안 도 3에 의해 설명된 부분 캡슐(1)의 단면의 개략 측면도를 도시하며, 맨드릴은 도 2에서와 유사하게 아래로부터 캡슐 저부를 관통한다. 그러나, 본 예에서, 맨드릴 팁은 필터 펠트 내로 진입하고, 그래서, 음료는 부분 캡슐(1)의 외부로 유동할 수 있다. 이에 관하여, 추출량은 또한 특히 1과 3% 사이이다. 또한, 맨드릴 팁이 필터 펠트를 완전히 관통하는 것 및/또는 필터 펠트가 맨드릴 팁의 영역에서 미소하게 상방으로 들려지는 것을 고려할 수 있다. 음료의 효율적 유출은 필터 펠트 내부의 (필터 펠트의 주 연장 평면에 평행한) 교차 유동에 의해 가능해지며, 음료 물질의 개별 입자는 필터 펠트를 통해 여과되고, 결과적으로 유출시 음료를 오염시키지 않는다.

1: 부분 캡슐 2: 베이스 요소
3: 중공 공간 4: 덮개 포일
5: 필터 요소 6: 제1 영역
7: 제2 영역 8: 필터 개구
10: 음료 물질 10': 조제 물질
11: 차 음료 12: 조제 챔버
13: 수용 요소 14: 밀봉 요소
15: 맨드릴 16: 천공 팁
17: 액체 공급 개구 20: 플랜지
100: 축방향

Claims (28)

