CN103486834B - 一种可调式吹干装置 - Google Patents

Abstract

一种可调式吹干装置，其特征是主要由上吹干模（1）、下吹干模（2）、进气口（3）、压缩空气分配中心轴（4）、紧固螺母（5）、活动连接板（6）和安装支架（7）组成，所述上吹干模（1）、下吹干模（2）分别固定在压缩空气分配中心轴（4）上；压缩空气分配中心轴（4）的一端通过进气口（3）接压缩空气，另一端与紧固螺母（5）螺纹连接；活动连接板（6）与安装支架（7）之间通过螺栓固定连接。本发明的使用可以用于在线、连续地吹干不同直径线缆表面的水分，即通过旋转上、下吹干模形成的与线缆直径相近的圆孔，达到线缆表面水分吹干的最佳效果。即使在更换其他规格的线缆生产时，也不需要更换吹干模具。

Description

一种可调式吹干装置

技术领域

本发明涉及线缆领域，特别是一种可调式吹干装置，用于在线、连续地吹干不同直径线缆表面的水分。

背景技术

目前，所有线缆挤出生产过程中都要经过水槽冷却和表面吹干，不同直径大小、不同生产速度的线缆所获得的吹干效果也不一样，吹干效果的好坏将直接影响到线缆的技术性能参数。例如，同轴电缆发泡绝缘层生产过程中，一般要经过温水冷却、冷水冷却和空气冷却这三个过程，以保证发泡绝缘体内外层收缩的一致性和泡孔的均匀性；为了获得较低的衰减和优异的绝缘性能，芯线表面的水分吹干十分重要，因为水是极性物质（相对介电常数为80），而物理发泡绝缘的相对介电常数为1.30，水分的多少将直接对电缆的衰减产生较大的影响，甚至会造成后道焊接生产时的氧化、开焊等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式吹干装置，用于在线、连续地吹干不同直径线缆表面的水分。

本发明的技术方案是：

本发明的一种可调式吹干装置，利用上吹干模与下吹干模形成的圆孔，并通过圆孔内的出气槽对线缆360°圆周表面的水分进行吹干。

一种可调式吹干装置，主要由上吹干模1、下吹干模2、进气口3、压缩空气分配中心轴4、紧固螺母5、活动连接板6和安装支架7组成，所述上吹干模1、下吹干模2分别固定在压缩空气分配中心轴4上；压缩空气分配中心轴4的一端通过进气口3接压缩空气，另一端与紧固螺母5螺纹连接；活动连接板6与安装支架7之间通过螺栓固定连接。

所述上吹干模1、下吹干模2各为两个对称的模腔组合而成，每个模腔呈圆盘形，圆盘形内侧为吹缆槽轮14，吹缆槽轮14的直径逐渐变大，吹缆槽轮14内部为多个相互独立的进气腔12，每个进气腔12靠近圆心侧设有与之对应的进气槽11，进气腔12外侧设有直线形的出气槽13，进气槽11和出气槽13沿径向开设。

所述每组模腔通过定位销43进行固定，沿其圆周方向设有不周直径大小的出气槽，吹干模两外侧面设有不同直径的孔径卡槽15和孔径刻度16；上吹干模1、下吹干模2分别通过孔径卡槽15固定在压缩空气分配中心轴4上。定位销43设置在孔径卡槽15内，用来调整以适应不同直径的线缆。合模定位销孔10内设有合模定位销，用于固定两个对称的模腔。

所述压缩空气分配中心轴4的轴体40内设有纵向设置的连通进气口3的中心进气管41，轴体40上还设有沿径向设置的四个直径相同的出气孔42，出气孔42一端与中心进气管41连通，出气孔42另一端与出气槽13连通。

所述出气孔42与压缩空气分配中心轴4的轴体40的纵轴线形呈20°至60°夹角。压缩空气经出气孔与模腔的出气槽，直接作用于线缆8的圆周表面。

所述活动连接板6位于安装支架7的上部，并与压缩空气分配中心轴4连接固定，可对上吹干模1或下吹干模2进行水平0°至90°位置调整。

本发明的使用可以用于在线、连续地吹干不同直径线缆表面的水分，即通过旋转上、下吹干模形成的与线缆直径相近的圆孔，达到线缆表面水分吹干的最佳效果。即使在更换其他规格的线缆生产时，也不需要更换吹干模具。

本发明制造吹干效果好、设计新颖、灵活性好、适用范围宽、安装调节方便。其特点突出表现在以下方面：

⑴吹干效果好：本发明采用上、下独立进气系统，确保对线缆360°圆周表面的水分进行吹干；且压缩空气分配中心轴4出气孔每次调节只能与模腔的一个出气槽相通，能形成较大的吹气压力。

⑵设计新颖：本发明上吹干模1、下吹干模2的圆周方向设有不周直径大小的出气槽，能够根据线缆直径的大小进行在线调节；压缩空气分配中心轴上的出气孔与纵轴线形成30°夹角，形成一个与线缆运动方向相反的侧向吹力，便于快速地将线缆表面的水分吹走；将上吹干模设计成可水平0°至90°调整结构，避免因线缆接头或外径偏大造成卡模、拉断。

