CN103484097B - 一种地面交联酸交联剂及其制备方法 - Google Patents

一种地面交联酸交联剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种地面交联酸交联剂及其制备方法。所述交联剂包括:氧氯化锆5-20%,低分子醇10-50%,α-羟基羧酸5-25%,多元醇5-25%,多羟基羧酸盐0.1-2.0%,其余为水。制备方法包括:将所述用量的氧氯化锆溶解于所述用量的水中,加入低分子醇,通入氮气,升温至50~60℃,反应1.5h~2h;停止通氮气,加入所述用量的α-羟基羧酸、多元醇和多羟基羧酸盐,在50~55℃继续反应1.5~2h,将反应产物中和至pH为3~5,制得所述交联剂。本发明的交联剂可以在高浓度酸液中交联丙烯酰胺类聚合物,得到高黏度、含酸的冻胶,特别适用于100-150℃油田储层酸压。

Description

一种地面交联酸交联剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及勘探领域,进一步地说,是涉及一种地面交联酸交联剂及其制备方法。
背景技术
酸压通过酸的溶蚀作用恢复和提高地层的渗透率、提高油气井产能,是低渗储层改造的重要增产措施之一。随着我国低渗储层的深入开发,酸压得到越来越广泛的应用。
酸液的性能对酸压改造的效果具有关键作用,为获得较好的酸压效果,对酸压液具有以下要求:增加酸的穿透性,延缓酸岩反应速度,增大酸液作用距离,使酸蚀裂缝最大化,以获得与水力压裂技术接近的高导流能力裂缝。主要使用常规酸、胶凝酸、乳化酸、泡沫酸等,通过在酸液中加入聚合物稠化剂、乳状液、发泡剂等提高酸化效果,能在一定程度上改善酸化效果,但是黏度较低,一般仅在20mPaS左右。而将聚合物溶解在酸中,并利用交联剂交联酸液中的聚合物,可以大幅度提高酸液的黏度,从而改善酸压效果。
CN101724389公开了一种交联酸加砂压裂酸液,稠化剂为丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸钠(AMPS)共聚物,交联剂由氧氯化锆、甲醛、乙二醛在70℃反应得到,耐温100℃。
CN102093871A公开了一种交联酸交联剂,由乙基吡咯烷醇150克、复合激酶40-150克、有机碱0.3-1.3摩尔、有机酸1.6-3.3摩尔和乙醇100克为原料反应而成,能在强酸性环境下使用,与稠化剂能在强酸下形成压裂液,降低酸岩反应速度,提高酸液的有效作用距离;同时与携砂同步进行,产生高导流能力的酸蚀-支撑复合裂缝,延长压后有效期,从而提高单井产量。
2001年,戴彩丽等人在“石油与天然气化工”第30卷第5期第发表了名为“醛冻胶在地层酸化中的应用”的文章,报道了一种在酸性条件下形成酸液冻胶的方法,先在碱性条件下将聚丙烯酰胺与甲醛进行羟甲基化,然后加入酸液,使pH值<3,形成醛冻胶。
现有技术的交联剂有铬、醛、锆等,但是铬盐、醛毒性大,而且交联时间不易控制。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种地面交联酸交联剂及其制备方法。可以在高浓度酸液中交联丙烯酰胺类聚合物,得到高黏度、含酸的冻胶,特别适用于100-150℃油田储层酸压。
本发明的目的之一是提供一种地面交联酸交联剂。
包括按重量百分比计的以下组份:
氧氯化锆5-20%,优选10-15%,
低分子醇10-50%,优选30-40%,
α-羟基羧酸5-25%,优选10-20%,
多元醇5-25%,优选10-15%,
多羟基羧酸盐0.1-2.0%,优选1-1.5%
其余为水。
其中所述低分子醇优选为甲醇、乙醇或异丙醇,更优选为异丙醇;
所述α-羟基羧酸优选为乳酸、柠檬酸或酒石酸,更优选为乳酸;
所述多元醇优选为木糖醇、山梨醇、季戊四醇、丙三醇或乙二醇,更优选为木糖醇;
所述多羟基羧酸盐优选为葡萄糖酸钠、苹果酸钠或乳酸钠,更优选为葡萄糖酸钠。
本发明的目的之二是提供一种地面交联酸交联剂的制备方法。
包括:
(1)将所述用量的氧氯化锆溶解于所述用量的水中,加入低分子醇,通入氮气,升温至50~60℃,反应1.5h~2h;
(2)停止通氮气,加入所述用量的α-羟基羧酸、多元醇和多羟基羧酸盐,在50~55℃继续反应1.5~2h,将反应产物中和至pH为3~5,制得所述地面交联酸交联剂;
反应过程持续搅拌。
反应装置可采用装有回流冷凝装置的四口反应瓶。
本发明具有以下技术特点和优良效果:
(1)通过改变交联剂的用量、交联剂中螯合剂的加量,可以在0.5min-100min中内调节交联时间。螯合剂指的是α-羟基羧酸、多元醇和多羟基羧酸盐。随着交联剂用量的增大,交联时间缩短,这是因为交联剂用量增大,可供交联的多核羟桥络离子的数目增大,交联点密度增加,因此成胶时间缩短。螯合剂加量的增大可以延长交联时间,由于螯合剂通过与Zr4+形成有机锆螯合环,使有机锆的解离过程减慢,控制了羟基水合锆离子的形成速度,从而延缓交联时间。
(2)交联剂优选毒性小的原料,减少了生产、施工过程对人体、环境的污染。
(3)形成的冻胶的黏度高、可调挂、弹性好、耐高温、抗剪切,从而可以实现酸液深穿透、造酸压长缝的目的。
本发明的交联酸酸压用的交联剂,可以在高浓度酸液中交联丙烯酰胺类聚合物,得到高黏度(可调挂)、含酸的冻胶,特别适用于100-150℃油田储层酸压。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步说明本发明。
实施例中所用原料均为市售工业产品。
【实施例1】交联剂按重量百分比组份如下:
氧氯化锆15%,异丙醇40%,乳酸20%,木糖醇10%,葡萄糖酸钠0.5%,余量为水。
本实施例的交联剂的制备方法:按重量份,在装有回流冷凝装置的四口反应瓶中,依次加入14.5份水,15份氧氯化锆,40份异丙醇,通入氮气,升温至55±1℃,搅拌反应2h。停止通氮气,加入20份乳酸、10份木糖醇、0.5份葡萄糖酸钠,在55±1℃继续搅拌反应2h,将反应产物中和至pH为5,即得交联剂1。
【实施例2】
如实施例1所述,不同的是葡萄糖酸钠的重量百分比是0.3%,即得交联剂2。
【实施例3】
如实施例1所述,不同的是葡萄糖酸钠的重量百分比是1.0%,即得交联剂3。
【实施例4】
如实施例1所述,不同的是葡萄糖酸钠的重量百分比是1.5%,即得交联剂4。
【实施例5】
如实施例1所述,不同的是氧氯化锆的重量百分比是20%,即得交联剂5。
【实施例6】
如实施例1所述,不同的是异丙醇的重量百分比是30%,即得交联剂6。
【实施例7】
如实施例1所述,不同的是乳酸的重量百分比是10%,即得交联剂7。
【实施例8】
如实施例1所述,不同的是木糖醇的重量百分比是15%,即得交联剂8。
【实施例9】
如实施例1所述,不同的是反应温度均为50±1℃,即得交联剂9。
【实施例10】
如实施例1所述,不同的是反应时间均为1.5h,即得交联剂10。
【实施例11】
交联剂按重量百分比组份如下:
氧氯化锆10%,异丙醇30%,柠檬酸10%,山梨醇15%,苹果酸钠0.1%,余量为水。
制备方法同实施例1,即得交联剂11。
【实施例12】
交联剂按重量百分比组份如下:
氧氯化锆5%,甲醇20%,酒石酸5%,丙三醇25%,乳酸钠2%,余量为水。
制备方法同实施例1,即得交联剂12。
取上述实验方法制得的产品,进行交联实验。
交联实验方法如下:量取244mL水,倒入164g工业盐酸,在搅拌的条件下分散均匀。搅拌条件下缓慢加入4克酸压用稠化剂,连续搅拌使充分溶胀。搅拌均匀得400ml交联酸基液。量取配制的交联酸基液100mL,加入所制备的酸压用交联剂,用秒表记录从加入交联剂直到挑挂起来所需的时间。
酸压用稠化剂是丙烯酰胺(AM)与2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸钠(AMPS)的共聚物(AM-AMPS),分子量在600万~1000万之间,AM与AMPS的摩尔比为7:3。
交联实验结果如下:
表1交联剂的交联性能
交联剂 温度/℃ 交联剂加量/% 交联时间 交联状态
交联剂1 30 1.0 95min 可挑挂
交联剂1 30 1.5 63min 可挑挂
交联剂1 30 2.0 30min 可挑挂
交联剂1 30 2.5 15min 可挑挂
交联剂1 30 3.0 8min 可挑挂
交联剂1 30 3.5 6min 可挑挂
交联剂1 30 4.0 2min 可挑挂
交联剂1 30 6.0 30s 可挑挂
交联剂2 30 4 4min 可挑挂
交联剂3 30 4 1min 可挑挂
交联剂4 30 4 40s 可挑挂
交联剂5 30 4 50s 可挑挂
交联剂6 30 4 3min 可挑挂
交联剂7 30 4 3.5min 可挑挂
交联剂8 30 4 5min 可挑挂
交联剂9 30 4 3min 可挑挂
交联剂10 30 4 4min 可挑挂
交联剂11 30 4 2min 可挑挂
交联剂12 30 4 1min 可挑挂
注:盐酸浓度为20%,聚合物浓度为1%
根据表1的结果,所制备的交联剂在一定时间内均能得到可挑挂的交联聚合物冻胶,因此在使用时,可以选择不同的交联剂或者不同的交联剂用量,从而调整交联时间,可满足现场的不同要求。

