CN102735038A - 光缆吹干器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光缆吹干器，包括吹干器支架、四个吹水箱体和两个进气弯头，吹干器支架包括安装板、活动支杆和固定支杆，固定支杆、活动支杆一端分别连安装板；四个吹水箱体都是沿外边缘开有2～8个缺口的中空圆柱体结构，且每个圆柱体沿径向对应开有2～8个吹气口，两个上吹水箱体吹气口对接形成上吹水箱，固定在活动支杆远离安装板一端；两个下吹水箱体吹气口对接形成下吹水箱，固定在固定支杆远离安装板一端；上、下吹水箱接触处的缺口形成导向孔。本发明重量轻、体积小、效率高、用气量少、噪音小，便于安装，操作简单，节能环保，能有效解决因光缆表面含水导致的印字带缠绕牵引轮、损坏设备和喷墨印字模糊不清、影响产品外观等问题。

Description

光缆吹干器

技术领域

本发明涉及光缆的制造领域，特别是涉及一种光缆吹干器。

背景技术

随着中国现代化进程不断推进，光通信事业的的发展，特别是接入网的发展、三网融合的推进，光缆得到了更为广泛的应用，光缆制造厂家已有数千家之多，市场竞争日益激烈，随着光缆设计和制造工艺的成熟，客户对产品质量和外观的要求也越来越高。同时，产品的外观也是企业的形象，各大厂家为降低成本，提升竞争力，可以说是各显神通，大多数都是以提高生产速度，来提高生产效率和提高产能，来达到降低成本的目的。室外光缆生产线生产速度从以前的25～35m/min，提高到50～60m/min，部份厂家已超过80m/min，室内光缆、皮线缆和单芯缆的生产速度都在80～120m/min左右，紧套纤以及松套管生产速度都在200m/min左右。

在皮线缆、单芯缆的高速生产制造过程中，光缆从冷却水槽中出来后，光缆的表面有水，特别是异形光缆(八字缆、皮线缆)，其中间有槽，存水量大，老式的吹水器不能很好满足生产需要，常常印字不清、印字带粘连光缆表面、进而缠绕牵引轮，导致设备损伤、车间噪音超标等一系列问题，特别是用软质的PVC和低烟无卤材料护套的光缆，在其表面喷墨印字时，常因缆表面有水使印字字体不清和字体脱落等，因此无论在室内还是在室外的光缆制造过程中，光缆的吹干设备都是不可缺少的。

目前，光缆制造厂家提高了生产速度，光缆的吹干变成了一个很大的问题，现在一些厂家主要是通过加大气量来解决吹水问题，这样直接导致压缩机组设备的数量迅速增加，同时车间设备的噪音明显增大，对车间环境造成不同程度的噪音污染。因此，光缆制造厂家迫切需要一种光缆吹干效率高、消耗气量小、吹水噪音低的光缆干燥设备来代替老式光缆干燥设备，以满足生产需要。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种重量轻、体积小、效率高、用气量少、噪音小的光缆吹干器，便于安装，操作简单，节能环保，能够有效解决光缆生产过程中因光缆表面含水导致的印字带缠绕牵引轮、损坏设备和喷墨印字模糊不清、影响产品外观等质量问题，适用于室内光缆和特殊结构的异形光缆等各种结构的光缆。

本发明提供的光缆吹干器，它包括吹干器支架、两个上吹水箱体、两个下吹水箱体、上进气弯头和下进气弯头，所述吹干器支架包括安装板、活动支杆和固定支杆，固定支杆的一端固定在安装板上，活动支杆的一端与安装板活动连接；四个吹水箱体都是沿外边缘开有2～8个缺口的中空圆柱体结构，且每个圆柱体沿径向对应开有2～8个吹气口，两个上吹水箱体的吹气口相互匹配对接为一体，形成上吹水箱，上吹水箱固定在活动支杆远离安装板的一端；两个下吹水箱体的吹气口相互匹配对接为一体，形成下吹水箱，下吹水箱固定在固定支杆远离安装板的一端；上吹水箱和下吹水箱相互接触处的缺口刚好形成供光缆通过的导向孔。

在上述技术方案中，所述上进气弯头通过活动支杆远离安装板的一端和固定螺母固定在上吹水箱上，供气流进入上吹水箱；下进气弯头通过固定支杆远离安装板的一端和固定螺母固定在下吹水箱上，供气流进入下吹水箱。

