CN103486224A - 一种链轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链轮，包括链轮本体及安装在所述链轮本体上的多个轮齿，所述链轮本体上开设有减重孔和排污槽，所述排污槽的两端分别与所述轮齿的槽底和所述减重孔连通。链轮在工作过程中，进入链条和轮齿中的杂质进入排污槽中，杂质在自身重力和外界作用力的作用下，杂质由排污槽上与减重孔连通的排污端排出。在本发明提供的链轮中，由于排污槽的两端分别与轮齿的槽底和减重孔连通，有效地延长了排污槽的长度，排污槽上的排污端距离轮齿较远，并且杂质能够沿着自身运动方向直接排出，有效地减少了杂质对链条和轮齿的污染，该链轮的使用寿命得到有效延长。

Description

一种链轮

技术领域

本发明涉及传动系统零部件技术领域，特别涉及一种链轮。

背景技术

链轮是一种带链齿的轮子，传动装置通过链轮与链条相互啮合以传递动力。如图1所示，传统的链轮主要包括链轮本体01和多个轮齿02，传动装置在工作时，链条与轮齿02相互作用。

为了及时将位于轮齿02与链条之间的杂质排出，传统的链轮本体01的侧面端口上开设有排污槽03，排污槽03为一端与轮齿02的槽底相通另一端为密封的盲槽，链轮与链条在工作过程中的水、油、渣等杂质进入排污槽03，然后杂质由排污槽03排出。

然而，由于排污槽03位于链轮本体01上靠近轮齿02的位置，排污槽03距离链条和轮齿02较近，经过排污槽03排出的杂质会对再次进入链条与轮齿02中，对轮齿02与链条进行二次污染，缩短了链轮的使用寿命。

因此，如何延长链轮的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种链轮，该链轮的使用寿命能够得到延长。

为实现上述目的，本发明提供一种链轮，包括链轮本体及安装在所述链轮本体上的多个轮齿，所述链轮本体上开设有减重孔和排污槽，所述排污槽的两端分别与所述轮齿的槽底和所述减重孔连通。

优选地，所述排污槽包括多个第一排污槽、环形排污槽和多个第二排污槽，多个所述第一排污槽的一端分别与对应的所述轮齿的槽底连接，另一端均与所述环形排污槽连接，多个所述第二排污槽的两端分别与所述环形排污槽和所述减重孔连接。

优选地，所述环形排污槽的形状为圆环形，所述环形排污槽的圆心位于所述链轮本体的旋转轴线的延伸方向上。

优选地，所述第二排污槽的进污端沿所述链轮本体的旋转方向位于所述第二排污槽的排污端的前方。

优选地，所述减重孔为多个，多个所述减重孔绕所述链轮本体的圆心周向均匀分布。

优选地，所述链轮本体与所述轮齿为一体式结构。

优选地，所述链轮本体的两侧均设有排污槽。

在上述技术方案中，本发明提供的链轮，包括链轮本体和多个轮齿，多个轮齿安装在链轮本体上，链轮本体上开设有减重孔和排污槽，排污槽的两端分别与轮齿的槽底和减重孔连通。链轮在工作过程中，进入链条和轮齿中的杂质进入排污槽中，杂质在自身重力和外界作用力的作用下，杂质由排污槽上与减重孔连通的排污端排出。

通过上述描述可知，在本发明提供的链轮中，由于排污槽的两端分别与轮齿的槽底和减重孔连通，有效地延长了排污槽的长度，排污槽上的排污端距离轮齿较远，并且杂质能够沿着自身运动方向直接排出，有效地减少了杂质对链条和轮齿的污染，该链轮的使用寿命得到有效延长。

附图说明

图1为传统的链轮的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的链轮的结构示意图；

图3为图2所示链轮的侧视图；

图4为图3所示链轮A部的局部放大图。

其中图1-4中：01-链轮本体、02-轮齿、03-排污槽；

1-链轮本体、2-轮齿、3-第一排污槽、4-环形排污槽、5-第二排污槽、6-减重孔。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种链轮，该链轮的使用寿命能够得到延长。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2-4，在一种具体实施方式中，本发明提供的链轮包括链轮本体1和多个轮齿2，多个轮齿2安装在链轮本体1上，链轮本体1上开设有减重孔6和排污槽，排污槽设置在链轮本体1的一侧，排污槽的两端分别与轮齿2的槽底和减重孔6连通，为了便于加工排污槽，排污槽沿自身长度方向由进污端至排污端渐缩。为了便于工作人员加工链轮，本发明优选链轮本体1和轮齿2为一体式结构。

