CN103495665B - 连续冲压长螺钉的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续冲压长螺钉的模具，它包括前冲头（1）、上模壳（2）和下模壳（3），上模壳（2）贯通有导向槽，导向槽设有第一上半圆弧槽（6）和第二上半圆弧槽（7），上模壳（2）内设有竖向落料通道（8）；下模壳（3）上设有导向凸条，导向凸条设有第一下半圆弧槽（10）和第二下半圆弧槽（11）；第一上半圆弧槽（6）、第一下半圆弧槽（10）、前冲头（1）后端面和内六角凸起（4）能形成长螺钉头部型腔（13），第二上半圆弧槽（7）、第二下半圆弧槽（11）和挡柱（12）能形成长螺钉杆部型腔（14）。该模具开模、合模行程短、避免用于冲压长螺钉的圆棒在冲压过程中弯折、速度快、效率高、脱模方便。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体讲是一种连续冲压长螺钉的模具。
背景技术
行业内一般将长度超过15cm的螺钉称为长螺钉。传统的用于冲压长螺钉的模具包括一个下模具和一个上模具，下模具的上端面设有与螺杆形状吻合的盲孔即下模腔，上模具的下端面设有圆柱凹坑，凹坑的坑顶设有六棱柱凸起，圆柱凹坑和六棱柱凸起之间的空腔构成与内六角螺钉的头部形状吻合的上模腔，上下两个模腔的中心线重合。将下模具固定，并将一根圆棒放入下模腔内，圆棒长度大于下模腔的高度，而上模具与冲压设备固定，驱动冲压设备使得两个模具合模，就能将圆棒冲压成一个内六角螺钉。
现有技术的用于冲压长螺钉的模具存在以下缺陷：首先，由于圆棒需要从上、下模具之间放入，就必须要求开模时，上、下模具之间的距离必须大于圆棒的长度，而圆棒长度较大，一般超过15cm，这样不仅会导致上模具行程较大，使得开、合模的耗时久、能耗大，而且更主要的是，上模具的行程越大，即冲程大，就越难保证合模时上模具正对圆棒，容易在冲压时弯折圆棒，导致报废率高；其次，每冲压成型一个长螺钉，需要单独进行开模、装料、冲压合模、再开模、脱模五个步骤，需要冲压多少螺钉就需要反复操作上述五个步骤多少次，速度慢、效率低，无法连续冲压成型；再次，脱模过程很不方便，一般需要在下模具的下模腔底设顶松装置，顶松装置势必会增加能耗，而且即便有了顶松装置将冲压成型的长螺钉顶松，但还是需要工人将长螺钉从下模具的下模腔挖出，故仍然不方便，而且速度慢、效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种使得开模、合模行程短、避免用于冲压长螺钉的圆棒在冲压过程中弯折、速度快、效率高、脱模方便的连续冲压长螺钉的模具。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的连续冲压长螺钉的模具，它包括一个前冲头、一个上模壳和一个下模壳，前冲头的后端面设有内六角凸起，上模壳的底面设有沿长度方向贯通上模壳的导向槽，导向槽的槽顶从前往后依次设有第一上半圆弧槽和第二上半圆弧槽，两个上半圆弧槽连通且同心，第一上半圆弧槽横截面的直径大于第二上半圆弧槽横截面的直径，上模壳内设有竖向落料通道，竖向落料通道的槽底与第二上半圆弧槽连通；下模壳的顶面设有导向凸条，导向凸条上从前往后依次设有开口向上的第一下半圆弧槽和开口向上的第二下半圆弧槽，两个下半圆弧槽连通且同心，第一下半圆弧槽横截面的直径大于第二下半圆弧槽横截面的直径，第二下半圆弧槽后端固定有与其同心的挡柱，导向凸条滑配合在导向槽内且挡柱与第二上半圆弧槽滑配合，当上模壳的前端面和下模壳的前端面平齐且前冲头与上模壳和下模壳的前端抵紧时，第一上半圆弧槽、第一下半圆弧槽、前冲头后端面和内六角凸起形成长螺钉头部型腔，第二上半圆弧槽、第二下半圆弧槽和挡柱形成长螺钉杆部型腔，挡柱将落料通道下端封闭。