在上述技术方案中，所述上吹水箱内设置有2～8个上储气室，下吹水箱内对应设置有2～8个下储气室，每个上储气室开有一个上吹气口，每个下储气室开有一个下吹气口。

在上述技术方案中，所述上吹气口和下吹气口的横截面均为矩形结构，长度＝光缆的最大外圆直径+2mm，宽度为0.3mm。

在上述技术方案中，所述上吹气口和下吹气口的吹水角度为60°。

在上述技术方案中，所述上吹气口和下吹气口采用线切割加工工艺制成。

在上述技术方案中，它还包括上进气轴和下进气轴，上吹水箱通过燕尾锁紧螺母、上进气轴和4个定位销固定在活动支杆远离安装板的一端；下吹水箱通过燕尾锁紧螺母、下进气轴和4个定位销固定在固定支杆远离安装板的一端。

在上述技术方案中，所述上进气轴的端部开有上进气轴出气孔，下进气轴的端部开有下进气轴出气孔。

在上述技术方案中，所述光缆的直径为10～25mm时，上进气轴和下进气轴的直径不小于14mm，上进气轴出气孔和下进气轴出气孔的直径为3mm；光缆的直径为1～10mm时，上进气轴和下进气轴的直径不大于13mm，上进气轴出气孔和下进气轴出气孔的直径为2.5mm。

在上述技术方案中，所述活动支杆靠近安装板的一端通过铰链螺钉与安装板相连。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明不仅重量轻、体积小，便于安装，操作简单，而且效率高、用气量少、噪音小、节能环保，该设备理论上用气量只有老式吹水器的1/3，考虑管道、接头密封性等气体泄露问题，用气量也不到老式吹水器的1/2，能够有效解决光缆生产过程中因光缆表面含水导致的印字带缠绕牵引轮、损坏设备和喷墨印字模糊不清、影响产品外观等质量问题，同时也降低了吹水噪音，适用于室内光缆和特殊结构的异形光缆(八字缆、皮线缆)等各种结构的光缆，是光缆制造行业中不可缺少的光缆吹干设备，具有很大的市场开发和推广价值。

附图说明

图1为本发明实施例中光缆吹干器的立体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的主视图。

图4为本发明实施例中光缆吹干器的工作原理图。

图5为本发明实施例中吹水箱整体旋转的结构示意图。

图6为图5沿A-A方向的剖视图。

图7为图5沿B-B方向的剖视图。

图中：1-安装板，2-铰链螺钉，3-活动支杆，4-上吹水箱体，5-下吹水箱体，6-光缆，7-导向孔，8-固定螺母，9-燕尾锁紧螺母，10-上进气轴，11-下进气轴，12-上进气弯头，13-下进气弯头，14-定位销，15-上储气室，16-下储气室，17-上吹气口，18-下吹气口，19-上进气轴出气孔，20-下进气轴出气孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

参见图1所示，本发明实施例提供的光缆吹干器，包括吹干器支架、四个吹水箱体(两个上吹水箱体4、两个下吹水箱体5)、上进气弯头12和下进气弯头13，吹干器支架包括安装板1、活动支杆3和固定支杆，固定支杆的一端固定在安装板1上，活动支杆3靠近安装板1的一端通过铰链螺钉2与安装板1相连，生产时方便操作，当出现生产的光缆产品大于设计直径时，在惯性的作用下活动支杆3可以自动抬起，防止损坏设备和损伤光缆。

参见图2所示，四个吹水箱体都是沿外边缘开有2～8个缺口的中空圆柱体结构，且每个圆柱体沿径向对应开有2～8个吹气口。两个上吹水箱体4的吹气口相互匹配对接为一体，形成上吹水箱，上吹水箱通过燕尾锁紧螺母9、上进气轴10和4个定位销14固定在活动支杆3远离安装板1的一端；两个下吹水箱体5的吹气口相互匹配对接为一体，形成下吹水箱，下吹水箱通过燕尾锁紧螺母9、下进气轴11和4个定位销14固定在固定支杆远离安装板1的一端；上吹水箱和下吹水箱相互接触处的缺口刚好形成供光缆6通过的导向孔7，参见图3所示。

参见图2所示，上进气弯头12通过活动支杆3远离安装板1的一端和固定螺母8固定在上吹水箱上，供气流进入上吹水箱；下进气弯头13通过固定支杆远离安装板1的一端和固定螺母8固定在下吹水箱上，供气流进入下吹水箱。参见图3所示，上吹水箱内设置有4(2～8之间都可以)个上储气室15，下吹水箱内对应设置有4个下储气室16，每个上储气室15开有一个上吹气口17，每个下储气室16开有一个下吹气口18，上吹气口17和下吹气口18的横截面均为矩形结构。参见图4所示，上进气轴10的端部开有上进气轴出气孔19，下进气轴11的端部开有下进气轴出气孔20。