链轮在工作过程中，进入链条和轮齿2中的杂质进入排污槽中，在重力和外界作用力的作用下，杂质由排污槽上与减重孔6连通的排污端排出。

通过上述描述可知，在本发明提供的链轮中，由于排污槽的两端分别与轮齿2的槽底和减重孔6连通，有效地延长了排污槽的长度，排污槽上的排污端距离轮齿2较远，并且杂质能够沿着自身运动方向直接排出，减小了轮齿2与链条之间的摩擦，减少了杂质对链条和轮齿2的污染，有效地延长了链轮的使用寿命。另一方面，链轮整体结构简单，便于工作人员制造。

优选地，排污槽包括多个第一排污槽3、环形排污槽4和多个第二排污槽5，多个第一排污槽3的一端分别与对应的轮齿2的槽底连接，另一端均与环形排污槽4连接，多个第二排污槽5的两端分别与环形排污槽4和减重孔6连接。第二排污槽5的长度方向可以与链轮本体1的其中一条半径方向重合。为了避免应力集中，排污槽上的折角处均为弧形。通过设置连通在第一排污槽3和第二排污槽5之间的环形排污槽4，便于集中收集杂质，进入环形排污槽4内的杂质再通过与之相连的第二排污槽5排出，避免杂质回流的现象，进一步延长了链轮的使用寿命。

更为优选地，环形排污槽4的形状为圆环形，环形排污槽4的圆心与链轮本体1的圆心重合。由于环形排污槽4的形状为圆环形，便于工作人员加工环形排污槽4，环形排污槽4的圆心与链轮本体1的圆心重合，使得链轮能够更稳定地旋转。

进一步，第二排污槽5的进污端沿链轮本体1的旋转方向位于第二排污槽5的排污端的前方，即第二排污槽5的进污端沿链轮本体1的旋转方向前置于第二排污槽5的排污端。由于第二排污槽5的设长度方向与杂质的运动方向相似，便于杂质及时排出。

更进一步，减重孔6为多个，多个减重孔6绕链轮本体1的圆心周向均匀分布。通过在链轮本体1上设置多个减重孔6，减轻了链轮的总体重量，降低了生产成本，并且减少了带动链轮转动时消耗的能量。减重孔6的形状依据链轮使用的具体环境而定，为了便于工作人员加工减重孔6，本发明优选减重孔6为圆孔。

在上述各方案的基础上，链轮本体1的两侧均设有排污槽。通过在链轮本体1的两侧均设有排污槽，便于位于轮齿2和链条之间的杂质及时排出，更进一步延长了链轮的使用寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种链轮，包括链轮本体（1）及安装在所述链轮本体（1）上的多个轮齿（2），所述链轮本体（1）上开设有减重孔（6）和排污槽，其特征在于，所述排污槽的两端分别与所述轮齿（2）的槽底和所述减重孔（6）连通。

2.根据权利要求1所述的链轮，其特征在于，所述排污槽包括多个第一排污槽（3）、环形排污槽（4）和多个第二排污槽（5），多个所述第一排污槽（3）的一端分别与对应的所述轮齿（2）的槽底连接，另一端均与所述环形排污槽（4）连接，多个所述第二排污槽（5）的两端分别与所述环形排污槽（4）和所述减重孔（6）连接。

3.根据权利要求2所述的链轮，其特征在于，所述环形排污槽（4）的形状为圆环形，所述环形排污槽（4）的圆心位于所述链轮本体（1）的旋转轴线的延伸方向上。

4.根据权利要求2所述的链轮，其特征在于，所述第二排污槽（5）的进污端沿所述链轮本体（1）的旋转方向位于所述第二排污槽（5）的排污端的前方。

5.根据权利要求1所述的链轮，其特征在于，所述减重孔（6）为多个，多个所述减重孔（6）绕所述链轮本体（1）的圆心周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的链轮，其特征在于，所述链轮本体（1）与所述轮齿（2）为一体式结构。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的链轮，其特征在于，所述链轮本体（1）的两侧均设有排污槽。

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