该连续冲压长螺钉的模具的工作原理为，将上模壳固定，将下模壳与驱动装置如气缸、油缸连接，将前冲头与冲压设备如压力机连接，将上模壳的前端面和下模壳的前端面平齐，再一次性将多个圆棒放入上模壳的落料通道，多个圆棒在落料通道内从下往上排成一排，最下端的一根圆棒压在下模壳的挡柱上，驱动下模壳向后滑动，直至下模壳的挡柱的前端面与落料通道的后板对齐，落料通道内最下端的一根圆棒在重力作用下落到第二下半圆弧槽内；再向前复位下模壳，下模壳前进的过程中，挡柱将落入第二下半圆弧槽内的圆棒前推并封闭落料通道阻止落料通道内的其它圆棒继续掉落，下模壳继续前进直至下模壳的前端面与上模壳的前端面平齐，此时，第二下半圆弧槽、第二上半圆弧槽和挡柱前端面形成长螺钉杆部型腔，而第一上半圆弧与第一下半圆弧形成与长螺钉头部外部轮廓吻合的型腔，圆棒位于长螺钉螺杆部型腔内且圆棒前端伸入由第一上半圆弧槽与第一下半圆弧槽形成的型腔内，驱动冲压设备，使得前冲头与两个模壳抵紧，前冲头后端面、内六角凸起、第一上半圆弧槽与第一下半圆弧槽形成长螺钉头部型腔，圆棒被冲压成内六角长螺钉；再前移复位前冲头，然后后移下模壳，被冲压成型的长螺钉头部卡在第一上半圆弧槽与第二上半圆弧槽连接处的台阶上而不会随着下模壳后退，这就自动实现了与下模壳的脱离，而与下模壳脱离的长螺钉在重力作用下掉落脱模。
采用以上结构后，本发明连续冲压长螺钉的模具与现有技术相比，具有以下优点：
首先，由于圆棒不再从前冲头与模具之间放入，这样，不再要求前冲头与模具之间的距离必须大于圆棒的长度，故大幅度缩短了冲压时冲头的行程，缩短了开、合模的时间，降低了开、合模的能耗，更重要的是，由于冲压合模时前冲头的冲程大幅度缩短，冲程越短就越能保证冲压时冲头与圆棒正对，避免弯折圆棒，提高合格率；其次，该冲压模具，放料过程能一次性放入多根圆棒，就能连续不间断的将多个螺钉批量冲压成型，即只需放料一次就能反复连续冲压多次，避免了现有技术每成型一个螺钉必须单独进行五个步骤，大幅度提高了工作效率，加快了冲压速度；再次，脱模过程十分方便，无需采用另外的顶松装置，更无需人工抠挖脱模，而是通过长螺钉头部卡在第一上半圆弧槽和第二上半圆弧槽之间的台阶面上的设计，实现自动脱落，并在重力作用下掉落，故脱模过程速度快、方便、效率高。
作为改进，第二下半圆弧槽的槽底设有前后两道磁半环，这样，当下模壳后移，落料通道中的圆棒向第二下半圆弧槽掉落的过程中，前后两道磁环能吸附住掉落的圆棒的头尾两端，使得落入第二下半圆弧槽内的圆棒保持水平且贴合在第二下半圆弧槽内，以便于圆棒能平顺的推入，避免圆棒将上模壳和下模壳卡死，一旦缺乏这种设计，自然掉落的圆棒很可能高低不水平，这样，下模壳复位前推的过程中，圆棒和容易卡死在挡柱与落料通道之间。
附图说明
图1是本发明连续冲压长螺钉的模具的结构示意图。
图2是本发明连续冲压长螺钉的模具的上模壳的结构示意图。
图3是本发明连续冲压长螺钉的模具的下模壳的结构示意图。
图4是本发明连续冲压长螺钉的模具开模时的剖视结构示意图。
图5是本发明连续冲压长螺钉的模具合模时的剖视结构示意图。