本发明实施例中的吹水箱与吹气口为一体结构，为减小吹气口口径，增大吹气压力，本发明实施例采用线切割加工工艺，来带替以前的钻头打孔工艺，将吹水端设计成与缆相似的外形结构，使其吹水效果更佳。将以前的普通吹水器的点吹方式，改为面吹方式，同时增加了吹水导向角度δ，引导压缩空气，在最佳程度上将缆表面上的水，吹离光缆表面，与以前老式吹水器相比，可节约气体气量1/2，非常适用于普通光缆和异形光缆。加工时以钨钼丝的直径为吹气口的最大宽度，长度为缆的直径加2mm，通过控制吹气口的形状和尺寸，并且在吹水箱内增加了储气室，从而减小了吹气口出口压力的损耗，压缩空气在最佳角度δ引导下，使用最小的气量，达到最好的吹气效果。

参见图5所示，上吹水箱和下吹水箱的箱体可整体旋转，图6为沿A-A方向的剖视图，图7为沿B-B方向的剖视图。上吹水箱和下吹水箱的整体旋转，使压缩空气按设计角度方向吹水，每旋转一个角度，可适用一种或几种规格的光缆，可旋转4个角度，适用多种规格型号的光缆，更换吹水箱可适用各种型号规格的光缆，也可以根据光缆外形设计吹水箱结构，达到吹水效果更佳的目的。实际应用中，通过吹干器支架的安装板1，将光缆吹干器安装在冷却水槽尾端，对准设备中心线，让光缆6穿过导向孔7，使压缩空气在理论的最佳角度δ下进行吹水工作，将光缆6表面的水吹掉，达到干燥的目的。

光缆吹干器使用操作方法如下：根据光缆6的直径，在吹水箱上选择合适的导向孔7，导向孔7的直径与所吹光缆的直径大致相同，直径10mm以下的光缆选择直径大于缆径0.1mm的导向孔7为宜，直径大于10mm的光缆选择直径大于缆径0.2mm的导向孔7，异形光缆选择相似光缆外形结构的导向孔7。

具体调整和更换过程如下：抬起活动支杆3，将上吹水箱和下吹水箱分离，分别逆时针方向松动燕尾锁紧螺母9，向后退5圈约5mm，整体用手向前拉动上、下吹水箱，使其分别脱离定位销14，将其旋转到已选择位置，如没有适合尺寸，可更换合适尺寸的吹水箱，对准定位销14，再顺时针方向旋转燕尾锁紧螺母9，锁紧即可。

本发明实施例的光缆吹干器具有造价低，吹水效率高、噪音低、安装方便等特点，适合于高速生产。该光缆吹干器只需一块安装板即可固定在水槽上，对小于6mm缆径，要求吹干无抖动的，应控制吹水箱导向孔孔径，按吹水箱孔径比缆直径大0.1mm设计，专缆专用其吹干效果更佳，用气量更小，噪音低，对6mm以上光缆，本身具有一定质量的光缆，对抖动无要求的光缆，可用大的吹水箱代替小的进行吹水工作。

本发明实施例的光缆吹干器设计要点如下：

(1)左、右操作位的确定，应根据设备操作位方向确定光缆吹干器的操作方向；

(2)上吹气口17和下吹气口18的横截面均为矩形结构，宽度为0.3mm，长度＝光缆的最大外圆直径+2mm；

(3)吹水最佳角度δ＝(上吹水箱体60°+下吹水箱体60°)＝120°

(4)进气轴的设计：光缆的直径为10～25mm时，进气轴的直径不小于14mm，进气轴出气孔的直径为3mm；光缆的直径为1～10mm时，进气轴的直径不大于13mm，进气轴出气孔的直径为2.5mm。

(5)吹水箱的大小的设计：4种规格吹水箱直径25～45mm；6种规格吹水箱直径5～65mm。主要设计原则是遵循光缆外形结构，测量其外观最大基本尺寸，依照其特定的形状，来决定吹水箱上吹气口的大小以及吹气角度。缆径越粗则吹水箱尺寸越大，在一个吹水箱上设计的导向孔越多则吹气角度越小，一般设计为在一个吹水箱上，可用于吹干4～6种规格的光缆，也可设计一个进气轴上多个吹水箱结构，适应各种不同规格的光缆同时吹水需要。

光缆吹干器整体设计要求：重量轻，体积小，便于安放在水槽中，方便生产人员操作，根据生产线设备操作位方向来设计光缆吹干器操作位方向，活动支杆3要求灵活，但不能晃动，当缆径超过设计的吹水箱孔径或缆径有鼓包时，活动支杆3可自动抬起，以防止缆径变大时拉伤光缆和损坏光缆吹干器。