⑶灵活性好、适用范围宽：本发明上吹干模1、下吹干模2的两面设有不同直径的孔径刻度和孔径卡槽，可根据线缆直径的大小选择最佳的出气槽；松开紧固螺母5，可轻松实现上、下吹干模360°旋转。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的压缩空气分配中心轴结构示意图。

图4为本发明的吹干模装配内部结构示意图。

图5为本发明的吹干模内部结构示意图。

图6为本发明的吹干模径向剖视结构示意图。

图7为本发明的吹干模外部结构示意图。

图8为本发明的实际使用状态示意图。

图中：1为上吹干模、10为合模定位销孔、11为进气槽、12为进气腔、13为出气槽、14为吹缆槽轮、15为孔径卡槽、16为孔径刻度、2为下吹干模、3为进气口、4为压缩空气分配中心轴、40为轴体、41为中心进气管、42为出气孔、43为定位销、5为紧固螺母、6为活动连接板、7为安装支架、8为线缆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1、图2，一种可调式吹干装置，主要由上吹干模1、下吹干模2、进气口3、压缩空气分配中心轴4、紧固螺母5、活动连接板6和安装支架7组成，所述上吹干模1、下吹干模2分别固定在压缩空气分配中心轴4上；压缩空气分配中心轴4的一端通过进气口3接压缩空气，另一端与紧固螺母5螺纹连接；活动连接板6与安装支架7之间通过螺栓固定连接。

如图3、图4、图5，上吹干模1、下吹干模2各为两个对称的模腔组合而成，每个模腔呈圆盘形，圆盘形内侧为吹缆槽轮14，吹缆槽轮14的直径逐渐表大，吹缆槽轮14内部为多个相互独立的进气腔12，每个进气腔12靠近圆心侧设有与之对应的进气槽11，进气腔12外侧设有直线形的出气槽13，进气槽11和出气槽13沿径向开设。

每组模腔通过定位销43进行固定，沿其圆周方向设有不周直径大小的出气槽，吹干模两外侧面设有不同直径的孔径卡槽15和孔径刻度16；上吹干模1、下吹干模2分别通过孔径卡槽15固定在压缩空气分配中心轴4上。定位销43设置在孔径卡槽15内，用来调整以适应不同直径的线缆。合模定位销孔10内设有合模定位销，用于固定两个对称的模腔。

压缩空气分配中心轴4的轴体40内设有纵向设置的连通进气口3的中心进气管41，轴体40上还设有沿径向设置的四个直径相同的出气孔42，出气孔42一端与中心进气管41连通，出气孔42另一端与出气槽13连通。

出气孔42与压缩空气分配中心轴4的轴体40的纵轴线形呈20°至60°夹角。压缩空气经出气孔与模腔的出气槽，直接作用于线缆8的圆周表面。

活动连接板6位于安装支架7的上部，并与压缩空气分配中心轴4连接固定，可对上吹干模1或下吹干模2进行水平0°至90°位置调整。

本发明的使用可以用于在线、连续地吹干不同直径线缆表面的水分，即通过旋转上、下吹干模形成的与线缆直径相近的圆孔，达到线缆表面水分吹干的最佳效果。即使在更换其他规格的线缆生产时，也不需要更换吹干模具。

Claims (3)

1.一种可调式吹干装置，其特征是主要由上吹干模（1）、下吹干模（2）、进气口（3）、压缩空气分配中心轴（4）、紧固螺母（5）、活动连接板（6）和安装支架（7）组成，所述上吹干模（1）、下吹干模（2）分别固定在压缩空气分配中心轴（4）上；压缩空气分配中心轴（4）的一端通过进气口（3）接压缩空气，另一端与紧固螺母（5）螺纹连接；活动连接板（6）与安装支架（7）之间通过螺栓固定连接；所述上吹干模（1）、下吹干模（2）各为两个对称的模腔组合而成，每个模腔呈圆盘形，吹缆槽轮（14）设在两个所述模腔的圆周面上相互贴合的一侧，吹缆槽轮（14）的直径逐渐变大，吹缆槽轮（14）内部为多个相互独立的进气腔（12），每个进气腔（12）靠近圆心侧设有与之对应的进气槽（11），进气腔（12）外侧设有直线形的出气槽（13），进气槽（11）和出气槽（13）沿径向开设；所述每组模腔通过定位销（43）进行固定，沿其圆周方向设有不周直径大小的出气槽，上吹干模（1）的一外侧面设有不同直径的孔径卡槽（15）和孔径刻度（16）；下吹干模（2）的一外侧面也设有不同直径的孔径卡槽（15）和孔径刻度（16），上吹干模（1）、下吹干模（2）分别通过孔径卡槽（15）固定在压缩空气分配中心轴（4）上；所述压缩空气分配中心轴（4）的轴体（40）内设有纵向设置的连通进气口（3）的中心进气管（41），轴体（40）上还设有沿径向设置的出气孔（42），出气孔（42）一端与中心进气管（41）连通，出气孔（42）另一端与出气槽（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种可调式吹干装置，其特征是所述出气孔（42）与压缩空气分配中心轴（4）的轴体（40）的纵轴线形呈20°至60°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种可调式吹干装置，其特征是所述活动连接板（6）位于安装支架（7）的上部，并与压缩空气分配中心轴（4）连接固定，可对上吹干模（1）或下吹干模（2）进行水平0°至90°位置调整。