图中所示1、前冲头，2、上模壳，3、下模壳，4、内六角凸起，5、导向槽，6、第一上半圆弧槽，7、第二上半圆弧槽，8、落料通道，9、导向凸条，10、第一下半圆弧槽，11、第二下半圆弧槽，12、挡柱，13、长螺钉头部型腔，14、长螺钉杆部型腔，15、磁半环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明连续冲压长螺钉的模具，它包括一个前冲头1、一个上模壳2和一个下模壳3。前冲头1的后端面设有内六角凸起4即六棱柱凸起。上模壳2的底面设有沿长度方向贯通上模壳2的导向槽5，导向槽5的槽顶从前往后依次设有第一上半圆弧槽6和第二上半圆弧槽7。两个上半圆弧槽连通且同心，所述的同心是指，两个上半圆弧槽的轴线位于同一直线上。第一上半圆弧槽6横截面的直径大于第二上半圆弧槽7横截面的直径。上模壳2内设有竖向落料通道8，竖向落料通道8的槽底与第二上半圆弧槽7连通。下模壳3的顶面设有导向凸条9，导向凸条9上从前往后依次设有开口向上的第一下半圆弧槽10和开口向上的第二下半圆弧槽11。两个下半圆弧槽连通且同心，第一下半圆弧槽10横截面的直径大于第二下半圆弧槽11横截面的直径，第二下半圆弧槽11后端固定有与第二下半圆弧槽11同心的挡柱12，第二下半圆弧槽11的槽底设有前后两道磁半环15。导向凸条9滑配合在导向槽5内且挡柱12与第二上半圆弧槽7滑配合。当上模壳2的前端面和下模壳3的前端面平齐且前冲头1与上模壳2和下模壳3的前端抵紧时，第一上半圆弧槽6、第一下半圆弧槽10、前冲头1后端面和内六角凸起4形成长螺钉头部型腔13。第二上半圆弧槽7、第二下半圆弧槽11和挡柱12形成长螺钉杆部型腔14。挡柱12将落料通道8下端封闭。
Claims (2)
1.一种连续冲压长螺钉的模具，其特征在于：它包括一个前冲头(1)、一个上模壳(2)和一个下模壳(3)，前冲头(1)的后端面设有内六角凸起(4)，上模壳(2)的底面设有沿长度方向贯通上模壳(2)的导向槽(5)，导向槽(5)的槽顶从前往后依次设有第一上半圆弧槽(6)和第二上半圆弧槽(7)，两个上半圆弧槽连通且两个上半圆弧槽的轴线位于同一直线上，第一上半圆弧槽(6)横截面的直径大于第二上半圆弧槽(7)横截面的直径，上模壳(2)内设有竖向落料通道(8)，竖向落料通道(8)的槽底与第二上半圆弧槽(7)连通；下模壳(3)的顶面设有导向凸条(9)，导向凸条(9)上从前往后依次设有开口向上的第一下半圆弧槽(10)和开口向上的第二下半圆弧槽(11)，两个下半圆弧槽连通且两个下半圆弧槽的轴线位于同一直线上，第一下半圆弧槽(10)横截面的直径大于第二下半圆弧槽(11)横截面的直径，第二下半圆弧槽(11)后端固定有与其同心的挡柱(12)，导向凸条(9)滑配合在导向槽(5)内且挡柱(12)与第二上半圆弧槽(7)滑配合，当上模壳(2)的前端面和下模壳(3)的前端面平齐且前冲头(1)与上模壳(2)和下模壳(3)的前端抵紧时，第一上半圆弧槽(6)、第一下半圆弧槽(10)、前冲头(1)后端面和内六角凸起(4)形成长螺钉头部型腔(13)，第二上半圆弧槽(7)、第二下半圆弧槽(11)和挡柱(12)形成长螺钉杆部型腔(14)，挡柱(12)将落料通道(8)下端封闭。
2.根据权利要求1所述的连续冲压长螺钉的模具，其特征在于：第二下半圆弧槽(11)的槽底设有前后两道磁半环(15)。
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