本发明实施例的光缆吹干器不仅适合于圆形结构的光缆和电缆，而且也适合于扁平结构的8字缆和蝶形光缆，本设计产品已在烽火科技线缆产出线软光缆车间得到了广泛应用，在软光缆车间所生产的紧套纤(直径0.9～1.2mm，生产速度200m/min)，偏平形的双管缆、蝶形引入缆、自承式蝶形引入缆(生产速度80～100m/min)，配线缆、分支缆(直径3.0～16mm，生产速度30～80m/min)等生产线上，吹干器吹水效果反映良好，车间噪音明显减小，达到了节能环保的效果。

本发明实施例的光缆吹干器既可单个使用，也可多个组合使用，以满足不同规格的直径光缆和更高生产速度需要，从根本上解决了光缆生产中吹水吹不干的技术难题和噪音污染等问题，同时解决了压缩空气光缆吹干器自身设计以及制造技术的难题。

若本领域的技术人员对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围，即这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明包含这些改动和变型在内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种光缆吹干器，其特征在于：它包括吹干器支架、两个上吹水箱体(4)、两个下吹水箱体(5)、上进气弯头(12)和下进气弯头(13)，所述吹干器支架包括安装板(1)、活动支杆(3)和固定支杆，固定支杆的一端固定在安装板(1)上，活动支杆(3)的一端与安装板(1)活动连接；四个吹水箱体都是沿外边缘开有2～8个缺口的中空圆柱体结构，且每个圆柱体沿径向对应开有2～8个吹气口，两个上吹水箱体(4)的吹气口相互匹配对接为一体，形成上吹水箱，上吹水箱固定在活动支杆(3)远离安装板(1)的一端；两个下吹水箱体(5)的吹气口相互匹配对接为一体，形成下吹水箱，下吹水箱固定在固定支杆远离安装板(1)的一端；上吹水箱和下吹水箱相互接触处的缺口刚好形成供光缆(6)通过的导向孔(7)。

2.如权利要求1所述的光缆吹干器，其特征在于：所述上进气弯头(12)通过活动支杆(3)远离安装板(1)的一端和固定螺母(8)固定在上吹水箱上，供气流进入上吹水箱；下进气弯头(13)通过固定支杆远离安装板(1)的一端和固定螺母(8)固定在下吹水箱上，供气流进入下吹水箱。

3.如权利要求1所述的光缆吹干器，其特征在于：所述上吹水箱内设置有2～8个上储气室(15)，下吹水箱内对应设置有2～8个下储气室(16)，每个上储气室(15)开有一个上吹气口(17)，每个下储气室(16)开有一个下吹气口(18)。

4.如权利要求3所述的光缆吹干器，其特征在于：所述上吹气口(17)和下吹气口(18)的横截面均为矩形结构，长度＝光缆的最大外圆直径+2mm，宽度为0.3mm。

5.如权利要求3所述的光缆吹干器，其特征在于：所述上吹气口(17)和下吹气口(18)的吹水角度为120°。

6.如权利要求3所述的光缆吹干器，其特征在于：所述上吹气口(17)和下吹气口(18)采用线切割加工工艺制成。

7.如权利要求1所述的光缆吹干器，其特征在于：它还包括上进气轴(10)和下进气轴(11)，上吹水箱通过燕尾锁紧螺母(9)、上进气轴(10)和4个定位销(14)固定在活动支杆(3)远离安装板(1)的一端；下吹水箱通过燕尾锁紧螺母(9)、下进气轴(11)和4个定位销(14)固定在固定支杆远离安装板(1)的一端。

8.如权利要求7所述的光缆吹干器，其特征在于：所述上进气轴(10)的端部开有上进气轴出气孔(19)，下进气轴(11)的端部开有下进气轴出气孔(20)。

9.如权利要求8所述的光缆吹干器，其特征在于：所述光缆(6)的直径为10～25mm时，上进气轴(10)和下进气轴(11)的直径不小于14mm，上进气轴出气孔(19)和下进气轴出气孔(20)的直径为3mm；光缆(6)的直径为1～10mm时，上进气轴(10)和下进气轴(11)的直径不大于13mm，上进气轴出气孔(19)和下进气轴出气孔(20)的直径为2.5mm。

10.如权利要求1至9中任一项所述的光缆吹干器，其特征在于：所述活动支杆(3)靠近安装板(1)的一端通过铰链螺钉(2)与安装板(1)相连。

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