1. 차 음료(12)를 제조하기 위한 음료 물질(10)로서, 상기 음료 물질(10)은 부분 캡슐(1) 내에 보관되고 상기 부분 캡슐(1) 내로 압력 하에 도입된 온수에 의해 상기 부분 캡슐(1) 내에서 조제(brew)되도록 제공되며, 상기 음료 물질(10)은 실질적으로 미립자이고, 적어도 부분적으로 차를 포함하는, 상기 음료 물질(10)에 있어서,
   상기 음료 물질(10)은 500 마이크로미터와 1500 마이크로미터 사이의 평균 입자 크기(D_{4, 3})를 갖는 것을 특징으로 하는 음료 물질.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 음료 물질(10)은 650 마이크로미터와 1320 마이크로미터 사이의 평균 입자 크기(D_{4, 3})를 갖는 음료 물질.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 음료 물질(10)은 40%와 90% 사이, 그리고, 바람직하게는 50%와 80% 사이인, 500 마이크로미터보다 큰 입자 크기를 갖는 입자 비율을 갖는 음료 물질.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음료 물질(10)은 10%보다 작은, 그리고, 바람직하게는 8%보다 작은, 100 마이크로미터보다 작은 입자 크기를 갖는 입자 비율을 갖는 음료 물질.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음료 물질(10)은 1.5와 3 사이, 특히, 1.0과 2.6 사이의 특정 팽창 용량(specific swelling capacity)을 가지는 음료 물질.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음료 물질(10)은 미생물들을 감소시키기 위해 열적으로 예열되는 음료 물질.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 청구된 바와 같은 음료 물질 또는 제 1 항의 전제부에 청구된 바와 같은 음료 물질에 있어서, 적어도 90%의 상기 음료 물질(10)은 0.1과 2 밀리미터 사이의 중앙 입자 크기를 갖는 음료 물질.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음료 물질(10)은 발포 방지 수단을 포함하는 음료 물질.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 발포 방지 수단은 식물성 오일을 포함하는 음료 물질.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 발포 방지 수단은 상기 음료 물질(10)의 최대 5%, 양호한 방식에서, 최대 2%, 그리고, 특히 양호한 방식에서, 최대 1.5%를 포함하는 음료 물질.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음료 물질(10)은 녹차 및/또는 홍차를 포함하는 음료 물질.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음료 물질(10)은 실질적으로 2와 4 그램 사이, 양호한 방식에서 2.5와 3.5 그램 사이, 그리고, 특히 양호한 방식에서 실질적으로 3 그램의 녹차 및/또는 홍차를 포함하는 음료 물질.
13. 차 음료(12)를 제조하기 위한 부분 캡슐(1)로서, 상기 부분 캡슐은 조제 처리를 위해 제공되는, 조제 물질(10')로 적어도 부분적으로 충전되어 있는 실질적 폐쇄 용기를 구비하고, 상기 부분 캡슐(1)은 상기 조제 물질(10')을 조제하기 위한 조제 챔버 기계(13, 15) 내로 삽입될 수 있는, 상기 부분 캡슐(1)에 있어서,
    상기 조제 물질(10')은 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 청구된 바와 같은 음료 물질(10)을 포함하는 것을 특징으로 하는 부분 캡슐.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 부분 캡슐(1)은 필터 요소(5)를 갖는 부분 캡슐.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 필터 요소(5)는 0.01과 1 밀리미터 사이의 중앙 구멍 직경을 갖는 필터 개구들(8)을 갖는 부분 캡슐.
16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 필터 요소(5)는 필터 펠트(filter felt)를 포함하고, 상기 필터 펠트의 재료는 바람직하게는 폴리에스테르를 포함하는 부분 캡슐.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 필터 펠트는 평방미터 당 100 그램과 2000 그램 사이, 양호한 방식에서, 평방미터 당 400 그램과 900 그램 사이, 특히 양호한 방식에서, 평방미터 당 600 그램과 700 그램 사이, 매우 특히 양호한 방식에서, 평방미터 당 실질적으로 650 그램의 단위 면적 당 중량을 가지는 부분 캡슐.
18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서, 상기 필터 펠트는 그 주 연장 평면에 직각으로 1.5와 5.0 밀리미터 사이, 양호한 방식에서 2와 4 밀리미터 사이, 그리고, 특히 양호한 방식에서, 실질적으로 2.8 밀리미터인 두께를 갖는 부분 캡슐.
19. 제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 200 Pa의 압력에서, 상기 필터 펠트는 100과 1000 l/(dm²·min) 사이, 양호한 방식에서, 200과 300 l/(dm²·min) 사이, 그리고, 양호한 방식에서 실질적으로 250 l/(dm²·min)의 공기 투과성을 갖는 부분 캡슐.
20. 제 13 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄 용기는 덮개 포일(4)로 폐쇄 저부로부터 멀리 있는 그 측부 상에서 밀봉되어 있는 상기 저부를 가지는 실질적 절두 원추형 베이스 요소(2)를 가지고, 상기 조제 물질(10')을 수용하기 위한 중공 공간(3)은 상기 저부와 상기 덮개 포일(4) 사이에서 실현되는 것을 특징으로 하는 부분 캡슐.
21. 제 13 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 따른 부분 캡슐(1)로 차 음료(12)를 제조하기 위한 방법으로서,
    제1 방법 단계에서, 상기 부분 캡슐(1)은 조제 챔버 기계(13, 15)의 조제 챔버(12) 내로 삽입되고, 제2 방법 단계에서, 끓는 물이 상기 부분 캡슐(1) 내로 도입되고 상기 조제 물질(10')은 상기 차 음료(12)를 제조하도록 끓는 물에 의해 조제되며, 제3 방법 단계에서, 상기 차 음료(12)는 상기 부분 캡슐(1)로부터 배출되는 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 추출량은 1과 50% 사이, 바람직한 방식에서, 1과 10% 사이, 그리고, 특히 양호한 방식에서 1과 3% 사이로 유지되는 방법.
23. 제 22 항에 있어서, 추출량은 500 마이크로미터와 1500 마이크로미터 사이, 바람직한 방식에서 650 마이크로미터와 1320 마이크로미터 사이로 제공되는 상기 음료 물질(10)의 평균 입자 크기(D_{4, 3})에 의해 유지되는 방법.
24. 제 22 항 또는 제 23 항에 있어서, 상기 추출량은 상기 음료 물질(10)에 40%와 90% 사이, 그리고, 바람직하게는 50%와 80% 사이인, 500 마이크로미터보다 큰 입자 크기를 갖는 입자의 비율을 제공함으로써 유지되는 방법.
25. 제 22 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추출량은 상기 음료 물질(10)에 10%보다 작은, 그리고, 바람직하게는 8%보다 작은, 100 마이크로미터보다 작은 입자 크기를 갖는 입자의 비율을 제공함으로써 유지되는 방법.
26. 제 21 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 방법 단계에서, 상기 끓는 물을 위한 입구 개구와 상기 차 음료(12)를 위한 출구 개구가 상기 부분 캡슐(1)의 폐쇄 용기 내에 제조되고, 상기 폐쇄 용기는 바람직하게는 상기 조제 챔버 기계의 천공 수단(15, 16)에 의해 천공되며 및/또는 상기 입구 및/또는 상기 출구 개구를 덮는 밀봉 포일이 바람직하게는 상기 폐쇄 용기로부터 제거되는 방법.
27. 제 21 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 방법 단계에서, 상기 끓는 물은 30초와 100초 사이, 바람직한 방식에서, 50초와 80초 사이, 그리고, 특히 바람직한 방식에서 60초와 70초 사이의 시간 기간 동안 상기 부분 캡슐(1) 내로 도입되는 방법.
28. 제 21 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 끓는 물의 압력, 상기 부분 캡슐(1)의 내부 체적, 상기 부분 캡슐(1) 내에 배열된 상기 조제 물질(10')의 양, 상기 제2 방법 단계에서 상기 부분 캡슐(1) 내로 도입된 상기 끓는 물의 양, 상기 조제 물질(10')의 입자 크기의 분포 및/또는 상기 필터 요소의 중앙 구멍 직경은 상기 제3 방법 단계에서, 150과 250 밀리리터 사이, 양호한 방식에서 180과 220 밀리리터 사이, 그리고, 특히 양호한 방식에서 실질적으로 200 밀리리터의 상기 차 음료(12)가 상기 부분 캡슐(10) 외부로 배출되는 방식으로 서로 정합되는 방법.
    

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