Claims (8)

1.一种地面交联酸交联剂,其特征在于包括按重量百分比计的以下组分:
2.如权利要求1所述的地面交联酸交联剂,其特征在于包括按重量百分比计的以下组分:
3.如权利要求1所述的地面交联酸交联剂,其特征在于:
所述低分子醇为甲醇、乙醇或异丙醇。
4.如权利要求1所述的地面交联酸交联剂,其特征在于:
所述α-羟基羧酸为乳酸、柠檬酸或酒石酸。
5.如权利要求1所述的地面交联酸交联剂,其特征在于:
所述多元醇为木糖醇、山梨醇、季戊四醇、丙三醇或乙二醇。
6.如权利要求1所述的地面交联酸交联剂,其特征在于:
所述多羟基羧酸盐为葡萄糖酸钠。
7.如权利要求1所述的地面交联酸交联剂,其特征在于:
所述低分子醇为异丙醇,所述α-羟基羧酸为乳酸,所述多元醇为木糖醇,所述多羟基羧酸盐为葡萄糖酸钠。
8.一种如权利要求1~7之一所述的地面交联酸交联剂的制备方法,包括:
(1)将所述用量的氧氯化锆溶解于所述用量的水中,加入低分子醇,通入氮气,升温至50~60℃,反应1.5h~2h;
(2)停止通氮气,加入所述用量的α-羟基羧酸、多元醇和多羟基羧酸盐或苹果酸钠或乳酸钠,在50~55℃继续反应1.5~2h,将反应产物中和至pH为3~5,制得所述地面交联酸交联剂;
反应过程持续搅拌。
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